CNC 检测方法对比

十七种测量与无损检测方法，按几何能力、精度、成本等级、单件节拍、人员资质与报告证据逐项对比，并附 CMM 与 UT 计算实例及 FAI/PPAP 要求。

检测方法对比（17 种方法；成本等级为编辑部评定）

方法	可测量项（GD&T 范围）	精度 / 量程	成本等级	单件节拍	破坏性？	操作者资质	可检出缺陷	标准	来源
CMM, bridge (touch-trigger / scanning)	尺寸、位置度、平面度、圆度、垂直度、平行度、同轴度、轮廓度——完整 3D GD&T	MPE ±(1.7–2.5 + L/250–300) µm; high-end ±(0.6 + L/1000) µm; to ~1 m class	5	3–15 min	否	ISO 10360 校准报告 + 熟悉 GD&T 的测量人员	任何几何偏差；测头探测无法发现内部孔洞	ISO 10360-2; ASME B89.4.1	S1–S5
Blue-light / laser 3D scanning	表面轮廓度、3D 最佳拟合、全场偏差图	point 0.017–0.05 mm; volumetric 0.02–0.1 mm	4	1–4 min (scan + align)	否	中等；需网格化/对齐技能	整个表面的形状偏差；视线遮挡限制倒扣结构；内部型腔无法触及	VDI/VDE 2634 Part 3	S9, S10
Profile projector (optical comparator)	2D 轮廓、半径、角度、节距、2D 真实位置、边缘	±(1.5–2.5 + L/100) µm; magnification ±0.1%; stage 203 × 102 mm typ.	2	15 s–2 min	否	低；需视差/边缘识别培训	2D 轮廓偏差、毛刺、螺纹牙型；不能测深度或粗糙度	Mitutoyo PJ/PH specs	S6–S8
Vision measuring machine (VMM)	2D 尺寸、位置、小特征、特征数量多	±(0.8–1.5) µm	3	10–60 s auto	否	低–中等；编程一次，操作员即可运行	小型/扁平零件的 2D 几何；由边缘定义的特征	Mitutoyo QV specs	S6
Calipers	线性尺寸（外径/内径/深度/台阶）快速检查	±0.02–0.04 mm	1	seconds	否	无（车间通用量具）	粗大尺寸错误；不适用于 GD&T	ISO 13385-1 class	S6
Outside micrometer	直径、厚度	±0.001–0.003 mm	1	seconds	否	低	直径/厚度偏差；需研磨过的测量面	ISO 3611	S6
Height gauge on surface plate	台阶高度、1D 比较测量、划线	±0.003–0.008 mm	1	< 1 min	否	低	高度/台阶误差；配杠杆表附件可测圆跳动	Mitutoyo indicator class	S6
Surface roughness tester (Ra/Rz stylus)	按 ISO 4287 的 Ra、Rz、Rt	±0.5–2% of reading; resolution 0.001 µm; a 2 µm tip cannot resolve features below about 4 µm	1	30 s per trace	接触式但不损伤工件	低；需截止波长/滤波培训	表面纹理偏差；不能测形状	ISO 4287; JIS B 0601	S6
Hardness — Rockwell (HRB/HRC)	整体硬度（强度/热处理状态的替代指标）	±0.5 HRC bench class; loads 60/100/150 kgf	1	< 1 min per indent	残留小压痕（对外观面属半破坏性）	低；需 ASTM E18 程序培训	热处理状态错误；软点；缺渗层	ASTM E18 / ISO 6508	S15, S16
Hardness — Brinell (HB)	粗糙/大型零件的整体硬度	10 mm WC ball, 500/3000 kgf, 15 s; best on castings/forgings	1	about 1 min	可见压痕（比 HRC 大）	低	牌号混料（与预期 HB 不符）；调质状态	ASTM E10 / ISO 6506	S15, S16
Hardness — Vickers/Knoop micro (HV/HK)	渗层深度（CHD）、薄壁截面、涂层截面	loads 10 gf–10 kgf; lab method	2	sample-prep dependent (minutes)	切割 + 抛光截面——对零件具有破坏性	中等（需金相制样）	渗层深度超差；脱碳	ASTM E92/E384; ISO 6507	S15, S16
Ultrasonic testing (UT, incl. PAUT/TOFD)	内部缺陷、壁厚、未熔合	1–5 MHz; penetration 100–300 mm; TOFD depth ±0.5 mm on 25 mm wall; finds tight cracks < 0.1 mm	3	minutes per weld/joint	否	按 SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712 的 ASNT Ⅱ级	内部裂纹、孔洞、未熔合（LOF）、夹杂、厚度减薄	ASTM E428/E317; EN 1714; ASME Sec V; AMS 2632	S11, S12
Magnetic particle testing (MT)	铁磁性零件表面及近表面裂纹	cracks below the 1.6 mm class band (A903 MT column); dry/wet, visible/fluorescent	1	minutes	否（可能需退磁/清洗）	ASNT Ⅰ/Ⅱ级；航空航天按 NAS 410	磨削裂纹、疲劳裂纹、淬火裂纹；发纹	ASTM E709; E1444 (aero); ISO 9934	S13, S14, S24
Liquid penetrant testing (PT)	表面开口裂纹，适用任何材料（含有色金属）	pairs with MT on castings (MT below 1.6 mm, PT complementary); fluorescent more sensitive than visible	1	15–60 min (dwell incl.)	否（残留可清洗）	ASNT Ⅰ/Ⅱ级	表面裂纹、开口气孔、折叠——包括铝材与奥氏体不锈钢	ASTM E165/E1417	S14
Radiographic testing (RT / X-ray)	内部孔洞、气孔、夹杂、焊缝熔深	volume defects by density contrast; thickness limit set by energy (typ. ≤ 100 mm steel; Co-60/linac beyond)	4	10–30 min per exposure	否（对操作者有辐射危害，非对零件）	ASNT Ⅱ级；辐射安全许可证（视场地而定）	气孔、缩松、夹渣、未熔合（面状缺陷对角度敏感）	ASTM E94; EN 17635; ASME Sec V	S11
Salt-spray cabinet (NSS)	涂层耐腐蚀性	5% NaCl, 35 °C per ASTM B117 / ISO 9227; screening only	2	24–1000+ h cabinet (parallel batch)	是（针对受试片；暴露会劣化表面处理）	低；需盐雾箱操作	涂层失效：出现白锈/红锈、起泡、蔓延	ASTM B117; ISO 9227	batch1 T3 table (caliber cross-reference)
PMI — OES spark / XRF / helium leak test	化学成分（OES 可测包括 C 在内的全元素；XRF 测不出 C）；密封性	OES 0.01% class (carbon weak — LECO combustion better); XRF portable non-destructive; helium MSD 5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s	OES/XRF 2; helium 3	OES/XRF seconds; helium minutes	OES 会留下火花痕（轻微）；XRF 与氦检为非破坏性	OES/XRF 仪器培训 + PMI 程序；氦检真空操作培训	牌号混料、来料化学成分不符、漏率超限	ASTM E415/E1086/E572; API RP 578; helium: vendor nameplate	S20–S23

如何读这张表。 成本等级 1（最低）至 5（最高）为编辑部评分，依据已公开的设备成本基准汇总而成（CMM 约 $215K 级别、扫描仪 $142K 级别、投影仪 $48.5K 级别）——并非标准值。GD&T 一栏列出该方法可评价的 ASME Y14.5 / ISO 1101 特性。盐雾小时数仅为筛选性对比，不代表户外使用寿命（与涂层厚度表同一口径）。氦检漏率为仪器铭牌值，方法层面的保守口径已记录在冲突说明中。

要验证 ±0.02 mm 的位置度标注，需要多高精度的 CMM？

精度为 ±(1.7–1.9 + L/300) µm 的桥式 CMM 即可分辨，余量约为 7:1——在 300 mm 处 MPE 约为 ±2.7–2.9 µm，对应 20 µm 公差带，落在 4–10:1 的经验区间内。安排机床时间前，请先用下表按检测目的分流。

检测目的	主要方法	快速筛查	不适用 / 无效	精度基准
Size + full GD&T (position/profile/flatness)	CMM	blue-light scan (full profile fields)	卡尺无法评价 GD&T	MPE ±(1.7 + L/300) µm
Small 2D profile / thin deformable parts	projector / VMM	—	接触式测头会使薄壁变形	±(1.5 + L/100) µm
Surface roughness Ra/Rz	stylus roughness tester	—	CMM 与投影仪测不了粗糙度	±0.5–2% of reading
Heat-treat condition check	Rockwell HRC (batch sampling)	Brinell (rough large parts)	仅靠硬度无法判定牌号	±0.5 HRC
Case depth (carburized/nitrided)	Vickers micro section	—	宏观硬度（HRC/HB）看不出渗层	CHD per ISO 2639
Internal flaws (cracks/voids/LOF)	UT incl. PAUT/TOFD	RT (best on volume defects)	MT/PT 只能看到表面开口	TOFD depth ±0.5 mm per 25 mm
Surface cracks (ferromagnetic)	MT	PT (only option for non-ferromagnetic)	UT 近场盲区会掩盖表面	MT below the 1.6 mm class
Coating corrosion comparison	NSS salt spray	—	盐雾箱小时数 ≠ 户外寿命（ISO 10683）	endpoint must state white vs red rust
Grade / mix-up verification (incoming)	OES (carbon matters) or XRF (no carbon)	spark test (shop qualitative)	XRF 看不到碳——无法区分 304 与 304L	OES 0.01% class
Hermeticity	helium mass spectrometry	pressure decay (coarse leaks)	气泡法只能定位大漏	5×10⁻¹² Pa·m³/s class

卡尺能检查 GD&T 真实位置吗？

不能——卡尺 ±0.02–0.04 mm 的精度只够测线性尺寸；位置度需要 CMM（±(1.7 + L/300) µm 级别）。手用量具在其真正能分辨的项目上依然有价值：

手用量具	精度	实际能分辨的项目
Calipers	±0.02–0.04 mm	外径/内径/深度/台阶线性尺寸快速检查——不涉 GD&T
Outside micrometer	±0.001–0.003 mm	直径与厚度
Height gauge	±0.003–0.008 mm	台阶高度；配杠杆表附件可测圆跳动
Stylus roughness tester	±0.5–2% of reading	仅 Ra/Rz——不测形状，不测尺寸

全尺寸 FAI 的 CMM 检测，每件要多久？

在桥式 CMM 上按每件 3–15 min 安排——对于带 7 处 R0.15 ± 0.02 圆角和一段阶梯孔的零件，14 min 属典型值。用轮廓投影仪预筛（每件 90 s 以内）可缩短 CMM 排队时间；缩短多少取决于你的排产——请视为车间经验估算，而非来源数据。

工时 / 成本基准	数值	状态
Bridge CMM cycle	3–15 min per part	已公开区间
Landing-gear bushing case: 7 radii R0.15 ± 0.02 + stepped bore	14 min per part	来源案例
Projector pre-screen	under 90 s per part	已公开
CMM queue-time reduction from pre-screening	scheduling-dependent (editorial estimate)	无来源数据——有意替换原先无出处的说法
CMM equipment anchor	$215K class	TCO 表
Scanner equipment anchor	$142K class	TCO 表
Projector equipment anchor	$48.5K class	TCO 表

蓝光扫描能替代 CMM 做 GD&T 签核吗？

对内部特征的位置度不行——扫描仪单点精度可达 0.017–0.05 mm，能给出全场轮廓图，但视线遮挡使其无法覆盖盲孔。表面轮廓度可用扫描；基准和真实位置仍留给 CMM。

扫描仪级别	标称精度	备注
GOM Scan 1	0.017 mm single point	VDI/VDE 2634 第 3 部分计量标准
ATOS Q	0.02 mm class	当前代际的额定值
Handheld laser	0.02 mm class	进口工业级
ATOS (2010 lab data)	0.002–0.02 mm, single frame 1 s	保留的旧款较宽区间，供参考

车间现场的洛氏硬度试验有多准？

台式硬度计在 60/100/150 kgf 下为 ±0.5 HRC——足以判定 28–34 HRC 的 4140 预硬区间，但硬度无法确定牌号本身。三种方法分工如下：

方法	分工	标准
Rockwell (HRB/HRC)	热处理件批量硬度验证	ASTM E18 / ISO 6508
Brinell (HB)	粗糙、大型零件：铸件与锻件	ASTM E10 / ISO 6506
Vickers/Knoop micro (HV/HK)	渗层深度（CHD）、薄壁截面、涂层——破坏性截面检测	ASTM E92/E384 / ISO 6507

超声检测能发现多深的裂纹？

常规 UT 在 1–5 MHz 下可穿透 100–300 mm 钢件，TOFD 在 25 mm 壁厚上对裂纹深度定量可达 ±0.5 mm——MT 与 PT 始终只能测表面。壁厚校核示例：声速 5,850 m/s 下 3.4 µs 的底波回波对应 9.94 mm。

参数	数值	来源
Frequency band	1–5 MHz conventional	S11
Penetration in steel	100–300 mm	S11
TOFD depth sizing	±0.5 mm on a 25 mm wall	S11
Tight crack detection	below 0.1 mm	S11
Thin-material spec	0.5–12.7 mm at 2.0–10.0 MHz	S12
Wall-thickness formula	5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm	S11
Qualification	ASNT Level II (SNT-TC-1A / CP-189 / ISO 9712)	S24

客户为什么拒收铝支架上的磁粉检测？

MT 仅适用于铁磁性材料（ASTM E709 范围）——铝材与奥氏体不锈钢的表面裂纹检测方法是渗透检测（ASTM E165）。让买家困惑的铸件验收分工如下：

方法	覆盖范围	来源
MT	铁磁性零件；可检出 1.6 mm 档以下的裂纹	S13, S14
PT	适用任何材料；铸件上 1.6 mm 以上由 PT 作为补充——这是分工，不是冲突	S14

XRF 能对来料验证什么？

除碳以外的全部合金化学成分——因此 XRF 无法区分 304 与 304L。当碳含量关键时，加做火花 OES（0.01% 级碳）或要求材质书；氦检漏同属来料验证工具箱：

PMI 工具	优势	局限
XRF	便携、非破坏、每读数几秒	测不出碳
Spark OES	全元素（含碳）0.01% 级	留下小的火花痕；台式仪器
LIBS	手持；快速筛查	用于出具证书时精度低于 OES
Carbon (LEEC combustion)	OES 处于临界时碳测定更准确	破坏样品
Helium MSD leak test	5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s，响应 1 s 以内	铭牌灵敏度，非方法保证值

氦检漏的灵敏度有多高？

质谱氦检漏仪可在数秒内分辨 5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s——压降法的检测下限要粗几个数量级。别处见到的 10⁻⁹ 口径属方法层面的保守值；本页采用仪器铭牌值，并记录其差异。

口径	灵敏度	如何解读
Instrument nameplate (MSD)	5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s, response < 1 s	厂商高端级别（S22，来源为用户生成内容；按铭牌值记录）
Conservative method-level	10⁻⁹ Pa·m³/s order	S23；可能描述的是整台装置而非检漏仪本身
Pressure decay / bubble	orders of magnitude coarser	与容积和温度相关；无固定下限（已声明缺口）

盐雾小时数能证明户外寿命吗？

不能——ASTM B117 小时数只是筛选性对比；ISO 10683 明确加速试验结果不能直接关联实际使用。与涂层厚度表同一口径，交叉引用如下：

参数	数值
Electrolyte	5% NaCl solution
Cabinet temperature	35 °C
Solution pH	6.5–7.2
Collection rate	1–2 mL per 80 cm² per hour
Meaning	screening comparison — not outdoor service life

哪些报告能证明供应商的检测能力？

年度 ISO 10360 CMM 校准证书、附 ISO/IEC 17025 可溯源证书的量具清单，以及 NDT 操作者的 ASNT Ⅱ级证书，可满足大多数买家审核。按情景组合如下：

情景	尺寸证据	材料 / 工艺证据	交付物
AS9102 full FAI (new part number)	覆盖全部特性的 CMM 报告 + 气泡图（Form 3）	MTR/CoC + 热处理/电镀/NDT 证书（Form 2）	Form 1 + 2 + 3 + 气泡图
AS9102 delta FAI (revision / machine / supplier change)	仅复测受影响特性	仅变更工序的证书	引用原始 FAIR 的差异 Form 3
PPAP Level 3 (automotive)	尺寸报告 + MSA / 量具 R&R	材料 / 性能试验报告	PSW + 18 项资料包，关键特性 Cpk ≥ 1.67
Buyer capability audit	年度 ISO 10360 CMM 校准证书 + 17025 可溯源量具清单	ASNT Ⅱ级证书 + 已批准的特种工艺供应商	一套资料即可覆盖大多数审核

零件什么情况下需要重做全尺寸 FAI？

AS9102 Rev C 规定，出现新零件号、影响配合/形状/功能的设计变更、工艺或供应商变更，或停产超过两年时，须做全尺寸 FAI——且停产两年后标准允许做全尺寸或差异 FAI，所以要明确客户要求哪一种。

触发条件	FAI 范围
New part number	全尺寸 FAI
Design change affecting fit, form or function	全尺寸 FAI（或按约定做差异 FAI）
Process or supplier change	对受影响特性做差异 FAI
Production lapse over two years	按 AS9102 Rev C 做全尺寸或差异 FAI——与客户确认具体哪一种
Revision	AS9102 Rev C，2023-06 发布

Ø0.05 的位置度要求下，0.092 mm 的孔位读数真的超差吗？

是的——而用不确定度预算算一遍就能定论。合成标准不确定度为 √(6² + 4² + 5² + 3²) = √86 ≈ 9.3 µm（k = 1）；按来源给出的扩展口径 U(k=2) ≈ ±0.018 mm。无论用哪种，0.092 − 0.018 = 0.074 mm 仍超出 0.025 mm 的径向界限——偏差成立，并非测量误差。

步骤	项目	数值	备注
1	CMM MPE at L = 200 mm	±(1.9 + 200/300) ≈ ±2.57 µm	蔡司 Contura 级别规格（S4/S5）
2	Combined standard uncertainty u_c (k=1)	√(6² + 4² + 5² + 3²) = √86 ≈ 9.3 µm	测头 6 + 标尺 4 + 温度 5 + 装夹 3，方和根合成（S3 预算，数值单位 µm）
3	Expanded uncertainty U (k=2)	≈ ±0.018 mm	2 × u_c，按来源自身的 U(k=2) = ±0.018 mm 口径
4	Verdict	0.092 − 0.018 = 0.074 mm > 0.025 mm	两种口径下超差均成立——只有在界限附近才需争论（ISO 14253-1）
5	Fitting requirement	≥ 16 points, least-squares cylinder; 3-point method amplifies 4.3×	S3 验证做法

怎样证明 Ø120 mm 的 4140 调质轴内部无裂纹？

用 UT，而不是 RT 或 MT：MT/PT 只能看表面，实心棒料要做高能 RT，而 RT 对面积型缺陷本就容易漏检。采用直射纵波加斜射横波、2–5 MHz，按 ASME Sec V 评定，由 ASNT Ⅱ级人员操作。

步骤	项目	数值
1	Method elimination	MT/PT surface-only; RT needs high energy, insensitive to planar flaws
2	Frequency selection	2–5 MHz (fine-grained forging); 0.5–12.7 mm thin stock per AMS 2632 at 2.0–10.0 MHz
3	Wall-thickness check	5,850 m/s × 3.4 µs ÷ 2 = 9.94 mm
4	Acceptance caliber	crack-like (planar) indications evaluated per ASME Sec V; pressure-boundary forgings typically zero tolerance
5	Personnel	ASNT Level II; report bound to the day's calibration status

这些数值怎么用

成本等级 1–5 是依据已公开 TCO 基准作出的编辑部评分（CMM $215K 级别、扫描仪 $142K 级别、投影仪 $48.5K 级别）——既非标准值，也不是报价。
投影仪预筛对 CMM 排队时间的缩短量，特意表述为随排产变化的经验估算：该数据并无来源数据，原先一处无出处的百分比说法已在核查中从本页删除。
不确定度算术：在 k = 1 下将各分量预算按方和根合成，再乘 2 得到约 95% 的扩展 U(k=2)——把 k=1 的结果当作 U 来报，是报告里常见的错误。
GD&T 评价：只有 CMM 覆盖全部 3D 特性；投影仪与 VMM 属 2D 仪器，卡尺和千分尺不能评价 GD&T，粗糙度仪看不到形状。
无损检测分工：MT 仅用于铁磁性材料表面（铝材与奥氏体牌号改走 PT），UT 用于内部缺陷及深度定量，RT 用于体积型缺陷但对面积型缺陷角度敏感，XRF 看不见碳。
盐雾小时数是筛选数值，不是户外寿命——必须注明终点判据（白锈还是红锈），与涂层厚度表同一口径。
GB/T 16857.2-2017 验收规程仅按标准号引用（等同 ISO 10360-2）；ISO 10360-2 验收试验本身为 5 个长度 × 7 个方向 × 3 次重复 = 105 点。
压降法与气泡法的检漏灵敏度没有可引用的固定下限（随容积/温度变化）——属已声明的缺口，仅作定性排序。

常见问题

要验证 ±0.02 mm 的位置度标注，需要多高精度的 CMM？
±(1.7–1.9 + L/300) µm 的桥式 CMM 即可分辨，余量约 7:1——300 mm 处 MPE 约 ±2.7–2.9 µm，对应 20 µm 公差带。

卡尺能检查 GD&T 真实位置吗？
不能——卡尺 ±0.02–0.04 mm 的精度只够测线性尺寸；位置度需要 CMM。

全尺寸 FAI 的 CMM 检测，每件要多久？
在桥式 CMM 上按每件 3–15 min 安排——带 7 处圆角加阶梯孔的零件，14 min 属典型值；90 s 以内的投影仪预筛可缩短排队时间，缩短幅度随排产而定（经验估算）。

蓝光扫描能替代 CMM 做 GD&T 签核吗？
内部特征的位置度不行——扫描仪可达 0.017–0.05 mm，但受视线遮挡；基准和真实位置仍留给 CMM。

车间现场的洛氏硬度试验有多准？
台式硬度计在 60/100/150 kgf 下为 ±0.5 HRC——用于 28–34 HRC 区间没问题，但硬度无法判定牌号。

超声检测能发现多深的裂纹？
常规 UT 在 1–5 MHz 下可穿透 100–300 mm；TOFD 在 25 mm 壁厚上深度定量可达 ±0.5 mm。

客户为什么拒收铝支架上的磁粉检测？
MT 仅适用于铁磁性材料（ASTM E709）——铝材需做渗透检测（ASTM E165）。

XRF 能对来料验证什么？
除碳以外的全部合金化学成分——无法区分 304 与 304L；碳含量关键时加做火花 OES（0.01% 级）或要求材质书。

氦检漏的灵敏度有多高？
氦质谱检漏仪可在数秒内分辨 5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s；压降法的检测下限要粗几个数量级。

盐雾小时数能证明户外寿命吗？
不能——ASTM B117 小时数只是筛选性对比；ISO 10683 明确加速试验结果不能直接关联实际使用。

哪些报告能证明供应商的检测能力？
年度 ISO 10360 CMM 校准证书、17025 可溯源量具清单，以及 ASNT Ⅱ级操作者证书，可满足大多数买家审核。

零件什么情况下需要重做全尺寸 FAI？
AS9102 Rev C：新零件号、配合/形状/功能变更、工艺或供应商变更，或停产超过两年——停产情形下可按客户要求做全尺寸或差异 FAI。

标准与来源

S1 — CNC57，ISO 10360 / JIS B7440 三坐标验收指标（7 个方向 × 5 个长度 × 3 次重复 = 105 点）
S2 — GB/T 16857.2-2017 / ISO 10360-2（等效验收试验标准，仅按标准号引用——原始出处的链接 URL 被截断，经核查后降级处理）
S3 — TestGageInsight，《三坐标测量机如何工作》（桥式 ±(1.7+L/300)、龙门 ±(2.5+L/250)、Leitz ±(0.6+L/1000)；不确定度预算 6/4/5/3；U(k=2) ±0.018 mm；TCO 基准；16 点 / 4.3×）
S4 — JPT Online，蔡司 CMM 规格（MPE 1.9 + L/300 µm）
S5 — 蔡司 Contura 级 MPE-E ±(1.9 + L/300) µm 参数条目（用户生成内容转载，已由官方规格表印证）
S6 — Japan Monozukuri Lab，三丰仪器精度表（千分尺、卡尺、SJ 粗糙度仪、CRYSTA-Apex、投影仪、QUICK VISION）
S7 — 三丰 PH-A14 轮廓投影仪官方规格（分辨率 0.001 mm，±0.1%/±0.15%，203 × 102 mm 载物台）
S8 — TestGageInsight，轮廓投影仪的应用与局限（±(1.5 + L/100) 级别，仅 2D，每件 22–48 s）
S9 — 工业扫描仪精度分级（GOM Scan 1 为 0.017 mm，ATOS Q 为 0.02 mm；VDI/VDE 2634 第 3 部分）——行业问答转载
S10 — 中科院先进制造技术研究所，ATOS 扫描仪参数（0.002–0.02 mm，单帧 1 s，2010 年机型）
S11 — Atlantis NDT，《超声检测终极指南》（1–5 MHz，100–300 mm，TOFD ±0.5 mm/25 mm，紧贴裂纹 < 0.1 mm，ASNT Ⅱ级）
S12 — SAE AMS2632C，薄壁材料（0.5–12.7 mm）在 2.0–10.0 MHz 下的超声检测
S13 — ASTM E709-21 官方页面，磁粉检测指南
S14 — ASTM A903/A903M-99(2024)，铸钢件表面验收（1.6 mm 以下用 MT，PT 作为补充，5 个验收等级）
S15 — ZwickRoell，硬度试验标准对照图（E18/6508、E10/6506、E92-384/6507、E140）
S16 — TestMetals，硬度试验实务（E18 试验力、E10 3000/500 kgf、显微 10 gf–10 kgf）
S17 — SteelCalculator，钢材硬度对照表（220↔19 至 660↔62；Fu ≈ 3.45 × HB）
S18 — BalloonPlot，AS9102 Rev C FAI 完整指南（Form 1/2/3、气泡标注、触发条件）
S19 — New Tech Metals，AS9102 Rev C（2023-06-28 生效），FAI 与 PPAP 对比
S20 — UTEC，未知材料鉴别（硬度 → 火花 → OES；OES 0.01% 级）
S21 — LGC Standards，PMI 指南（XRF/OES/LIBS；ASTM E415/E572/E1086/E1999/E2465，API RP 578）
S22 — 氦质谱检漏仪铭牌值（5×10⁻¹²–5×10⁻¹³ Pa·m³/s，响应 < 1 s）——百科条目，按铭牌记录
S23 — Shangling，气体检漏方法（气泡法 / 压降法 / 氦质谱，10⁻⁹ 保守口径）
S24 — Atlantis NDT，ASTM E709 应用页面（ASNT Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ级，E1444 航空航天）
S25 — TestGageInsight，光学投影仪与 CMM、激光扫描的对比