螺纹丝锥底孔尺寸：公制粗牙与 UNC/UNF

覆盖 15 个公制粗牙规格与 17 个 UNC/UNF 规格的丝锥底孔与螺纹几何，含分材料余量、% 牙型饱满率、通规/止规判定逻辑与扭矩算例。

公制粗牙螺纹 M3–M30：几何尺寸与丝锥底孔（ISO 724 / ISO 2306）

规格	P（mm）	大径 D（mm）	内螺纹小径 D1（mm）	外螺纹小径 d3（mm）	中径 d2（mm）	底孔，钢（mm）	底孔，铸铁（mm）	底孔，铝（mm）	% 牙型饱满率（钢件底孔）	精度等级 / 量规	来源
M3	0.5	3.000	2.459	2.387	2.675	2.5	2.6	2.6–2.7	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M4	0.7	4.000	3.242	3.141	3.545	3.3	3.4	3.4–3.5	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M5	0.8	5.000	4.134	4.019	4.480	4.2	4.3	4.3–4.4	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M6	1.0	6.000	4.917	4.773	5.350	5.0	5.1	5.1–5.2	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M8	1.25	8.000	6.647	6.466	7.188	6.8	6.8	6.8–7.0	73.9	6H / ISO 1502	S3, S5
M10	1.5	10.000	8.376	8.160	9.026	8.5	8.6	8.6–8.7	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M12	1.75	12.000	10.106	9.853	10.863	10.2	10.3	10.3–10.4	79.2	6H / ISO 1502	S3, S5
M14	2.0	14.000	11.835	11.546	12.701	12.0	12.1	12.1–12.2	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M16	2.0	16.000	13.835	13.546	14.701	14.0	14.1	14.1–14.2	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M18	2.5	18.000	15.294	14.933	16.376	15.5	15.6	15.6–15.7	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M20	2.5	20.000	17.294	16.933	18.376	17.5	17.6	17.6–17.7	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M22	2.5	22.000	19.294	18.933	20.376	19.5	19.6	19.6–19.7	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M24	3.0	24.000	20.752	20.319	22.051	21.0	21.1	21.1–21.2	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M27	3.0	27.000	23.752	23.319	25.051	24.0	24.1	24.1–24.2	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5
M30	3.5	30.000	26.211	25.706	27.727	26.5	26.6	26.6–26.7	77.0	6H / ISO 1502	S3, S5

如何读这张表。 看螺纹标注时的优先顺序：ISO 261/262（系列）→ ISO 965-1（公差等级）→ ISO 724（基本尺寸）。D1（内螺纹小径）、d3（外螺纹小径）与 d2（中径）按 ISO 724 基本螺纹公式 D − 1.082532P、D − 1.226869P、D − 0.649519P 算出，与标准公布值逐位吻合。钢件底孔一列取标准值（ISO 2306，D − P 圆整到最接近的标准钻头）；铸铁和铝件两列来自丝锥厂商的车间经验值——请标注为“厂商推荐”，而非 ISO 值。% 牙型饱满率 =（D − 钻头直径）/（1.299 × P）：D − P 的钻头算得 77.0%（M8 为 73.9%，因为 6.75 向上圆整到 6.8）；同一支钻头厂商图表上印的是 ≈75%——差别在于是否计入牙顶，本页采用可复算的公式值。M8 的铸铁单元格：D − P + 0.1 = 6.85 向下圆整到最接近的标准钻头 6.8，所以在 M8 这一档，铸铁余量被圆整吃掉了。

加工铝件时 M8×1.25 的底孔用多大？

6061 铝件用 6.9 mm，对应 67.7% 牙型饱满率；孔要受力时降到 6.8 mm（73.9%）；最大不要超过 7.0 mm（61.6%）——到那个旋合程度，拉脱强度只有 73.9% 那支钻头的 0.83×。

步骤	项目	数值
1	Basic dimensions (ISO 724 formulas)	d2 = 7.188, D1 = 6.647, d3 = 6.466 mm
2	Steel tap drill (ISO 2306: D − P)	8 − 1.25 = 6.75 → nearest standard drill 6.8 mm (73.9%)
3	Cast iron / aluminium allowance (vendor practice)	cast iron 6.8 mm (+0.1 rounds down to 6.8 at M8); aluminium 6.9–7.0 mm
4	Engagement check	6.8 → 73.9%; 6.9 → 67.7%; 7.0 → 61.6%
5	Verdict	steel and cast iron 6.8; aluminium 6.9 standard, 7.0 only for thin walls + long engagement + non-load-bearing (pull-out 0.83×)

M8 内螺纹的小径是多少？

6.647 mm——这是螺母侧（内螺纹）的 D1；螺栓侧的小径 d3 是 6.466 mm。把这两个数弄混，是审图最常犯的错。表中每个单元格背后的公式：

尺寸项	ISO 724 公式	M8 × 1.25	归属
D1 internal minor	D − 1.082532 × P	6.647 mm	攻出的内孔（螺母侧）——丝锥切出来的就是这个尺寸
d3 external minor	D − 1.226869 × P	6.466 mm	螺栓侧——完全是另一个数
d2 pitch diameter	D − 0.649519 × P	7.188 mm	GO/NO-GO 量规实际控制的尺寸

1/4-20 UNC 的底孔用多大的钻头？

用 #7 钻头，0.2010 in（5.11 mm），牙型饱满率 75.4%；5.0 mm 的公制钻头不能代替，配合会偏紧。相邻的 UNC 规格列在下面供对照：

规格	TPI	底孔钻头	钻头（mm）	% 牙型饱满率
#10-24 UNC	24	#25	3.80	74.8
1/4-20 UNC	20	#7	5.11	75.4
5/16-18 UNC	18	F	6.53	76.9

M10 和 3/8-16 是一回事吗？

不是——10.000 mm 对 9.525 mm，这 0.47 mm 的差距让应力截面少了 12.6%（58.0 降到 50.7 mm²）；只能应急替代，BOM 里绝不能当作等强度互换。整套跨体系对照：

公制	D（mm）	最接近的 UN	UN 大径（mm）	ΔD（mm）	风险	说明
M3	3.00	#4-40	2.84	−0.16	low	螺距不同（0.5 对 0.635）——螺母不能互换
M4	4.00	#8-32	4.17	+0.17	low	螺纹同样不能混用
M5	5.00	#10-24	4.83	−0.17	low	—
M6	6.00	1/4-20	6.35	+0.35	medium	M6 的通孔（6.6）会跟 1/4 螺栓干涉
M8	8.00	5/16-18	7.94	−0.06	low	最接近的一对——但 5/16 的 As 是 34.4 对 36.6 mm²（−6.2%）
M10	10.00	3/8-16	9.53	−0.47	medium	As 由 58.0 → 50.7 mm²，损失 12.6%——低风险档里损失最大的一处
M12	12.00	1/2-13	12.70	+0.70	high	必须铰孔；As 升到 92.7——这是装不进去，不是强度更高
M14	14.00	9/16-12	14.29	+0.29	medium	汽车行业常见的混用
M16	16.00	5/8-11	15.88	−0.12	low	As 156.7 → 147.6 mm²（−5.8%）
M20	20.00	3/4-10	19.05	−0.95	high	As 244.8 → 218.2 mm²（−10.9%）——并非等强度
M24	24.00	1-8	25.40	+1.40	high	无法替代——1-8 根本进不了 M24 的孔

M12、性能等级 10.9 的螺栓拧多少扭矩？

K = 0.20、70% Rp0.2 时为 133 N·m（预紧力 55.5 kN）——而站得住脚的区间是 106–160 N·m，因为 K 在 0.16–0.24 之间。只给扭矩数字、不交代 K，就是假精度：

K（摩擦状态）	扭矩（N·m）	状态
0.16	106.5	充分润滑 / 镀锌 + 蜡
0.18	119.8	轻涂油——图纸上标 120 N·m 就是按这个 K 来的
0.20	133.1	来料原状的一般情况（本表的取值基准）
0.22	146.4	发黑 + 轻微锈蚀
0.24	159.8	干态 / 重复使用的螺纹——这里给 120 N·m 只能达到 53% 利用率（41.7 kN）

M10、8.8 级螺栓能承受多大预紧力？

70% 利用率下是 26.0 kN——Rp0.2 取 640 MPa 乘 As 58.0 mm²，对应 K = 0.20 时的 52 N·m。算式背后的等级性能：

性能等级	标准	Rm 名义值（MPa）	Rm 最小值（MPa）	Rp0.2 / ReL 名义值（MPa）	Rp0.2 / ReL 最小值（MPa）	材料
8.8	ISO 898-1	800	800 (≤ M16) / 830 (> M16)	640	640 (≤ M16) / 660 (> M16)	碳钢，调质（Q&T）
10.9	ISO 898-1	1040	1040	940	940	合金钢，调质（Q&T）
12.9	ISO 898-1	1220	1220	1100	1100	合金钢，调质（Q&T）
A2-70	ISO 3506-1	700	700	450	450	奥氏体不锈钢 304 系
A4-80	ISO 3506-1	800	800	600	600	奥氏体不锈钢 316 系

8.8 级螺栓能用 A2-70 不锈钢替代吗？

可以，但必须降扭矩——A2-70 的屈服强度是 450 MPa，8.8 级是 640 MPa，承载能力降到 70%，M10 的扭矩要从 52 降到 37 N·m。下面是算出来的扭矩表（M = K × d × F，K = 0.20、70% Rp0.2——数值是计算值，不是标准表里的现成条目；实际 K 在 0.16–0.24 之间，所以任何数值都请按 ±20% 看）：

性能等级	M6	M8	M10	M12	M16	M20	预紧力 F（kN）
8.8	11	26	52	91	225	439	9.0 / 16.4 / 26.0 / 37.8 / 70.2 / 109.7
10.9	16	39	76	133	330	644	13.2 / 24.1 / 38.2 / 55.4 / 103.1 / 161.1
12.9	19	45	89	156	386	754	15.5 / 28.2 / 44.7 / 64.9 / 120.6 / 188.5
A2-70	8	18	37	64	158	308	6.3 / 11.5 / 18.3 / 26.5 / 49.4 / 77.1
A4-80	10	25	49	85	211	411	8.5 / 15.4 / 24.4 / 35.4 / 65.8 / 102.8
A2/A4 caution	—	—	—	—	—	—	失效形式是粘着咬死，不是屈服：扭矩再降 10–15%，并使用防咬合剂

铝件用 6.8 mm 底孔，为什么螺纹老是滑牙？

铝件容易粘刀，攻丝扭矩会突然飙升——厂商的解法是把钻头放大，而不是加大扭矩。三列数值的三种含义如下，包括 M8 铸铁那一档圆整上的怪现象：

列	依据	规则
Tap drill, steel	standard — ISO 2306 (D − P, nearest standard drill)	可以连同标准号一起引用
Tap drill, cast iron	shop practice — vendors recommend D − P + 0.1	厂商推荐值，不是 ISO 值；M8 这一档 +0.1（6.85）向下圆整到最接近的标准钻头 6.8，余量就被圆整吃掉了——“铸铁没有余量”只是针对 M8 的说法，不是通则
Tap drill, aluminium	shop practice — vendors recommend D − P + 0.1 to +0.2	厂商推荐值，不是 ISO 值——放大钻头是拿螺纹旋合长度去换更低的攻丝扭矩

要拧多少牙，螺栓才能发挥全部强度？

钢件旋合一个直径、铝件旋合 1.5 个直径，这是车间通行的经验规则；低于这个数，决定破坏载荷的就是螺纹本身，而不是螺栓杆：

材料	经验规则	实例
Steel	≥ 1 × D engagement	钢件攻丝孔的标准做法
Aluminium	≥ 1.5 × D engagement	或者用钢丝螺套
Any — thin engagement	% thread cuts pull-out almost proportionally	M8 在 61.6% 旋合下，拉脱强度只有 73.9% 那支钻头的 0.83×

M14 粗牙的螺距是多少？

2.0 mm——和 M16 一样，所以 M14 和 M16 的丝锥老是拿错，尽管两者大径差了 2 mm。粗牙螺距阶梯：

规格	P（mm）	说明
M8	1.25	—
M10	1.5	—
M12	1.75	—
M14	2.0	螺距与 M16 相同
M16	2.0	螺距与 M14 相同
M18 / M20 / M22	2.5	—
M24 / M27	3.0	—
M30	3.5	—

同一规格下 UNC 和 UNF 有什么区别？

大径完全相同（1/4 in = 0.2500 in，两者一样），变的只有 TPI，20 对 28；1/4-20 的螺栓能拧进 1/4-28 的孔，但拧两牙就咬死。#4-40（70.8%）、#8-32（69.0%）和 #12-24（72.1%）的牙型饱满率（%）偏低，是号数钻头系列本身造成的，不是数据错误——要强度就改 UNF，或把旋合加长：

规格	系列	TPI	大径 D（in）	D1（in）	d3（in）	d2（in）	底孔钻头	% 牙型饱满率
1/4-20	UNC	20	0.2500	0.1959	0.1887	0.2175	#7 (5.11 mm)	75.4
1/4-28	UNF	28	0.2500	0.2113	0.2062	0.2268	#3 (5.41 mm)	79.8

M16 的应力截面是多少？

按 ISO 898-1 是 157 mm²——8.8 级屈服（640 MPa）时可承受 100.3 kN，10.9 级（940 MPa）147.3 kN，12.9 级（1100 MPa）172.4 kN。下面是公布的 As 阶梯，全部按 π/4·((d2+d3)/2)² 重算并核对一致：

规格	As（mm²）	公式重算值	说明
M6	20.1	20.1 ✓	—
M8	36.6	36.6 ✓	—
M10	58.0	58.0 ✓	—
M12	84.3	84.3 ✓	—
M16	157	156.7 ✓	—
M20	245	244.8 ✓	—
M24	352.5	formula-derived — ISO 898-1 publishes 353 mm²	替代表用的就是这个推导值：按公式 π/4·((d2+d3)/2)² 算出，不是查公布表得来的（GAP-2 脚注）
1-8 UNC	394.8	formula-derived	同样标注为推导值的脚注

能用 12.9 级螺栓代替 10.9 级吗？

强度上可以——1220 MPa 对 1040 MPa——但 12.9 级塑性更低，电镀后对氢脆敏感得多，必须去氢烘烤；受冲击载荷的接头，未经评审不要替换：

对比项	结论
Static strength	Rm 1220 对 1040 MPa，Rp0.2 1100 对 940 MPa——更强
Ductility	延伸率更低——断裂前几乎不给征兆
Plated 12.9	去氢烘烤实际上是强制的；ISO 898-1 对 1000 MPa 以上有更严的规定
Impact-loaded joints	未经工程评审不要替代

螺纹通规（GO）过得了，螺母却还是拧不下去，为什么？

因为通规（GO）只验证最大实体一侧：它检查内螺纹的中径最小值和小径最小值——中径最大值要靠止规（NO-GO）塞规，而两支规都看不出直线度、倒角质量和长旋合累积起来的螺距误差：

量规	检查内容	合格判定
GO plug	内螺纹的中径最小值和小径最小值（最大实体一侧）	必须在自重下旋入整个螺纹长度
NO-GO plug	中径最大值（最小实体一侧）	旋入不得超过两个牙
6H datum	6H 的 EI = 0，所以通规（GO）的下限就是基本 D1	量规实际极限还要带 ISO 1502 公差——查到所购标准之前，这部分属于已声明的空缺

UNC 和 UNF 的底孔表一共包含哪些规格？

号数钻头和字母钻头才是图纸上的规范写法；毫米那一列只是换算（× 25.4），不是另一种选择——买钻头按号数报，绝不要拿圆整过的公制钻头顶替：

规格	系列	TPI	大径 D（in）	D1（in）	d3（in）	d2（in）	底孔钻头	钻头（mm）	% 牙型饱满率	来源
#4-40	UNC	40	0.1120	0.0849	0.0813	0.0958	#43	2.26	70.8	S7, S8
#6-32	UNC	32	0.1380	0.1042	0.0997	0.1177	#36	2.71	77.6	S7, S8
#8-32	UNC	32	0.1640	0.1302	0.1257	0.1437	#29	3.45	69.0	S7, S8
#10-24	UNC	24	0.1900	0.1449	0.1389	0.1629	#25	3.80	74.8	S7, S8
#12-24	UNC	24	0.2160	0.1709	0.1649	0.1889	#16	4.50	72.1	S7, S8
1/4-20	UNC	20	0.2500	0.1959	0.1887	0.2175	#7	5.11	75.4	S7, S8
5/16-18	UNC	18	0.3125	0.2524	0.2443	0.2764	F	6.53	76.9	S7, S8
3/8-16	UNC	16	0.3750	0.3073	0.2983	0.3344	5/16 in	7.94	77.0	S7, S8
1/2-13	UNC	13	0.5000	0.4167	0.4056	0.4500	27/64 in	10.72	78.2	S7, S8
5/8-11	UNC	11	0.6250	0.5266	0.5135	0.5660	17/32 in	13.49	79.4	S7, S8
3/4-10	UNC	10	0.7500	0.6417	0.6273	0.6850	21/32 in	16.67	72.2	S7, S8
1-8	UNC	8	1.0000	0.8647	0.8466	0.9188	7/8 in	22.22	77.0	S7, S8
1/4-28	UNF	28	0.2500	0.2113	0.2062	0.2268	#3	5.41	79.8	S7, S8
5/16-24	UNF	24	0.3125	0.2674	0.2614	0.2854	I	6.91	74.8	S7, S8
3/8-24	UNF	24	0.3750	0.3299	0.3239	0.3479	Q	8.43	79.4	S7, S8
7/16-20	UNF	20	0.4375	0.3834	0.3762	0.4050	25/64 in	9.92	72.2	S7, S8
1/2-20	UNF	20	0.5000	0.4459	0.4387	0.4675	29/64 in	11.51	72.2	S7, S8

这些数值怎么用

同一公称螺纹的 D1（内螺纹小径）和 d3（外螺纹小径）是两个不同的数——用 6.466 而不是 6.647 去检 M8 攻丝孔，是设计室最经典的错。
每个 D1/d3/d2 单元格都由 ISO 724 公式重算（D − 1.082532P、D − 1.226869P、D − 0.649519P）；M8 和 1/4-20 与 ISO 724 / ASME B1.1 公布值逐位吻合，所以哪个单元格对不上，就是抄录错误。
钢件底孔一列引用 ISO 2306；铸铁和铝件两列是厂商推荐的车间经验值，不是 ISO 值——在工艺卡上引用时要照此注明。M8 这一档铸铁的 +0.1 向下圆整成 6.8，所以“铸铁不留余量”只在这一档成立。
所有扭矩值都是算出来的（M = K × d × F，K = 0.20、70% Rp0.2），不是标准表里的条目；实际 K 在 0.16–0.24 之间，所以只报扭矩、不报 K 和利用率，就是假精度。90% 利用率时把预紧力乘 1.286（一次性装配的接头，按 VDI 2230）。
牙型饱满率（%）按公式（D − 钻头直径）/（1.299 × P）给出：标准钻头算得 77.0%（M8 为 73.9%）；厂商图表对同一支钻头印的是 ≈75%，因为他们把牙顶折掉了——本页采用可复算的公式值。
量规极限：6H 的 EI = 0，所以通规（GO）的下限就是基本 D1；但 GO/NO-GO 的实际制造极限要查 ISO 1502 / ASME B1.2 的量规表（付费文本——已声明为空缺）。通规（GO）管中径最小 + 小径最小（最大实体一侧）；止规（NO-GO）管中径最大值。
M24（352.5 mm²）和 1-8（394.8 mm²）的应力截面是公式推导值，不是查 ISO 898-1 得来的——标准里 M24 公布的是 353 mm²；凡是用到的地方都已标注。
细牙螺纹（M8×1、M10×1.25……）按设计不在本页范围内——底孔不同、旋合也不同；另外各家厂商的丝锥推荐值有 ±0.05 mm 的差异，我们按冲突记录，不做拉平处理。

常见问题

加工铝件时 M8×1.25 的底孔用多大？
6061 铝件用 6.9 mm，牙型饱满率 67.7%；受力部位用 6.8 mm（73.9%）；最大不超过 7.0 mm（61.6%）。

M8 内螺纹的小径是多少？
6.647 mm（D1，螺母侧）；螺栓侧的 d3 是 6.466 mm——两者混用是审图最经典的错。

1/4-20 UNC 的底孔用多大的钻头？
#7 钻头，0.2010 in（5.11 mm），牙型饱满率 75.4%；用 5.0 mm 公制钻头配合会偏紧。

M10 和 3/8-16 是一回事吗？
不是——大径 10.000 对 9.525 mm，应力截面下降 12.6%（58.0 → 50.7 mm²）；只能应急替代。

M12、性能等级 10.9 的螺栓拧多少扭矩？
K = 0.20、70% Rp0.2 时为 133 N·m（55.5 kN）；K 在 0.16–0.24 之间，可靠区间是 106–160 N·m。

M10、8.8 级螺栓能承受多大预紧力？
70% 利用率下是 26.0 kN（640 MPa × 58.0 mm²）——K = 0.20 时对应 52 N·m。

8.8 级螺栓能用 A2-70 不锈钢替代吗？
可以，但必须降扭矩：A2-70 屈服强度 450 对 640 MPa，M10 的扭矩从 52 降到 37 N·m（另加防咬合剂）。

铝件用 6.8 mm 底孔，为什么螺纹老是滑牙？
铝件粘刀、攻丝扭矩会突然飙升——把孔放到 6.9 mm（67.7%），旋合长度保持在 2× 直径以上。

要拧多少牙，螺栓才能发挥全部强度？
钢件一个直径，铝件 1.5 个直径；低于这个数，决定破坏载荷的就是螺纹（M8 在 61.6% 时拉脱强度为 0.83×）。

M14 粗牙的螺距是多少？
2.0 mm——和 M16 一样，所以车间老是拿错丝锥。

同一规格下 UNC 和 UNF 有什么区别？
大径相同（1/4 in = 0.2500 in），TPI 不同（20 对 28）；1/4-20 的螺栓能拧进 1/4-28 的孔，但拧两牙就咬死。

M16 的应力截面是多少？
按 ISO 898-1 是 157 mm²——8.8 级 100.3 kN，10.9 级 147.3 kN，12.9 级屈服时 172.4 kN。

能用 12.9 级螺栓代替 10.9 级吗？
强度上可以（1220 对 1040 MPa），但 12.9 级塑性更低、电镀后易氢脆——要去氢烘烤，受冲击的接头要另行评审。

螺纹通规（GO）过得了，螺母却还是拧不下去，为什么？
通规（GO）只检查中径最小值和小径最小值（最大实体一侧）；止规（NO-GO）检查中径最大值——直线度、倒角和螺距误差要另做检查。

标准与来源

S1 — ISO 261:1998，ISO 一般用途米制螺纹——总方案（iso.org/standard；系列与直径选择）
S2 — ISO 262:1998，螺钉、螺栓和螺母的选用规格（iso.org/standard；M3–M30 选型）
S3 — ISO 724:1993，基本尺寸（iso.org/standard；D1/d2/d3 公式已对照公布的 M8 行核验）
S4 — ISO 965-1:2013，公差与基础数据（iso.org/standard；6H / 6g 等级）
S5 — ISO 2306:1972，攻丝前使用的钻头（iso.org/standard；D − P 规则）
S6 — ISO 1502:1996，米制螺纹的量规与检验（iso.org/standard；GO/NO-GO 体系；量规极限表仍属已声明的空缺）
S7 — ASME B1.1-2019，统一英制螺纹（asme.org；UNC/UNF 几何已对照公布的 1/4-20 行核验）
S8 — ASME B1.2-1983（R2007），统一螺纹的量规与检验（asme.org；2B 量规体系；量规极限表仍属已声明的空缺）
S9 — ISO 898-1:2013，紧固件机械性能（iso.org/standard；8.8/10.9/12.9 数值与 As；M24 的 As 公布值 353 mm²）
S10 — ISO 3506-1:2020，不锈钢紧固件（iso.org/standard；A2-70 / A4-80）
S11 — Machinery's Handbook 第 31 版（industrialpress.com；% 牙型饱满率公式、底孔表、K 因子范围）
S12 — VDI 2230 第 1 部分（2015），螺栓连接的系统计算（0.7 / 0.9 利用率，M = K·d·F 模型）
S13 — 丝锥厂商实践经验（OSG / Gühring / Emuge 的常见推荐）：铸铁与铝件余量——车间经验值，非标准值
S14 — FED-STD-H28/2B，统一螺纹联邦标准（UNC/UNF 系列交叉核对）