退刀槽与倒角标准

DIN 509 E/F/G/H 型退刀槽的尺寸与公差、GB/T 3 与 DIN 76 螺纹退刀槽，以及倒角尺寸与 C 标注的图纸标注规则，便于按图快速定槽型与尺寸。

DIN 509 退刀槽——E、F、G、H 型 (mm)

型式	r	t1	t2	f	g	工件直径 d1 (mm)	工况
E	0.2	0.1	—	1	—	1.6 to 3	一般载荷
E	0.4	0.2	—	2	—	3 to 18	一般载荷
E	0.6	0.2	—	2	—	10 to 18	一般载荷
E	0.6	0.3	—	2.5	—	18 to 80	一般载荷
E	0.8	0.3	—	2.5	—	18 to 80	一般载荷
E	1.0	0.2	—	2.5	—	18 to 50	较高交变载荷
E	1.0	0.4	—	4	—	over 80	一般载荷
E	1.2	0.2	—	2.5	—	18 to 50	较高交变载荷
E	1.2	0.4	—	4	—	over 80	一般载荷
E	1.6	0.3	—	4	—	50 to 80	较高交变载荷
E	2.5	0.4	—	5	—	80 to 125	较高交变载荷
E	4.0	0.5	—	7	—	over 125	较高交变载荷
F	0.2	0.1	0.1	1	0.9	1.6 to 3	一般载荷
F	0.4	0.2	0.1	2	1.1	3 to 18	一般载荷
F	0.6	0.2	0.1	2	1.4	10 to 18	一般载荷
F	0.6	0.3	0.2	2.5	2.1	18 to 80	一般载荷
F	0.8	0.3	0.2	2.5	2.3	18 to 80	一般载荷
F	1.0	0.2	0.1	2.5	1.8	18 to 50	较高交变载荷
F	1.0	0.4	0.3	4	3.2	over 80	一般载荷
F	1.2	0.2	0.1	2.5	2.0	18 to 50	较高交变载荷
F	1.2	0.4	0.3	4	3.4	over 80	一般载荷
F	1.6	0.3	0.2	4	3.1	50 to 80	较高交变载荷
F	2.5	0.4	0.3	5	4.8	80 to 125	较高交变载荷
F	4.0	0.5	0.3	7	6.4	over 125	较高交变载荷
G	0.4	0.2	0.2	0.9	1.1	3 to 18	仅限低疲劳载荷
H	0.8	0.3	0.05	2.0	1.1	18 to 80	一般载荷
H	1.2	0.3	0.05	2.4	1.5	18 to 50	一般载荷

如何读这张表。 公差：r ±0.1；t1 +0.1/0；t2 +0.05/0；f +0.2/0。E 型用于只精加工圆柱面的零件；F 型用于两个相互垂直的面都要精加工；G 型用于小夹角；H 型用于大夹角。中文图纸上的磨削越程槽属 GB/T 6403.5-2008（数值此处不转载）。

外螺纹退刀槽——GB/T 3-1997

适用中文图纸。退刀槽直径 d8 公差 h13（螺纹直径 ≤3 mm 时为 h12），过渡角 α 不小于 30°。欧洲图纸用下方的 DIN 76 表——两套体系不能混用。

螺距 P (mm)	g2 max	g1 min	d8	r
0.5	1.5	0.8	d − 0.8	0.2
0.7	2.1	1.1	d − 1.1	0.4
0.8	2.4	1.3	d − 1.3	0.4
1.0	3.0	1.6	d − 1.6	0.6
1.25	3.75	2.0	d − 2.0	0.6
1.5	4.5	2.5	d − 2.3	0.8
1.75	5.25	3.0	d − 2.6	1.0
2.0	6.0	3.4	d − 3.0	1.0
2.5	7.5	4.4	d − 3.6	1.2
3.0	9.0	5.2	d − 4.4	1.6

内螺纹退刀槽——GB/T 3-1997

内螺纹退刀槽。退刀槽直径 D5 公差 H13，G1 分标准型和短型两档——选一档并在图纸上注明。

螺距 P (mm)	G1 标准型	G1 短型	D5	R
0.5	2	1	D + 0.3	0.2
0.7	2.8	1.4	D + 0.4	0.4
0.8	3.2	1.6	D + 0.4	0.4
1.0	4	2	D + 0.5	0.5
1.25	5	2.5	D + 0.6	0.6
1.5	6	3	D + 0.8	0.8
1.75	7	3.5	D + 0.9	0.9
2.0	8	4	D + 1.0	1.0
2.5	10	5	D + 1.2	1.2
3.0	12	6	D + 1.5	1.5

螺纹退刀槽——DIN 76-1（欧洲图纸）

型式：A 外螺纹标准型、B 外螺纹短型、C 内螺纹标准型、D 内螺纹短型。现行版本为 DIN 76-1:2025-10；以下数值按 2016 版整理，发布前应对照所购标准正文核实。同一张图纸不要混用 GB/T 3 与 DIN 76：对 M10，两者退刀槽直径都是 7.7 mm、r = 0.8，但宽度不同（GB g2 = 4.5，DIN A 型 g = 5.2）。

螺纹	P	dg 外螺纹 (h13)	r	dG 内螺纹 (H13)	g（A 型）	g（B 型）	g（C 型）	g（D 型）
M3	0.5	2.2	0.2	3.3	1.75	1.25	2.7	2.0
M4	0.7	2.9	0.4	4.3	2.45	1.75	3.8	2.75
M5	0.8	3.7	0.4	5.3	2.8	2.0	4.2	3.0
M6	1.0	4.4	0.6	6.5	3.5	2.5	5.2	3.7
M8	1.25	6.0	0.6	8.5	4.4	3.2	6.7	4.9
M10	1.5	7.7	0.8	10.5	5.2	3.8	7.8	5.6
M12	1.75	9.4	1.0	12.5	6.1	4.3	9.1	6.1
M14	2.0	11.0	1.0	14.5	7.0	5.0	10.3	7.3
M16	2.0	14.4	1.2	18.5	8.7	6.3	13.0	9.3

倒角尺寸与图纸标注

C 前缀只用于 45° 等边倒角：C1 表示轴向 1 mm、径向 1 mm。非 45° 倒角必须分别标注角度和长度（GB/T 4458.4）。GB/T 6403.4 的 R 与 C 尺寸系列为：0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50。

部位	常用倒角	图纸标注	公差惯例
外圆直径	C0.5, C1, C1.5, C2	45° 写作 C1 或 1×45°；非 45° 倒角分别标注角度和长度。	ISO 2768-m broken edges: 0.5–3 ±0.2; 3–6 ±0.5; over 6 ±1.0
内孔	C0.5, C1, C2	标在孔口边缘；与外圆适用相同的 C 规则。	ISO 2768-1 broken-edge rows, same as external
端面	C1, C2, C3	等边 C 标注只用于 45°。	Per the ISO 2768 class stated in the title block
外螺纹端部	See the thread chamfer table below	典型 45°，允许 30°/60°；深度至少到螺纹牙型高度。	Transition angle α ≥ 30° (GB/T 3-1997 clause 2.3)
内螺纹孔口	See the thread chamfer table below	典型 120° 全角，允许 90°；直径 (1.0–1.05) × D。	Countersink, not a linear C dimension (GB/T 3-1997 clause 3.3)

螺纹端部倒角 M3–M24

外螺纹按 45° 倒角，深度至少到牙型高度（0.5413 × P）。“推导”列的尖径是算术推导值（d − 1.08P），不是标准出版值；“车间口径”列是简化式 d − P。内螺纹按 120° 全角锪孔到 1.0–1.05 × D。倒角的作用是让通规顺利旋入，并保护第一牙不被损坏。

螺纹	P	外螺纹倒角角度	尖径（推导值，d − 1.08P）	车间口径（d − P）	内孔锪孔	内孔直径	作用
M3	0.5	45°	2.46 ≈ 2.5	2.5	120°	3.0–3.15	引导板牙或丝锥；保护第一牙。
M4	0.7	45°	3.24 ≈ 3.2	3.3	120°	4.0–4.2	便于装配起始旋入。
M5	0.8	45°	4.14 ≈ 4.1	4.2	120°	5.0–5.25	去除首牙牙顶毛刺。
M6	1.0	45°	4.92 ≈ 4.9	5.0	120°	6.0–6.3	螺母与螺栓旋合的导入。
M8	1.25	45°	6.65 ≈ 6.6	6.75	120°	8.0–8.4	保护承载的前几牙。
M10	1.5	45°	8.38 ≈ 8.4	8.5	120°	10.0–10.5	防止装配错牙（乱扣）。
M12	1.75	45°	10.11 ≈ 10.1	10.25	120°	12.0–12.6	装配导入。
M14	2.0	45°	11.84 ≈ 11.8	12.0	120°	14.0–14.7	保护第一颗完整牙。
M16	2.0	45°	13.84 ≈ 13.8	14.0	120°	16.0–16.8	板牙导入并控制毛刺。
M18	2.5	45°	15.30	15.5	120°	18.0–18.9	螺纹起始端保护。
M20	2.5	45°	17.30	17.5	120°	20.0–21.0	防止起始端咬合拉伤。
M22	2.5	45°	19.30	19.5	120°	22.0–23.1	装配导入。
M24	3.0	45°	20.76 ≈ 20.8	21.0	120°	24.0–25.2	保护前几牙承载牙型。

这些数值怎么用

缺退刀槽会毁掉装配基准：轴承轴肩处没有退刀槽，砂轮无法退出，根部残留圆角，轴承内圈永远贴不紧轴肩——轴向定位随之失效。
C1 与 1×45° 只在 45° 时等价。角度一旦改成 30°，写 C1 就是错的：C 前缀专指 45° 等边倒角，非 45° 倒角须分别标注角度和长度（GB/T 4458.4）。
内螺纹孔口是 120° 全角、直径 1.0–1.05 × D。写成 60° 会让车间理解成单边 60°；要写全角和直径，并且锪孔直径绝不能画成与丝锥底孔相等。
退刀槽与配合件的沉孔必须匹配：DIN 509 同时给出配合件沉孔尺寸 a（例如 0.8 × 0.3 的槽对应最小 0.6）。漏掉它，配合面在贴合前就会顶到槽壁。
出口图纸不要混用标准：M10 外螺纹按 GB/T 3 槽宽 g2 = 4.5 mm，按 DIN 76 A 型 g = 5.2 mm（两者退刀槽直径都是 7.7 mm、r = 0.8）。标题栏写哪个标准，就只用那张表。

常见问题

磨削 M10 外螺纹需要什么样的退刀槽？
GB/T 3-1997（P = 1.5）：g2 = 4.5，d8 = 7.7，r = 0.8。欧洲图纸用 DIN 76 A 型：g = 5.2，dg = 7.7，r = 0.8。两套体系不可互换。

图纸上的 C2 是什么意思？
45° 等边倒角，轴向 2 mm、径向 2 mm，依据 GB/T 4458.4-2003。

米制内螺纹孔口的倒角角度是多少？
120° 全角，锪孔直径 1.0–1.05 × D，依据 GB/T 3-1997 第 3.3 条。

M12 外螺纹端部的倒角尺寸是多少？
45°，深度至少到牙型高度（0.5413 × 1.75 = 0.95 mm）；推导尖径约 10.1 mm，车间口径 d − P 为 10.25 mm。

低疲劳轴肩选 DIN 509 哪个型式？
G 型仅限低疲劳载荷。18–80 mm 直径上的一般载荷轴肩，通常选 E 型：r = 0.8，t1 = 0.3，f = 2.5。

未标注的 C1 倒角在 ISO 2768-m 下适用什么公差？
±0.2 mm——倒钝边落在 ISO 2768-1 的 0.5–3 mm 公称尺寸档。

两个相互垂直的面都要精加工时选哪个退刀槽？
DIN 509 F 型；18–80 mm 直径上的典型选择是 r = 0.8，t1 = 0.3，t2 = 0.2，f = 2.5。

30° 倒角能用 C 前缀标注吗？
不能。按 GB/T 4458.4，非 45° 倒角必须分别标注角度和长度——C 前缀专用于 45° 等边倒角。

标准与来源

DIN 509:2022-12——退刀槽 E/F/G/H 型（尺寸值依 2006 年英文完整版，沿用至现行版本）
DIN EN ISO 18388:2016——车削用退刀槽（ISO 对应标准；注意 DIN 509 中没有 K 型）
GB/T 3-1997——螺栓、螺钉、螺柱和螺母：螺纹收尾、肩距、退刀槽与倒角
DIN 76-1:2025-10——螺纹退刀槽（以下数值按 2016 版；请对照所购标准正文核实）
GB/T 6403.4-2008——零件倒圆与倒角（R/C 尺寸系列）
GB/T 4458.4-2003——倒角的图纸标注规则
ISO 2768-1——线性尺寸通用公差（倒钝边公差行）
GB/T 6403.5-2008——磨削越程槽（本研究未核实数值；此处不转载）
螺纹端部尖径（d − 1.08P）是由 0.5413 × P 牙型高度推导的算术值，与标准出版值分列