表面粗糙度 (Ra) 快速参考

表面粗糙度 Ra 对照表（µm 与 µin 双单位）：每个数值的外观与手感、相对机加工状态的加工成本倍数、可达到该粗糙度的工艺，以及各表面处理去除的材料量，便于选工艺与估成本。

表面粗糙度 (Ra) 数值、外观、成本及典型应用

Ra (µm)	Ra (µin)	视觉描述	手感	成本倍数（相对于机加工状态）	典型应用	可通过以下方式实现
0.05	2	真正的镜面——清晰、无畸变的物体反射	完全光滑，玻璃般的手感	4–6x	光学镜面、精密光学元件	多级抛光和研磨
0.1	4	非常光滑，反射呈雾状——物体可见但模糊	非常光滑，纹理几乎难以察觉	3–4x	医疗器械、液压部件、模具型面	精密抛光
0.2	8	半反射，近距离检查时可见细微纹路	光滑，用指甲可察觉极轻微的纹理	2–3x	轴承、密封面、精密配合面	精抛、滚抛
0.4	16	光滑，可见细密的定向纹路。反射率低。	光滑，指尖可感到轻微纹理	1.5–2x	通用精密零件、装饰用不锈钢	发纹处理、精抛
0.8	32	光滑，但近距离检查时可见加工痕迹	纹理均匀，略微粗糙	1.2–1.5x	CNC精加工道次、轻载密封面	CNC精加工道次、轻度珠粒喷砂
1.6	63	可见刀具痕迹。标准机加工外观。	明显粗糙，可感觉到加工痕迹	1x	非关键加工面、标准表面处理	机加工原态
3.2	125	更粗糙，加工纹路明显。粗加工道次常见。	粗糙，触感明显	Included	非关键表面、隐藏特征、涂装前	机加工原态（粗加工）
6.3	250	明显粗糙，加工痕迹深，呈锯切割外观	非常粗糙，指甲划过会卡住	Included	隐蔽表面、涂装前准备、焊前准备	锯切、粗铣

如何读这张表。 Ra 是相对于平均线的偏差的算术平均值。它并不描述纹理本身——相同的 Ra 可能对应精细的螺旋进给痕迹，也可能对应粗糙的随机划痕。在纹理很重要的情况下，应补充说明工艺。

Ra 相同，价格却相差很大。根据你实际所需的价值选择工艺——并记住，外观表面和隐蔽表面很少需要相同的数值。

如果你的零件需要……	表面处理	典型 Ra 目标 (µm)	成本系数
无外观要求，隐蔽或内部表面	As-machined	0.8–3.2 µm	Included
均匀的哑光外观，遮盖加工痕迹	Bead blast	1.6–6.3 µm	1x (baseline)
均匀的哑光外观，且在阳极氧化或涂装前具有一致的色泽	Bead blast + anodize/coat	1.6–3.2 µm	1x + coating cost
方向性纹理外观（不锈钢面板、装饰饰条）	Hairline / brush finish	0.4–1.6 µm	1.2–1.5x
同时对许多小零件进行去毛刺和轻度平滑处理	Vibratory tumbling	0.8–3.2 µm	0.5–1x (batch)

表面处理会去除材料，而去除材料会改变尺寸。就直径尺寸而言，去除量发生在两侧，因此第三列中的数值是单面去除量的两倍。

工艺	单面材料去除量	直径方向去除量（两侧）	能否控制？	建议
As-machined	0 mm	0 mm	N/A	无需预留加工余量。
Bead blasting	0.002–0.005 mm	0.004–0.01 mm	有限——取决于介质、压力、时间	对大多数公差可忽略。遮蔽螺纹和孔。
Hairline / brush	0.005–0.02 mm	0.01–0.04 mm	中等——由磨料粒度和道次控制	在拉丝表面上预留 0.02 mm。
Vibratory tumbling	0.01–0.05 mm	0.02–0.1 mm	低——批次工艺，难以精确控制	在整个批次范围内预留 0.02–0.05 mm。
Sanding / grinding	0.01–0.1 mm	0.02–0.2 mm	良好——由磨料粒度递进控制	精磨时预留 0.02–0.05 mm。
Polishing	0.01–0.1 mm	0.02–0.2 mm	中等——取决于起始表面	从机加工状态抛光时，预留 0.02–0.05 mm。
Mirror polishing	0.02–0.1 mm	0.04–0.2 mm	中等——多阶段，累计	镜面抛光表面上至少预留 0.05 mm。
Lapping	0.005–0.05 mm	0.01–0.1 mm	很好——由时间和磨料控制	研磨常用于达到最终尺寸精度。

对已有紧公差的特征进行精加工，会导致零件超出规格。如果零件存在这些特征之一，应遮蔽或保持机加工状态。

特征类型	风险等级	建议
Press-fit bores (H7/p6)	High	遮蔽这些表面或不对其进行精加工。即使去除 0.01 mm 也会改变过盈配合。
Threaded holes	Medium	喷珠通常可以接受（去除量极小）。抛光会去除螺纹牙顶，可能导致配合松动。遮蔽或避免。
Shaft diameters in bearings	High	除非在公差链中计入材料去除量，否则不要抛光或喷砂轴承轴颈。
Sealing surfaces (O-ring grooves)	Medium	如果过程受控，打磨或研磨密封面是可以接受的。应避免喷砂（介质嵌入）。
Flatness-critical faces	High	手工抛光会使大型平面产生波纹。有平面度要求时，应采用机械磨削或研磨。
External cosmetic surfaces	Low	只要尺寸去除量在轮廓度公差范围内，外观面的尺寸去除量是可以接受的。

应注明 Ra，不要使用“光滑”或“抛光”。“光滑”在每家车间的含义都不同；Ra 0.8 µm 并不表示“光滑”。
Ra 是平均值，而不是纹理。如果加工纹路的方向或性质很重要——例如装饰性不锈钢、拉丝面板、密封面——应添加描述所需工艺的说明，而不能只写数值。
不要在每个面上标注相同的 Ra。隐藏面和非关键面可以保持机加工状态下的原值（1.6–3.2 µm），且不增加成本，而可见的密封面可能需要 0.2 µm。拆分标注通常比精加工的成本更低。
应说明 Ra 适用于涂层前还是涂层后。阳极氧化、电镀和粉末涂层都会在机加工表面之上形成各自的层，并增加相应的粗糙度。
精加工会去除材料。如果某个特征的公差较紧，应对其进行遮蔽——或者在公差中规定精加工余量。

机加工零件应指定什么 Ra 值？
Ra 1.6 µm 是标准的机加工外观，大多数零件无需额外成本即可达到。Ra 0.8 µm 通常用于一般精密零件，而密封面或外观面则需要 Ra 0.4 µm 或更佳的表面粗糙度。应按各个表面分别指定，而不是按整个零件指定。

Ra 0.8 与 Ra 0.8 µm 相同吗？
Ra 始终是长度，必须注明单位。Ra 0.8 µm 大致相当于 Ra 32 µin，其表面看上去比用其他单位表示相同数值时更光滑。务必在图纸上注明单位。

抛光会改变零件尺寸吗？
是的。抛光每个表面大约去除 0.01–0.1 mm，而在直径尺寸上，每侧都会去除这么多。在轴承座、密封槽或过盈配合孔上，这一去除量可能使特征超出公差。应遮蔽这些表面。

改善机加工表面外观成本最低的方法是什么？
采用精细珠粒喷砂。它对许多零件都能获得一致效果，属于批量工艺，因此批量生产时成本低，并且可以在没有抛光尺寸风险的情况下遮盖加工痕迹。

机加工零件能保持 Ra 0.05 吗？
仅靠机加工表面无法实现。Ra 0.05 µm 对应镜面级表面，需要多阶段抛光和研磨，其成本是零件机加工成本的数倍。只有在表面具有功能要求时——例如光学面或精密密封面——才值得这样做。