焊接符号:ISO 2553 与 AWS A2.4
22 种焊接符号在 ISO 2553 的 A/B 体系与 AWS A2.4 之间逐项对比,含箭头侧规则、a/z 焊喉换算、断续焊计数实例与标注示例。
焊接符号对比:ISO 2553(2019)与 AWS A2.4(2020),共 22 种
| 序号 | 焊缝类型 | 符号形状(文字描述) | ISO 2553(A / B) | AWS A2.4 | 箭头侧 / 非箭头侧 | 尺寸标注(ISO → AWS) | 典型应用 | 常见误读 | 来源 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 角焊缝 | 直角三角形,两条直角边贴在基准线上,斜边朝外 | 表 1 第 10 项;第 5.5 条——A 体系:实线=箭头侧、虚线=非箭头侧;B 体系:线下方=箭头侧 | §8;三角形;裸数字写在左侧 | A 体系与 B 体系/AWS 的判定方向相反;双面焊时符号镜像 | ISO:左侧 a(焊喉)或 z(焊脚),右侧为长度 → AWS:左侧裸数字=焊脚,右侧为长度-间距 | T 形、搭接与角接接头——最常用的焊缝 | 把 a 当成焊脚,或在 A 体系里按上下位置判断 | S1, S5, S6, S8 |
| 2 | Ⅰ形对接焊缝 | 两条短平行竖线,不开坡口 | 表 1 第 1 项;第 5.4 条 | §7 Ⅰ形坡口;两条平行线 | 按坡口规则;单面焊只标一个符号 | ISO:s=熔深;不注尺寸=全熔透 → AWS:D(S) + R(根部间隙) | 薄板、小电流、单面焊 | 以为不注尺寸就能随便焊——ISO 默认全熔透 | S1, S11, S6 |
| 3 | 单 V 形坡口 | 对称的 V 形开口,尖端落在基准线上 | 表 1 第 2 项;第 5.4 条 | §7 V 形坡口 | 在一块板上单面开坡口;双面即 X 形 | ISO:s 为熔深,符号上标 α → AWS:D(S)、R、α | 中厚板、单面全熔透 | 把 s 读成坡口加工深度,或把根部间隙当成熔深 | S1, S6, S7 |
| 4 | 带钝边的 V 形(Y 形) | V 形底部带一小段平钝边——看起来像 Y | 表 1 第 3 项;第 5.4 条 | 无单独符号——用 V 形加钝边注释 | 同 V 形 | ISO:s + 钝边深度(字母:已声明的资料缺口)→ AWS:D(S) + 注释 | 控制烧穿、厚板、单面焊 | 当成普通 V 形,漏掉钝边 | S1, S11, S6 |
| 5 | 双 V 形(X 形) | 两个 V 形共用根部,组成 X 形 | 表 2 组合 1 号;对称双面可省略虚线 | §7 双 V 形 | 对称——无箭头侧/非箭头侧之分 | ISO:每侧 s(不写总和)→ AWS:每侧 D(S) + α | 厚板、双面可焊、控制变形 | 把两侧熔深相加成总熔深 | S1, S11, S6 |
| 6 | 单斜角坡口 | 半个 V:一条竖直边 + 一条斜边 | 表 1 第 4 项;第 5.3 条——箭头指向开坡口的板 | §7 斜角坡口;§6.4 折角箭头指向开坡口的板 | ISO 用箭头标出开坡口的板;AWS 用折角箭头 | ISO:s + 坡口角度 β → AWS:D(S)、R、α | T 形接头、只能在一块板上开坡口 | 箭头指错板——坡口开到了没准备的那块板上 | S1, S2, S6 |
| 7 | 双斜角坡口(K 形) | 两个半 V 背对背,组成 K 形 | 表 2 组合 2 号;对称 | §7 双斜角坡口 | 对称,无侧别含义 | 每侧一组 | 厚板 T 形接头、双面可焊 | 把 K 形与 X 形搞混;坡口方向读反 | S1, S11, S6 |
| 8 | 单 U 形坡口 | U 形:圆底 + 两条竖直边,通常带钝边 | 表 1 第 6 项;第 5.4 条 | §7 U 形坡口 | 同 V 形 | ISO:s、R(根部半径)、钝边 → AWS:D(S)、R、α | 厚板、坡口窄、省填充金属 | 与 J 形搞混(J 形只有一侧是圆的) | S1, S6, S13 |
| 9 | 双 U 形 | 两个 U 形上下叠加 | 表 2 组合 5 号;对称 | §7 双 U 形 | 对称,无侧别含义 | 每侧一组 | 特厚板 | 当成双 V 形,漏掉根部半径 | S1, S11, S6 |
| 10 | 单 J 形坡口 | 半个 U:一条竖直边 + 一条圆弧边 | 表 1 第 7 项;第 5.3 条——箭头指向开坡口的板 | §7 J 形坡口;折角箭头 | ISO 用箭头标出开坡口的一侧;AWS 用折角箭头 | ISO:s、R、钝边 → AWS:D(S)、R | 厚板单面焊、接管与管件 | 与单 U 形搞混;箭头指错侧 | S1, S2, S6 |
| 11 | 双 J 形 | 两个 J 形上下叠加 | 表 2 组合(J 形两个方向);对称 | §7 双 J 形 | 对称,无侧别含义 | 每侧一组 | 特厚板、双面可焊 | 方向读反 | S1, S11, S6 |
| 12 | 喇叭形 V 形坡口 | 两段向外张开的圆弧,组成宽口 V 形 | 表 1 第 8 项 | §7 喇叭形 V 形 | 按坡口规则;箭头指向接头 | ISO:s → AWS:按 D1.1 免评定表由半径推算有效焊喉(系数随版本变化) | 管材或圆角型材对接焊到板上 | 套用 0.707 的角焊缝系数——焊喉被算大 | S1, S6, S15 |
| 13 | 喇叭形斜角坡口 | 一段张开圆弧 + 一条直边——半个喇叭口 | 表 1 第 9 项 | §7 喇叭形斜角 | 按斜角坡口规则;箭头指向接头 | ISO:s → AWS:系数由 R 和焊接方法确定,见喇叭形斜角坡口问答(§ Q13) | 管子焊到板上、圆角对平面的接头 | 用普通斜角坡口的几何去算焊喉 | S1, S6, S15 |
| 14 | 塞焊(圆孔) | 用矩形代表孔,内填焊缝 | 表 1 第 11 项;第 5.6 条 | §9 塞焊;矩形 | 箭头指向钻孔的那块板 | ISO:左侧 d 为孔径,括号内为填深(省略=填满至齐平)→ AWS:左为直径(尺寸仍用 Ø 表示),括号内为深度,右为间距,数量写在括号内 | 搭接接头、只能单面焊接、封闭结构 | 把孔径当成焊脚尺寸 | S1, S11, S7 |
| 15 | 槽焊 | 长条形矩形,内填焊缝 | 表 1 第 11 项;第 5.7 条 | §10 槽焊;矩形 | 箭头指向开槽的那块板 | ISO:左侧 c 为槽宽,括号内为填深 → AWS:左为宽 + 长,括号内为深度,右为间距,数量写在括号内 | 长槽、加强连接 | 把槽宽和槽长对调 | S1, S11, S7 |
| 16 | 点焊(电阻焊或电弧焊) | 空心圆,圆心落在基准线上 | 表 1 第 12 项(电阻焊)/ 第 13 项(电弧焊);第 5.8 条 | §11 点焊;空心圆 | 对称——无箭头侧/非箭头侧之分 | ISO:左侧 d 为熔核直径,右侧 n ×(e)→ AWS:左为尺寸(2020 版只写尺寸、不写强度),右为间距,数量写在括号内 | 薄板搭接:汽车、家电 | 把 d 当成焊脚;把 e 当成中心距 | S1, S11, S6, S12 |
| 17 | 缝焊(电阻焊或电弧焊) | ISO:矩形加一条中心线;AWS:圆加两条平行线 | 表 1 第 14 项 / 第 15 项;第 5.9 条 | §12 缝焊 | 无侧别含义 | ISO:左侧 c 为宽;断续焊右侧为 n × l(e)→ AWS:左为尺寸,右为长度-间距 | 密封焊缝:罐体、风管、管件 | 连续与断续搞反;把宽度读成深度 | S1, S11, S6, S15 |
| 18 | 栓钉焊 | ISO:专用栓钉符号(官方图形未核实——已声明的资料缺口);AWS:圆内加 X | 表 1 第 16 项;第 5.11 条 | §14 栓钉焊;圆内 X | 只用于箭头侧——不能用在非箭头侧 | ISO:左侧 d 为栓钉直径,右侧 n ×(e)→ AWS:左为尺寸,右为间距,数量写在下方括号内 | 抗剪栓钉:建筑、桥梁、幕墙 | 当成点焊;漏写数量/间距 | S1, S11, S6, S15 |
| 19 | 边缘焊缝 | ISO:三条短平行竖线;AWS:一个盖形下三条短腿 | 表 1 第 19 项;第 5.10 条 | §13 边缘焊缝——形状与 ISO 不同 | 单面;箭头指向边缘 | ISO:左侧为板厚 → AWS:尺寸/厚度注释 | 薄板边缘:翻边、封闭边框 | 与卷边焊搞混;两种形状张冠李戴 | S1, S11, S13, S6, S15 |
| 20 | 卷边对接 / 角接焊缝 | 两条向外张开的线(开口的八字),边缘完全熔化 | 表 1 第 20 项 | §13 边缘焊缝涵盖卷边对接/角接 | 单面;箭头指向卷边 | ISO:板厚/卷边尺寸 → AWS:尺寸注释 | 薄板:家电、容器、风管 | 当成 V 形坡口;漏掉全熔合要求 | S1, S13, S6 |
| 21 | 堆焊 / 堆敷 | 沿基准线画一条波浪线 | 表 1 第 21 项;第 5.12 条 | §15 堆焊;波浪线 | 无侧别含义 | ISO:按第 5.12 条的层厚尺寸 → AWS:左为尺寸 | 耐磨层、修复、包覆 | 误认为缝焊 | S1, S11, S6, S15 |
| 22 | 背面焊道 / 背面焊缝(以及衬垫板) | 在背面一侧画开口半圆的附加符号;要与衬垫板符号区分;AWS 的熔透符号是实心半圆 | 表 3 第 5 项(背面焊道);第 7a–7c 项(衬垫板) | §7.7 衬垫 / 背面焊缝 | 背面半圆=从背面焊接;多条基准线表示工序顺序 | 不注尺寸;焊接方法/顺序写在尾部或附加基准线上 | 要求根部封底的单面全熔透接头 | 把衬垫板(零件)与背面焊道(焊缝)搞混 | S1, S11, S6, S15 |
AWS A2.4 里,符号画在基准线上方,是箭头侧还是非箭头侧?
非箭头侧。线下方=箭头侧,线上方=非箭头侧——两个位置、一条规则(§6.1)。切勿把 ISO A 体系的实线/虚线逻辑套到 AWS 图纸上:
| 体系 | 基准线 | 箭头侧 | 非箭头侧 | 对称双面 |
|---|---|---|---|---|
| ISO 2553 System A | solid line + dashed identification line (dashed may be above or below) | 符号画在实线上(在上在下都行) | 符号画在虚线上 | 每侧一个符号;对称的一对可省略虚线 |
| ISO 2553 System B | single solid line | 符号画在线下方 | 符号画在线上方 | 每侧一个符号 |
| AWS A2.4 | single solid line (always horizontal) | 符号画在线下方(§6.1) | 符号画在线上方(§6.1) | 每侧一个符号;用上下错开表示交错,不画 Z 标记 |
ISO 标 a6 的角焊缝,如果按 6 mm 焊脚做出来,焊喉厚度损失多少?
焊喉从 6.00 掉到 4.24 mm(−29.3%);截面积从 36 降到 18 mm²——正好一半,因为面积按平方缩放。一个字母之差,就是整条焊缝长度的填充金属:
| 步骤 | 项目 | 依据 | 数值 |
|---|---|---|---|
| 1 | Leg required for a6 | z = a × √2 | 6 × 1.4142 = 8.485 mm |
| 2 | Throat actually built at z6 | a = z / √2 | 6 / 1.4142 = 4.243 mm (−29.3%) |
| 3 | Section area required / actual | A = a² / A = z²/2 | 36.0 vs 18.0 mm² (−50%) |
| 4 | Metal over 8 m of weld | V = A × 8,000 mm | 288 vs 144 cm³ — a 144 cm³ shortfall |
| 5 | Moral | — | z = a√2, A = z²/2, V = A×L — three lines catch the whole error |
要多大的焊脚才能满足 ISO a5 的焊喉?
z = 5 × 1.414 = 7.07 mm;标 z7 实际得到 4.95 mm(差 1%),标 z8 得到 5.66 mm(超 13%)。实际会用到的是这些换算:
| 图纸标注 | 换算为 | 说明 |
|---|---|---|
| a4 | z ≈ 5.7 mm | z = a × 1.414 |
| a5 | z ≈ 7.07 mm | z7 = 4.95 mm 焊喉(差 1%);z8 = 5.66 mm(超 13%) |
| a6 | z ≈ 8.49 mm | 即上面的算例 |
| z6 | a ≈ 4.24 mm | a = z / 1.414 |
| z8 | a ≈ 5.66 mm | 买方如果要 8 mm 焊喉,必须标 a8(焊脚 ≈ 11.3 mm) |
| AWS bare 6 | leg = 6 mm, throat ≈ 4.24 mm | AWS 的数字本来就是焊脚——不要再除一次 |
坡口焊缝上标 AWS 12(10) 是什么意思?
坡口深度 D = 12 mm,焊缝尺寸/有效焊喉(S)= 10 mm——为深度的 83.3%。2012 年以前的图纸可能写成 S(E);要按图纸所属版本去读:
| AWS 版本 | 标注 | 含义 |
|---|---|---|
| A2.4:2012 and later (incl. 2020) | D(S) — D = groove depth, (S) = weld size / effective throat | 12(10) = 深 12 mm,有效焊喉 10 mm |
| Before A2.4:2012 | S(E) — S = depth placeholder, (E) = effective throat | 物理含义相同,只是字母不同——别用新规则去读老图纸 |
在 6000 mm 长的梁上,AWS 标 75-150 会产生多少段焊缝?
每侧 40 段:floor((6000 − 75) / 150) + 1 = 40,每侧焊缝共 3000 mm——占构件的 50%。双面焊时,z6 焊脚共需 108 cm³ 角焊缝金属。
| 步骤 | 项目 | 数值 |
|---|---|---|
| 1 | Count (pitch = centre-to-centre) | n = floor((6000 − 75) / 150) + 1 = 40 per side |
| 2 | Weld length per side | 40 × 75 = 3000 mm |
| 3 | Fillet metal | A = z²/2 = 18.0 mm²; 3000 × 18.0 = 54.0 cm³ per side; 108.0 cm³ both sides |
| 4 | ISO equivalent notation | e = 150 − 75 = 75 → n × l (e) = 40 × 75 (75) |
如果把 150 误读成 ISO 的边到边 e,会算出多少段?
每侧会算成 27 段而不是 40 段:单元周期变成 75 + 150 = 225 mm,于是整根梁只有 2025 mm 焊缝——少了 975 mm(−32.5%)。整处错误只差一个词:间距还是净间隙。
| 项目 | ISO n × l(e) | AWS 长度-间距 |
|---|---|---|
| Position | 符号右侧 | 符号右侧 |
| Count | n 明确写出 | 数量写在括号内 / 反推 |
| Length | l = 每段长度 | 连字符左侧为长度 |
| Spacing meaning | (e)= 净间隙,边到边 | 间距 = 中心到中心 |
| Conversion | 间距 = l + e;e = 间距 − l | 同一关系,等式另一边 |
| Staggered elements | 基准线上的 Z 标记 | 符号上下错开,不画 Z |
| The 75-150 case | 误读成 e:周期 225 mm → 27 段、2025 mm(−32.5%) | 间距 150 → 40 段、3000 mm |
10 mm 厚板,AWS D1.1 的最小角焊缝焊脚是多少?
3/16 in = 5 mm(T 大于 6 mm 至 12 mm)。下表规定符号上必须标的尺寸;3/16 in 是 4.76 mm 的取整值,来源为二次汇编——请对照你们采购的 D1.1 版本核实:
| 母材厚度 T | 最小焊脚(in) | 最小焊脚(mm) | 说明 |
|---|---|---|---|
| T ≤ 1/4 in (≤ 6 mm) | 1/8 in | 3 mm | 承受循环载荷的结构取 3/16 in(5 mm) |
| 1/4 in < T ≤ 1/2 in (6–12 mm) | 3/16 in | 5 mm | 取整值;D1.1 原表按英寸列出(精确值 4.76 mm) |
| 1/2 in < T ≤ 3/4 in (12–20 mm) | 1/4 in | 6 mm | — |
| T > 3/4 in (> 20 mm) | 5/16 in | 8 mm | — |
25 mm 厚板,AWS D1.1 的最小角焊缝焊脚是多少?
5/16 in = 8 mm(T 大于 20 mm)。T 指哪块板随焊接方法和预热而变——低氢工艺通常取较薄的那块;T 的取法要以 D1.1 正文为准,本表只列数值。
| 母材厚度 T | 最小焊脚(in) | 最小焊脚(mm) |
|---|---|---|
| T > 3/4 in (> 20 mm) — covers 25 mm plate | 5/16 in | 8 mm |
| 1/2 in < T ≤ 3/4 in (12–20 mm) | 1/4 in | 6 mm |
60° 的 V 形坡口,深 12 mm、根部间隙 2 mm,开口有多宽?
顶部宽 15.86 mm;坡口面积 107.1 mm²,即每米 107.1 cm³ 填充金属——纯几何计算,输入参数已注明,未计钝边与盖面。
| 步骤 | 项目 | 数值 |
|---|---|---|
| 1 | Inputs (declared) | angle 60°, depth 12 mm, root gap 2 mm |
| 2 | Top width | 2 × 12 × tan 30° + 2 = 13.86 + 2 = 15.86 mm |
| 3 | Cross-section area (trapezoid) | 12 × (15.86 + 2) / 2 = 107.1 mm² |
| 4 | Filler per metre | 107.1 mm² × 1000 mm = 107.1 cm³/m |
ISO 对接焊缝不注尺寸,就是部分熔透吗?
不是——不注尺寸=默认全熔透(表 1 脚注 b)。AWS 不会靠空白默认:必须写明 CJP:
| 体系 | 默认读法 | 来源 |
|---|---|---|
| ISO 2553 | 对接焊缝无尺寸、也无其他注释 → 按全熔透 | S1, S11 |
| AWS A2.4 | 没有空白默认——CJP 用注释/符号标注,PJP 用 D(S) 标注 | S7 |
同一张图上能混用 ISO A 体系和 B 体系吗?
不能——一张图只能有一个体系;图纸必须注明体系和单位(允许混用 0 处)。判断一张陌生图纸,按这个顺序:
| 步骤 | 图纸上的依据 | 判定 | 忽略的后果 |
|---|---|---|---|
| 1 | solid reference line AND a parallel dashed line, symbols on both | ISO A 体系——线型定侧别,与上下位置无关 | 按上下位置读,每条焊缝都会翻到错误的一面 |
| 2 | single line, title block says ISO 2553 System B | 线下方=箭头侧,线上方=非箭头侧;尺寸字母仍是 ISO 的(a/z/e) | 侧别规则与 AWS 相同,但字母不同 |
| 3 | single line, title block says AWS A2.4 | 线下方=箭头侧;裸数字就是焊脚 | 把裸数字的焊脚当成 ISO 焊喉,焊缝会做小 |
| 4 | single line, no standard declared | 无法判定——发 RFI 问清:标准 + 体系 + 单位 | 猜错的话一整批都报废 |
| 5 | drawing says ISO 2553 but neither A nor B | 不合规——请客户补标 A 或 B | ISO 禁止混用 A 与 B(S1) |
| 6 | Ø on a plug/spot symbol | 2020 版之前的 AWS 习惯或非 AWS 做法——2020 版把 Ø 从符号上去掉,但尺寸仍用 Ø 表示 | 拿 2020 版的规则去读老图纸 |
1 m 长度上按 50 mm 间距布置,有多少个点焊?
两端都算就是 21 个——共 20 个 50 mm 的间隔。数焊缝段数,永远是间隔数加一;断续角焊缝那个算例栽的就是这道算术。
| 项目 | 数值 |
|---|---|
| Intervals in 1000 mm at 50 mm pitch | 20 |
| Spots (both ends welded) | 20 + 1 = 21 |
| Notation | AWS pitch 50; ISO equivalent n × (50) with d noted separately |
喇叭形斜角坡口焊缝,R = 12 mm、GMAW,AWS 的有效焊喉是多少?
5/16 × R = 3.75 mm——即 D1.1 中 GMAW/FCAW-G 的免评定有效焊喉系数(具体表号随版本变化;该来源页待对照 D1.1 复核)。没有任何一版 D1.1 对喇叭形斜角坡口给出 5/8 R:
| 喇叭形接头 | 焊接方法 | 有效焊喉 | R = 12 mm 时 | 状态 |
|---|---|---|---|---|
| Flare-bevel | GMAW / FCAW-G | 5/16 × R | 3.75 mm | D1.1 免评定有效焊喉表(表号随版本变化);来源页待复核 |
| Flare-V | — | 1/2 R or 3/8 R (per edition) | 6.0 mm or 4.5 mm | 以你们采购的版本核实该系数 |
| Flare-bevel — the 5/8 R claim | — | — | — | 已更正:没有任何一版 D1.1 支持喇叭形斜角坡口用 5/8 R |
栓钉焊符号分侧别吗?
不分——只用于箭头侧:单面,尺寸在左,间距在右,数量写在下方括号内。与相邻符号对照:
| 符号 | 侧别意义 | 尺寸位置 |
|---|---|---|
| Stud weld (circle-X) | 只在箭头侧——不能用于非箭头侧 | 尺寸在左,间距在右,数量写在下方括号内 |
| Spot weld (hollow circle) | 对称——无箭头侧/非箭头侧之分 | 尺寸在左,间距在右,数量写在括号内 |
| Fillet weld (triangle) | 侧别意义最强——图纸上最容易被读错的符号 | 尺寸在左,长度/间距在右 |
AWS A2.4 里尾部留空是什么意思?
0 项规范引用——尾部只在有内容时才承载工艺/WPS 信息;空尾是明确声明“无引用”,不是漏写:
| 尾部内容 | ISO 读法 | AWS 读法 |
|---|---|---|
| 135 / ISO 5817-B / PF | 工艺号 135(MAG,ISO 4063)/ 质量等级 B / 焊接位置 PF | 不采用——AWS 尾部写 WPS/规范引用 |
| a WPS or spec number | 可以但少见——ISO 用 3 位数字的工艺号 | 常规用法:WPS / 规范 / 引用 |
| empty | 未注明附加要求 | 0 项引用——按图所示这条焊缝不适用任何规范 |
| basic welding symbol (no joint) | 尾部是必需的——全部信息都在尾部 | — |
尺寸字母 a、z、s、p、R 和 b 分别是什么意思?
这些字母与体系绑定——把一个字母跨体系照搬,是本页记录的头号误读来源。先解码,再测量:
| 字母 | ISO 2553:2019 | AWS A2.4:2020 | GB/T 324-2008(沿用 ISO 1992 版体系) | 冲突 | 来源 |
|---|---|---|---|---|---|
| a | 公称焊喉厚度(角焊缝) | 不采用——裸数字=焊脚 | 不采用(S = 有效厚度) | C2 | S1, S16, S13 |
| z | 焊脚长度 | 不采用 | 不采用(K = 焊脚) | C2 | S1, S13 |
| s | 熔深(对接);角焊缝上的深熔焊喉 | 不采用 | 不采用(H = 深度,S = 有效厚度) | C2 | S1, S16, S3, S13 |
| S | 不采用 | 角焊缝焊脚尺寸;写成(S)时 = 焊缝尺寸 / 有效焊喉 | 有效焊喉厚度 | C2, C5 | S4, S6, S13 |
| D | 不采用 | 坡口深度(2012 年起) | 不采用(H = 深度) | C5 | S10, S6 |
| E | 不采用 | 2012 年前的有效焊喉,写作(E) | 不采用 | C5 | S10 |
| d | 直径:点焊 / 栓钉 / 塞焊 | 直径:点焊 / 塞焊 / 栓钉 | 点焊熔核直径 | — | S1, S11, S13 |
| c | 缝焊宽度;槽宽 | 不采用(改用 S / R) | 焊缝宽度 | — | S1, S11, S13 |
| root face | 钝边深度——现行字母未核实(已声明的资料缺口) | 钝边用注释说明——无统一字母 | p(钝边) | C4, G2 | S1, S6, S13 |
| e | 焊缝段之间的距离(净间隙) | 不采用(改用间距) | 焊缝间隔 | C3 | S1, S11, S13 |
| l | 单段焊缝长度 | 长度(连字符左侧) | 焊缝长度 | C3 | S1, S6, S13 |
| n | 焊缝段数 | 不采用(数量写在括号内) | 段数 | C3 | S1, S11, S13 |
| p | 不采用(改用 e) | 间距(中心距) | 钝边 | C4 | S1, S6, S13 |
| P | 不采用 | 间距 | 不采用 | C4 | S6 |
| L | 不采用 | 长度(长度-间距标注法) | 不采用 | C3 | S6 |
| R | 根部半径(U / J) | 根部间隙 | 根部半径 | C9 | S1, S6, S13 |
| b | 根部间隙 | 不采用(改用 R) | 根部间隙 | C9 | S1, S7, S13 |
| α | 夹角 | 坡口角度 | 坡口角度 | — | S1, S6, S13 |
| K | 不采用 | 不采用 | 焊脚尺寸 | C2 | S13 |
| H | 不采用 | 不采用 | 坡口深度 | C5 | S13 |
| h | 不采用 | 不采用 | 焊缝表面(余高) | — | S13 |
| N | 不采用 | 不采用 | 相同焊缝的数量(写在尾部) | — | S13 |
附加符号和尾部标记是什么意思?
平、凸、凹的形状符号、周围焊圆圈、现场焊小旗、衬垫、间隔块和精整字母都依附在基本符号上——而 AWS 2020 版把其中两个改动了:
| 附加项 | ISO 2553 | AWS A2.4 | 含义 | 识读提示 |
|---|---|---|---|---|
| Flat contour | 附加符号 1 号 | 平(仅角焊缝)/ 齐平(其他焊缝,2020 版) | 表面与板面齐平 | 2020 版按焊缝类型区分平与齐平 |
| Convex | 2 号 | 凸 | 表面凸起 | 画在符号上方 |
| Concave | 3 号 | 凹 | 表面凹陷 | 画在符号上方 |
| Smooth blend | 4 号 | 无单独符号(用注释) | 焊趾打磨成平滑过渡 | ISO 专用图形;AWS 用注释表达 |
| Weld-all-around | 10 号 | 转折处的圆圈 | 焊缝沿接头周围连续施焊 | 圆圈位于箭头线与基准线的交点 |
| Field weld | 12 号 | 转折处的小旗 | 现场焊接,不在车间焊 | 位置与周围焊相同——含义不同 |
| Backing run / back weld | 5 号 | §7.7 衬垫 / 背面焊缝 | 从背面焊的一道封底焊道 | 背面焊道是焊出来的;衬垫板是零件 |
| Permanent backing | 7a 号 | 衬垫(永久) | 衬垫板留在接头内 | 符号画在坡口背面一侧 |
| Removable backing | 7c 号 | 可拆衬垫(注释) | 焊后拆除 | 要与永久衬垫区分 |
| Spacer | 8 号 | 间隔块 | 控制根部间隙的插入件 | 画在接头处 |
| Consumable insert | 9 号 | 可熔衬垫 | 根部嵌条熔入焊缝金属 | 画在根部 |
| Melt-through | — | 实心半圆 | 背面可见全熔透 | 实心与空心半圆是 AWS 的区分点 |
| Finish designator | 注释 / 尾部 | C G H M P R U | C 铲凿、G 打磨、H 锤击、M 机加工、P 刨削、R 滚压、U 未规定 | 写在符号上方或尾部 |
| Tail | 工艺 / 标准 / 质量 / 位置,用斜杠分隔 | WPS / 规范 / 引用 | 辅助信息的存放位置 | 空 = 无引用(0 项引用) |
| Multiple reference lines | 顺序 / 多道焊 | 工序顺序 | 按线条顺序识读 | 自上而下或按标注 |
| Staggered intermittent welds | 线上画 Z 标记 | 符号上下错开 | 两个面上的焊缝段交错布置 | 别把 ISO 的 Z 标记当成 Z 形坡口 |
焊接符号从左到右怎么读?
先用线型(实线/虚线)或上下位置定侧别,尺寸看左侧数字,长度/数量/工艺看右侧和尾部。下面的标注算例用 [实线]/[虚线]/[线上]/[线下] 表示符号位置:
| 序号 | 标注(文字描述) | 体系 | 字面读法 | 含义 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | [solid] a5 triangle | ISO A | 三角形画在实线上;左侧标 a5 | 箭头侧角焊缝,焊喉 5 mm |
| 2 | [dashed] a5 triangle | ISO A | 三角形画在虚线上 | 非箭头侧角焊缝,焊喉 5 mm |
| 3 | [solid] z6 triangle | ISO A | 实线上标 z6 | 箭头侧角焊缝,焊脚 6 mm |
| 4 | [below] 6 triangle | ISO B or AWS | 三角形画在单条基准线下方;左侧标裸数字 6 | 箭头侧角焊缝,焊脚 6 mm(AWS S = 6) |
| 5 | [above] 6 triangle | ISO B or AWS | 三角形画在线上方 | 非箭头侧角焊缝,焊脚 6 mm |
| 6 | [below] V 60° s10 | ISO B | V 形画在线下方,符号上标 60°,左侧标 s10 | 箭头侧单 V 形,夹角 60°,熔深 10 mm |
| 7 | [above] V 60° D12(S10) | AWS | V 形画在线上方;左侧 D12,后接(S10) | 非箭头侧单 V 形,深 12 mm,有效焊喉 10 mm |
| 8 | [below] and [above] V (two) | ISO A/B or AWS | 一对镜像符号 | 双 V 形——双面焊,无侧别含义 |
| 9 | [below] circle d6, n × (50) | ISO B | 空心圆居中;左侧 d6;右侧 n ×(50) | 点焊系列:6 mm 熔核,数量和 50 mm 间距按右侧标注 |
| 10 | [below] rectangle d10 (8) | ISO B | 矩形画在下方;左侧 d10;括号内(8) | 塞焊:孔 10 mm,填深 8 mm(省略深度 = 填满至齐平) |
| 11 | [below] wavy line | ISO B or AWS | 波浪线画在下方 | 堆焊 / 耐磨层 |
| 12 | [below] three parallel lines | ISO B | 三条短竖线画在下方 | 边缘焊缝 |
| 13 | [below] two flaring lines | ISO B | 一对向外张开的线画在下方 | 卷边焊缝,完全熔合 |
| 14 | [below] triangle + circle at the elbow | both | 圆圈画在箭头线与基准线交点处 | 箭头侧角焊缝,周围满焊 |
| 15 | [below] triangle + flag at the elbow | both | 小旗画在交点处 | 箭头侧角焊缝,现场焊 |
| 16 | [tail] 135 / ISO 5817-B / PF | ISO | 分叉尾部,用斜杠分隔 | 工艺号 135(MAG)、质量等级 B(ISO 5817)、位置 PF |
| 17 | two reference lines, symbols on each | AWS | 两条平行的基准线 | 按线条顺序施工(多道焊顺序) |
| 18 | [below] triangle 6-75/150 | AWS | 三角形左侧标 6;右侧标 75-150 | 断续箭头侧角焊缝:焊脚 6,每段 75 mm,间距 150 mm |
p 到底指什么——间距、间隙还是钝边?
三种都可能,取决于体系:AWS 的 p = 间距(中心距),ISO 用 e 表示间隙、没有 p,GB/T 324 的 p = 钝边。翻这个字母之前,先问清图纸按哪个标准:
| 文件 | p 的含义 | 适用范围 |
|---|---|---|
| AWS A2.4 | pitch — centre-to-centre | AWS 断续焊、点焊和塞焊系列 |
| ISO 2553 | not used — clear gap is e | ISO 断续焊标注 |
| GB/T 324-2008 | root face | 仅用于中国国标 / 沿用 ISO 1992 版体系的旧图纸 |
| shop speech | often pitch, written casually | 口语交流可以——读图时绝对不行 |
这些数值怎么用
- 永远先确认体系:A 体系看线型,B 体系和 AWS 看上下位置——混用会把焊缝放到接头的错误一面,而且 ISO 禁止在同一张图上混用 A 与 B。
- ISO 的 a = 焊喉、z = 焊脚,AWS 的裸数字 = 焊脚:a6 做成 6 mm 焊脚,焊喉少 29.3%、截面少 50%。起弧之前先按 z = a√2 换算。
- AWS 的 D(S) 属于 2012 年及以后的版本;更早的图纸写 S(E)——读坡口标注前先确认版本。
- 按 D1.1 免评定有效焊喉表,GMAW/FCAW-G 的喇叭形斜角坡口有效焊喉为 5/16 × R(表号在各版本间变动);该系数的来源页待对照所购标准复核。
- ISO 断续焊 n × l(e)数的是净间隙;AWS 的长度-间距数的是中心距——间距 = l + e。在 6 m 长的梁上,把 150 误当间隙,焊缝就从 40 段掉到 27 段(−32.5%)。
- ISO 对接焊缝不注尺寸时默认全熔透;AWS 要求明确写出 CJP——两个标准都不允许你把空白读成部分熔透。
- 已声明的资料缺口:ISO 栓钉焊官方图形与现行 ISO 钝边字母无法从可获取的资料中核实;在你们采购的 ISO 2553:2019 补齐之前,暂以文字描述代替。
- D1.1 最小角焊缝焊脚引自二次汇编,并取整为毫米(3/16 in 显示为 5 mm;精确值 4.76 mm)——请对照采购的版本核实。
常见问题
非箭头侧——线下方=箭头侧,线上方=非箭头侧;两个位置、一条规则(§6.1)。
焊喉 6.00 → 4.24 mm(−29.3%);截面积 36 → 18 mm²(−50%)。
z = 5 × 1.414 = 7.07 mm;z7 得到 4.95 mm,z8 得到 5.66 mm。
坡口深度 D = 12 mm,有效焊喉(S)= 10 mm——为深度的 83.3%。
每侧 40 段,共 3000 mm——占构件的 50%。
每侧 27 段,共 2025 mm——少 975 mm(−32.5%)。
3/16 in = 5 mm(T 大于 6 mm 至 12 mm;取整值)。
5/16 in = 8 mm(T 大于 20 mm)。
顶部宽 15.86 mm;面积 107.1 mm² ≈ 每米 107.1 cm³ 填充金属。
不是——不注尺寸=默认全熔透(表 1 脚注 b)。
不能——一张图只能有一个体系;图纸必须注明体系和单位。
两端都算共 21 个——20 个 50 mm 的间隔。
5/16 × R = 3.75 mm——D1.1 中 GMAW/FCAW-G 的免评定系数(表号随版本变化)。
不分——只用于箭头侧;仅 1 侧,尺寸在左,间距在右,数量写在下方括号内。
0 项规范引用——尾部只在有内容时才承载工艺/规范信息。
标准与来源
- S1 — ISO 2553:2019 官方页面及 iTeh 预览 PDF(体系定义、术语、条款标题、表 1 脚注 b)
- S2 — ISO 2553:1992 iTeh 预览 PDF(第 5.4 条垂直基准线、第 5.5 条实线/虚线规则)
- S3 — TWI, A review of the application of weld symbols on drawings(a/z/s 定义、断续焊段、Z 形交错、ISO 4063 工艺号)
- S4 — AWS A2.4:2020 产品页(ANSI 网上书店;第 8 版)
- S5 — AWS Inspection Trends May 2025(逐字引用箭头侧第 6.1 条)
- S6 — clause5.io 的 A2.4 参考与 ISO 对比(条款索引、D(S)、喇叭形坡口系数——待对照 D1.1 复核)
- S7 — DoaWise, Reading Welding Symbols and Fabrication Drawings(塞焊/槽焊、AWS 坡口加工、尾部顺序、CJP/PJP)
- S8 — WeldFC Academy, ISO 2553 complete guide(符号形状佐证)
- S9 — wpswelding, Minimum Fillet Weld Size per AWS D1.1(二次汇编,mm 取整)
- S10 — AWS A2.4:2012 ANSI 预览 PDF(版本变更:S(E) → D(S))
- S11 — ISO 2553:2013 第三方中文译本(表 1 编号、第 5.6–5.11 条佐证)
- S12 — ANSI Blog, Changes to AWS A2.4:2020(点焊/缝焊左侧数值、Ø 的取消)
- S13 — GB/T 324-2008 焊接符号(字母集 p/K/H/S 佐证)
- S14 — ISO 9692-1:2013 官方页面(坡口加工标准的存在与适用范围)
- S15 — clause5.io AWS Symbols Hub(点焊/缝焊/栓钉/边缘/堆焊/衬垫形状)
- S16 — ISO 2553:2019 OBP 术语(箭头侧、公称焊喉厚度、s)
相关页面
- /zh/wiki/sheet-metal/welding-distortion-control/ — Keeping welded sheet metal straight while the symbols are being honoured
- /zh/wiki/sheet-metal/design-for-sheet-metal/ — DFM rules that decide which weld types a sheet-metal part can carry
- /zh/wiki/sheet-metal/tolerance-and-surface/ — Tolerances and finish expectations for welded assemblies