Sie haben Ihren AS9102 Erstmusterprüfungsbericht (FAI) eingereicht und er wurde — wieder einmal — abgelehnt. Sie sind nicht allein. Die Analyse der FAIR-Ablehnungsdaten von Tier-1- und Tier-2-Zulieferern der Luft- und Raumfahrt zeigt, dass immer wieder dieselben 12 Fehler auftreten, und die meisten sind mit einer strukturierten Vorprüfung vor der Einreichung vermeidbar. Diese Seite schlüsselt jeden Ablehnungsgrund auf, erklärt, warum er passiert, und zeigt Ihnen genau, wie Sie ihn vor Ihrer nächsten Einreichung beheben.
Ein häufiges Szenario in der Luft- und Raumfahrt-Lieferkette: Eine CNC-Werkstatt liefert ein perfektes Erstmusterteil — jede Abmessung in der Toleranz, jede Oberflächenbeschaffenheit korrekt — aber der FAI-Bericht wird allein wegen der Papierarbeit abgelehnt. Das Teil ist in Ordnung. Die Dokumentation ist es nicht.
AS9102 (derzeit Revision C, veröffentlicht 2023) ist der internationale Luft- und Raumfahrt-Standard für die Erstmusterprüfung, gemeinsam veröffentlicht als AS9102 (SAE, Amerika), EN 9102 (AECMA, Europa) und SJAC 9102 (Asien). Er definiert drei Formulare — Form 1 (Part Number Accountability), Form 2 (Product Accountability) und Form 3 (Characteristic Accountability) — die zusammen jedes einzelne Konstruktionsmerkmal auf der Zeichnung mit rückverfolgbaren Belegen erfassen müssen.
Die mit Abstand häufigste Ablehnungsursache. Form 3 wird ohne beballonte Zeichnung eingereicht, oder nicht alle Zeichnungseintragungen sind nummeriert und auf dem Formular erfasst. AS9102 Abschnitt 5.2 verlangt: „Verify that every design characteristic requirement is accounted for, uniquely identified and has inspection results traceable to each unique identifier."
Ablehnungsquote allein für dieses Problem: etwa 38% der Ersteinreichungen von FAIR. Häufige Varianten:
Der FAIR wird gegen Rev. C einer Zeichnung erstellt, aber der aktuell freigegebene Revisionsstand des Kunden ist Rev. D. Alle Messdaten beziehen sich auf die falsche Basis — eine vollständige Neueinreichung ist erforderlich. Das passiert, wenn:
Form 2 listet eine Werkstoffspezifikation, aber das beigefügte Konformitätszertifikat (CoC) enthält keine vollständigen chemischen und mechanischen Prüfergebnisse, oder die Chargen-/Schmelznummer auf dem CoC stimmt nicht mit dem für das Erstmusterteil verwendeten Werkstoff überein.
AS9102 Form 2 verlangt: Rohstoffspezifikation, Lieferantenname, Chargen-/Schmelznummer und Zertifizierung, dass der Werkstoff die spezifizierten chemischen und mechanischen Anforderungen erfüllt. Jeder Werkstoff auf der Stückliste der Zeichnung muss einen entsprechenden Eintrag mit beigefügter Zertifizierung haben.
Die Sonderprozess-Zertifizierungen zu Form 2 verweisen auf einen Bearbeiter, dessen Nadcap-Umfang abgelaufen ist. Selbst eine eintägige Überschreitung der Gültigkeit macht den FAIR für diesen Prozess ungültig.
Sonderprozesse umfassen Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP), Oberflächenbehandlung (Anodisieren, Beschichten, Passivieren), Schweißen und chemische Verfahren. Jeder muss von einer Nadcap-akkreditierten Einrichtung (oder einer vom Kunden zugelassenen gleichwertigen) mit einer aktuellen, im Umfang liegenden Akkreditierung durchgeführt werden.
Schlüsselmerkmale (KCs) werden auf Form 3 mit einem einzelnen Messwert aufgeführt. AS9102 verlangt eine Prozessfähigkeitsuntersuchung — mindestens 30 Proben, Cpk ≥ 1.33 — für jedes identifizierte Schlüsselmerkmal. Ein einzelner Messwert ist kein Beleg für die Prozessfähigkeit.
KCs werden auf der Zeichnung mit einem Dreieckssymbol gekennzeichnet (gemäß AS9103). Es sind Merkmale, deren Variation „fit, performance, service life, or manufacturability" wesentlich beeinflusst. Gemäß AS9102 muss jedes KC auf Form 3 explizit mit statistischen Belegen aufgeführt werden.
| KC-Anforderung | AS9102-Erwartung | Häufiger Fehler |
|---|---|---|
| Prozessfähigkeit | Cpk ≥ 1.33, mindestens 30 Proben | Einzelner Messwert erfasst |
| Kennzeichnung | Dreieckssymbol auf Zeichnung, auf Form 3 markiert | KC auf Form 3 nicht identifiziert |
| 100%-Prüfung als Alternative | Wenn Cpk nicht nachgewiesen werden kann, 100%-Prüfung des KC | Weder Cpk noch 100%-Prüfung durchgeführt |
| Aufbewahrung der Aufzeichnungen | Statistische Daten werden mit dem FAI-Paket aufbewahrt | Daten nicht beigefügt oder nicht rückverfolgbar |
AS9102 verlangt, dass der FAIR von einem autorisierten Vertreter unterschrieben und datiert wird — typischerweise dem Qualitätsingenieur des Lieferanten oder einem delegierten Unterzeichner. Jedes Formular (Form 1, 2 und 3) muss den gedruckten Namen, den Titel, die Unterschrift und das Datum der Genehmigungsinstanz tragen.
Ein einziges fehlendes oder undatiertes Unterschriftsfeld ist ein ausreichender Grund für die vollständige Ablehnung, unabhängig davon, ob alle Messungen konform sind. Elektronische Unterschriften sind akzeptabel, sofern sie die digitalen Aufzeichnungsanforderungen des Kunden erfüllen und einen rückverfolgbaren Prüfpfad hinterlassen.
Ein Merkmal wird außerhalb der Toleranz gemessen, auf Form 3 wahrheitsgemäß erfasst — aber es ist kein Nichtkonformitätsbericht (NCR), keine Abweichung und kein Waiver beigefügt. AS9102 Abschnitt 5.4 verlangt, dass jeder Befund außerhalb der Spezifikation vor der Einreichung über eine formelle Disposition verfügt.
Die Disposition muss eine der folgenden sein: (1) Verwendung wie vorhanden (mit Kundengenehmigung), (2) Nacharbeit zur Konformität oder (3) Verschrottung. Für Luft- und Raumfahrt-FAI erfordert „Verwendung wie vorhanden" eine ausdrückliche Engineering-Disposition des Kunden — der Lieferant kann nicht selbst genehmigen.
Die Zeichnung verlangt eine Funktionsprüfung (Druckprüfung, Drehmomentverifikation, elektrische Durchgängigkeit, Dichtheitsprüfung usw.), aber der FAI-Bericht enthält keine Prüfergebnisse oder das Prüfverfahren ist nicht dokumentiert. Funktionale Anforderungen sind Konstruktionsmerkmale wie Abmessungen — sie müssen beballont, auf Form 3 aufgeführt und mit tatsächlichen Prüfdaten verifiziert werden.
Form 1 verlangt einen Index aller Sub-Tier-Zeichnungen und -Lieferanten. Wenn ein Teil Unterbaugruppen oder zugekaufte Komponenten hat, muss jede mit ihrer eigenen Teilenummer, Revision, ihrem Lieferanten und FAI-Status aufgeführt sein. Fehlende Sub-Tier-Dokumentation ist eine häufige Ablehnung bei Baugruppen-FAIs.
Die Prüfergebnisse auf Form 3 wurden mit Messausrüstung erzeugt, deren Kalibrierung abgelaufen ist. AS9102 verlangt, dass alle Messausrüstungen kalibriert und auf nationale Standards (NIST oder gleichwertig) rückführbar sind. Wenn das Kalibrierfälligkeitsdatum eines Messgeräts, KMG, Mikrometers oder optischen Komparators überschritten ist, sind die Messungen ungültig.
AS9102 Abschnitt 4.6 definiert spezifische Auslöser, die einen Teil- oder vollständigen Re-FAI erfordern: Änderung des Fertigungsstandorts, Änderung des Prozesses (einschließlich CNC-Programmänderungen, die Merkmale beeinflussen), Werkzeugwechsel, Änderung der Werkstoffquelle oder Produktionsunterbrechung von mehr als 2 Jahren. Lieferanten, die diese Änderungen ohne Auslösung eines Re-FAI vornehmen, riskieren die Chargenablehnung und potenzielle Auditbefunde des Kunden.
Die Ballonnummern auf der Zeichnung stimmen nicht mit der Reihenfolge auf Form 3 überein, oder Nummern sind dupliziert, übersprungen oder dem falschen Merkmal zugeordnet. Dies macht es dem Kundenprüfer unmöglich, ein Messergebnis auf den Zeichnungseintrag zurückzuverfolgen — eine grundlegende FAI-Anforderung.
Häufige Ursachen: manuelle Ballonnummerierungsfehler, mehrere Prüfer, die ohne Abstimmung an derselben Zeichnung arbeiten, oder Zeichnungsrevisionen, die Merkmale hinzufügen/entfernen, ohne neu zu beballonnen.
| # | Prüfung | Formular | Ablehnung bei Versäumnis |
|---|---|---|---|
| 1 | Jedes Konstruktionsmerkmal beballont und auf Form 3 | Form 3 | ~38% der Erstablehnungen |
| 2 | Zeichnungsrevision entspricht dem aktuellen freigegebenen Stand | Form 1 | Volle Neueinreichung erforderlich |
| 3 | Werkstoffzertifikate vollständig mit Chargen-/Schmelzrückverfolgbarkeit | Form 2 | FAIR abgelehnt, bis Zertifikate vorliegen |
| 4 | Alle Sonderprozess-Lieferanten Nadcap-akkreditiert (aktuell) | Form 2 | FAIR für diesen Prozess ungültig |
| 5 | Schlüsselmerkmale mit Cpk ≥ 1.33 (mind. 30 Teile) | Form 3 | KC-Belege unzureichend |
| 6 | Alle Formulare unterschrieben, datiert, mit autorisierten Namen | Alle | Sofortige Ablehnung |
| 7 | Jeder Außer-Spezifikations-Wert mit beigefügter Disposition | Form 3 | Verwaiste Ablehnungen nicht erlaubt |
| 8 | Funktionsprüfergebnisse mit Verfahren und Ausrüstung erfasst | Form 3 | Fehlende Verifikation |
| 9 | Sub-Tier-Lieferantenindex vollständig | Form 1 | Unvollständige Stückliste |
| 10 | Alle Messausrüstungen aktuell kalibriert | Form 3 | Messungen ungültig |
| 11 | Keine nicht gemeldeten Prozessänderungen seit dem letzten FAI | Form 1 | Re-FAI-Auslöser übersehen |
| 12 | Ballonnummern sequenziell, ohne Lücken oder Duplikate | Form 3 | Querverweis-Versagen |
Fehlende oder nicht beballonte Merkmale auf Form 3, die für etwa 38% der FAIR-Erstablehnungen verantwortlich sind. Jedes Konstruktionsmerkmal auf der Zeichnung — Abmessungen, Toleranzen, GD&T-Eintragungen, Oberflächen, Hinweise, Fahnenhinweise — muss eindeutig beballont und mit tatsächlichen Messergebnissen auf Form 3 aufgeführt sein. Ein einziger übersehener Hinweis reicht für die Ablehnung.
Ja, in der Praxis. AS9102 Abschnitt 5.2 sagt: „Verify that every design characteristic requirement is accounted for, uniquely identified and has inspection results traceable to each unique identifier." Obwohl der Standard eine physische beballonte Zeichnung nicht explizit vorschreibt, interpretieren die meisten Luft- und Raumfahrtkunden „uniquely identified" als Erfordernis eines beballonten Dokuments (Zeichnung, 3D-Modell oder Bestellung) als Teil des FAIR-Pakets. Prüfen Sie die spezifischen Qualitätsanforderungen Ihres Kunden (z. B. Boeing BAC, Airbus AIPS oder Pratt & Whitney ASQR-01) auf explizite Anforderungen an beballonte Zeichnungen.
Cpk ≥ 1.33 basierend auf einer Mindeststichprobe von 30 aufeinanderfolgenden Produktionsteilen. Wenn der Prozess kein Cpk ≥ 1.33 nachweisen kann, verlangt AS9102 eine 100%-Prüfung des Schlüsselmerkmals mit dokumentierten Ergebnissen. Eine einzelne Messung an einem Teil ist kein akzeptabler Beleg für ein KC. Gemäß AS9103 werden KCs auf der Zeichnung mit einem Dreieckssymbol gekennzeichnet und müssen auf Form 3 explizit markiert sein.
Nein. Form 2 verlangt eine vollständige Werkstoffzertifizierung für jeden Werkstoff auf der Zeichnungs-Stückliste: chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Chargen-/Schmelznummer und Lieferantenidentifikation. Ein Zertifikat, dem ein erforderliches Datenelement fehlt, macht den FAI unvollständig. Besorgen Sie das vollständige Zertifikat vom Werkstofflieferanten, bevor Sie einreichen. Wenn das Originalzertifikat nicht erhältlich ist, muss der Werkstoff von einem akkreditierten Labor erneut geprüft werden.
Durchsuchen Sie die PRI-eAuditNet-Datenbank (das offizielle Nadcap-Akkreditierungsregister, geführt vom Performance Review Institute). Überprüfen Sie: (1) der Lieferant ist gelistet, (2) der Akkreditierungsumfang deckt den spezifischen Prozess ab, den Sie benötigen (z. B. Wärmebehandlung nach AMS 2770, ZfP nach AC7114, chemische Verfahren), und (3) die Akkreditierung ist nicht abgelaufen. Selbst eine eintägige Überschreitung der Gültigkeit macht den FAIR für diesen Prozess ungültig. Prüfen Sie dies vor jeder FAI-Einreichung, nicht nur bei der Erstqualifizierung.
AS9102 Abschnitt 4.6 definiert diese Auslöser für einen Teil- oder vollständigen Re-FAI: (1) Änderung eines Konstruktionsmerkmals, die Form, Passung oder Funktion beeinflusst; (2) Änderung des Fertigungsstandorts; (3) Änderung des Prozesses (einschließlich CNC-Programmänderungen, die Merkmale beeinflussen); (4) Werkzeugwechsel; (5) Änderung der Werkstoffquelle; (6) Änderung des Prüfverfahrens; (7) Produktionsunterbrechung von mehr als 2 Jahren; (8) Abschluss einer Korrekturmaßnahme aus einem früheren FAI. Im Zweifelsfall bewerten Sie die Änderung gegen den Standard und benachrichtigen Sie den Kunden, bevor Sie fortfahren.
Erfassen Sie den tatsächlichen Messwert ehrlich auf Form 3 und eröffnen Sie sofort einen Nichtkonformitätsbericht (NCR). Der NCR muss eine formelle Disposition haben, bevor der FAIR eingereicht werden kann: Verwendung wie vorhanden (mit Engineering-Genehmigung des Kunden), Nacharbeit zur Konformität oder Verschrottung. Sie können keinen FAIR mit einem außerhalb der Spezifikation liegenden Ergebnis ohne beigefügte Disposition einreichen — dies ist einer der 12 häufigsten Ablehnungsgründe.
Unser Qualitätsteam erstellt AS9102-konforme FAI-Pakete für jede Luft- und Raumfahrt-Bestellung. Wir erkennen diese 12 Probleme vor der Einreichung, damit Ihr FAIR beim ersten Versuch genehmigt wird.
Angebot anfordern