CNC 常用材料切削参数

硬质合金刀片车削与铣削八种 CNC 常用材料的切削速度、进给量与切削深度对照，以及各材料所需的切削液与切深策略，可直接用于下刀参数与工艺卡填写，无需再翻手册换算。

车削——切削速度、进给量与切削深度（硬质合金刀片）

材料与状态	切削速度 (m/min)	进给量 (mm/rev)	粗加工切深 (mm)	精加工切深 (mm)	切削液	来源
Aluminum 6061-T6 (wrought, heat-treatable, ~95 HB)	300–1000	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	大流量乳化液浇注	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (wrought hardenable)
Aluminum 7075-T6 (wrought, heat-treatable, ~150 HB)	300–1000	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	大流量乳化液浇注	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (lower half of the range for 7075)
Aluminum 6061 / 7075 (PCD tooling, reference row)	600–2500	0.1–0.3	0.05–0.3	0.05–0.2	浇注或油雾	S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column)
Carbon steel 1045 (180–280 HB)	160–275	0.4–1.2	2.0–8.0	0.3–1.0 (est.)	乳化液	S3 — Mitsubishi B045, P group (UE6110 / MC6025)
Alloy steel 4140 (180–280 HB, quenched and tempered)	160–275	0.4–1.2	2.0–10.0	0.3–1.0 (est.)	乳化液	S3 — Mitsubishi B045, P group
Stainless 304 (≤200 HB)	75–140	0.4–1.1	1.5–8.0	0.3–1.0 (est.)	大流量乳化液浇注	S3 — Mitsubishi B045, M group (US735)
Stainless 316 (≤200 HB)	75–140	0.4–1.1	1.5–8.0	0.3–1.0 (est.)	大流量乳化液浇注	S3 — Mitsubishi B045, M group
Titanium Ti-6Al-4V (annealed, ~33–36 HRC)	40–60	0.20–0.40	1.0–3.0	0.3–0.8	高压切削液 (HPC)——必须采用，不可省略	Sandvik titanium machining guidance (~60 m/min roughing); Machinery's Handbook 27 ed., Table 7 (29–76 m/min at 0.20–0.43 mm/rev)
Brass C36000 (free-cutting, ~90 HB)	180–400	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	干切或微量油雾	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (brass column)
Brass C36000 (PCD tooling, reference row)	600–800	0.1–0.3	0.05–0.3	0.05–0.2	干切或油雾	S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column)

如何读这张表。 表中全部数值均为硬质合金刀具数据。速度与进给量区间来自重切削刀片样本（ap 1.5–12 mm 粗加工档），常规粗车取区间中下段，最后一刀按精车列取值。标注 (est.) 的数值没有可引用的样本表格——属于车间经验值，与有出处的数值分开列示。

面铣（硬质合金）

每齿进给量按 Ø12 mm 刀具给出（原始图表列出的是 1/2 in 列）；其他直径按刀具直径等比换算。标注 ×DC 的切深是原始资料按刀具直径比例换算成 mm 的数值——应视为你自己刀具的比例，而不是绝对限制。

材料	切削速度 (m/min)	每齿进给量 (mm, Ø12)	粗加工切深 (mm)	精加工切深 (mm)	切削液	来源
Aluminum 6061-T6 / 7075-T6	244+ (from 800 SFM)	0.15–0.19	1.0–3.0	0.3–0.5	浇注或微量润滑 (MQL)	S1 — Data Flute, Aluminum 6061/7075 column
Carbon steel 1045	61–137	0.076	1.0–3.0 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	乳化液	S1 — Data Flute, carbon steels <32 Rc
Alloy steel 4140	46–91	0.064	1.0–2.5 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	乳化液	S1 — Data Flute, alloy steel 40XX/41XX
Stainless 304 / 316	46–107	0.071	1.0–2.5 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	大流量乳化液浇注	S1 — Data Flute, stainless 300 series
Titanium Ti-6Al-4V	43–61	0.064	0.5–1.5	0.2–0.5	高压切削液 (HPC)	S1 — Data Flute, titanium cast/wrought 6AL4V
Titanium Ti-6Al-4V (IC830 face mill, reference row)	51–55	0.13–0.18	1.5	—	高压切削液 (HPC)	S5 — ISCAR Machining Titanium p32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92)
Brass C36000	152–274	0.165	1.0–3.0 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	干切或油雾	S1 — Data Flute, brass (yellow/red/leaded)

立铣（硬质合金）

每齿负载为 Ø12 mm 刀具的参考值；切深一栏刻意保留原始资料的 ×D 表述，因为换算成 mm 的数字只对 12 mm 刀具成立。6 mm 刀具上 0.3×D 的上限是 1.8 mm，而不是 3.6 mm。

材料	切削速度 (m/min)	每齿进给量 (mm, Ø12)	粗加工切深 (mm)	精加工切深 (mm)	切削液	来源
Aluminum 6061-T6 / 7075-T6	244+	0.19 (HP) / 0.29 (finishing)	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	浇注或微量润滑 (MQL)	S1 + S2 (depth-of-cut basis S2)
Carbon steel 1045	61–137	0.076	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	乳化液	S1 + S2
Alloy steel 4140	46–91	0.064	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	乳化液	S1 + S2
Stainless 304 / 316	46–107	0.071	≤0.2×D ≈ 2.4	≤0.05×D ≈ 0.6	大流量乳化液浇注	S1 + S2
Titanium Ti-6Al-4V	43–61	0.064	≤0.15×D ≈ 1.8	≤0.05×D ≈ 0.6	高压切削液 (HPC)	S1 + S5
Brass C36000	152–274	0.165	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	干切或油雾	S1

两组有效速度区间——不要取平均值

对不锈钢和碳素钢，两个来源的数值相差 2–4 倍。两者各自对应自己的策略、都是对的：低区间是刀具寿命优先、大切深时的车间常用值，高区间是涂层刀片、浅切深时的数值。按你的实际切深选用对应区间。

情形	Vc (m/min)	每齿进给量 (mm, Ø12)	切深策略	适用条件	来源
立铣，不锈钢 304/316（美/欧车间基准）	46–107	0.071	≤0.2×D	整体硬质合金立铣刀，重粗加工，刀具寿命优先	S1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM)
立铣，不锈钢 304/316（日本刀片样本基准）	100–200 (nominal 150)	0.2 (≤0.4)	≤0.05×D	VP15TF 涂层刀片，浅切深，高转速，装夹稳定	S2 — Mitsubishi SRF/SUF
立铣，碳素钢 1045（美/欧车间基准）	61–137	0.076	≤0.3×D	整体硬质合金立铣刀，刀具寿命优先	S1
立铣，碳素钢（日本刀片样本基准）	80–300 (nominal 200)	—	≤0.05×D	涂层刀片，浅切深，高转速	S2 — Mitsubishi SRF/SUF

这些数值怎么用

对 Ti-6Al-4V，切削液是前提条件，不是可选项：43–61 m/min 的速度窗口只在高压切削液（HPC）或大流量浇注下成立。干切时刀片会迅速出现月牙洼磨损、表面在 30 秒内烧伤，刀具寿命通常下降超过 50%。
不要把钢的切深逻辑套用到铝上：在 244+ m/min、每齿 0.15–0.19 mm（Ø12）条件下，1–3 mm 的面铣粗加工受主轴功率和排屑限制，而不是受刀具寿命限制。使用 2–3 刃抛光容屑槽刀具并配大流量切削液。
两组不锈钢速度区间对应两种不同切深：46–107 m/min 对应 ap ≤ 0.2×D，100–200 m/min 对应 ap ≤ 0.05×D。把高区间配大切深会崩刃。
表中每个数值都是硬质合金刀具数据。高速钢大致按硬质合金速度的 30–50% 取值（1045 车削 160–275 → 约 50–90 m/min；6061 铣削 244+ → 约 80–120 m/min）。该换算属于车间惯例而非样本数据，不要把高速钢数值写进硬质合金表。
C36000 可在 152–274 m/min、每齿 0.165 mm（Ø12）条件下干切，但含铅量超过 1%——干切时应加装除尘装置；涉及食品或医疗合规时，改用无铅铜合金（如 C27450）并取速度区间下限。

常见问题

车削 6061 铝合金应取多大切削速度？
硬质合金刀片取 300–1,000 m/min，PCD 刀具取 600–2,500 m/min。7075 与断续切削取区间下半段。

车削 304 不锈钢的进给量取多少？
0.4–1.1 mm/rev、75–140 m/min，配大流量乳化液。该进给区间来自重切削刀片；装夹刚度一般时取下半段。

4140 钢粗车能切多深？
用重切削硬质合金刀片，切深 2–10 mm、切削速度 160–275 m/min、进给量 0.4–1.2 mm/rev。

铣削 Ti-6Al-4V 的切削速度是多少？
硬质合金立铣刀 43–61 m/min（IC830 面铣刀 51–55 m/min），且必须使用高压切削液——没有高压切削液，这个速度窗口就不存在。

1045 钢用 12 mm 硬质合金立铣刀的每齿负载是多少？
约 0.076 mm/齿（0.003 in/tooth），切削速度 61–137 m/min。更换刀具直径时，每齿负载按直径等比换算。

为什么两个来源给出 304 不锈钢的速度不同？
46–107 m/min 是刀具寿命优先、整体硬质合金立铣刀在 0.2×D 切深时的车间常用值；100–200 m/min 是涂层刀片在 0.05×D 切深时的数值。按你的切深策略选用对应区间——不要取平均值。

C36000 黄铜可以不用切削液加工吗？
可以：铣削 152–274 m/min（车削 180–400 m/min），Ø12 刀具每齿 0.165 mm，可干切或用微量润滑——但必须配除尘装置，因为 C36000 含铅超过 1%。

6061 铝合金精加工的切深取多少？
精加工一刀不超过 0.05 × 刀具直径——12 mm 刀具即 0.6 mm。车削时精车区间为 0.2–0.5 mm。

标准与来源

S1 — Data Flute 技术文档，进给与转速表（按直径给出每齿负载）；原始单位为 SFM 和 inch/tooth，换算关系为 m/min = SFM × 0.3048、mm/tooth = inch × 25.4
S2 — Mitsubishi Carbide，B065 SRF/SUF 立铣刀推荐切削条件
S3 — Mitsubishi Carbide，B045 重切削刀片推荐切削条件（重粗加工档：ap 1.5–12 mm，f 0.4–1.3 mm/rev）
S4 — ISCAR《ALUMINUM MACHINING》样本，ISOTURN 切削数据 P25/P28/P31
S5 — ISCAR《Machining Titanium》指南，Ti-6Al-4V 铣削示例（IC830 面铣刀 Vc = 55 m/min；整体硬质合金立铣刀 75 m/min）
钛合金车削速度与 Sandvik Coromant 钛加工指南及《Machinery's Handbook》第 27 版表 7 交叉核对
车削精加工切深（0.3–1.0 mm）与高速钢 30–50% 换算为车间估算值，表中标注 (est.)