Äquivalente Härtewerte für Brinell (HB), Vickers (HV), Rockwell (HRC, HRB, HRA) und Näherungswerte der Zugfestigkeit bei Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen. Werte gegen ASTM E140-12 Tabelle 1 und ISO 18265:2013 Anhang A geprüft. Umrechnungen sind Näherungswerte — siehe die Hinweise unten, bevor Sie einen Wert in eine Zeichnung übernehmen.
| Skala | Eindrückkörper / Last | Nützlicher Bereich | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| HB (Brinell) | 10 mm Kugel, 3000 kgf | ~80–650 HB | Guss, Schmiedeteile, große Querschnitte, Rohmaterial |
| HV (Vickers) | Diamantpyramide, 1–50 kgf | ~5–3000 HV | Dünne Teile, Einsatztiefe, Oberflächenbehandlungen, Labor |
| HRC (Rockwell C) | Diamantkegel, 150 kgf | 20–70 HRC | Gehärteter Stahl, Werkzeugstahl, wärmebehandelte Teile |
| HRB (Rockwell B) | 1/16″-Kugel, 100 kgf | 0–100 HRB | Weicher Stahl, milder Stahl, angelassenes Messing, Aluminium |
| HRA (Rockwell A) | Diamantkegel, 60 kgf | 20–88 HRA | Hartmetall, dünne gehärtete Schichten, sehr harte Werkstoffe |
| HR15N / 30N / 45N (Oberflächenhärte) | Diamantkegel, 15/30/45 kgf | verschieden | Dünne gehärtete Oberflächen, nitrierte Randschichten, Beschichtungen |
Näherungsweise äquivalente Härtewerte für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle (ASTM E140-12 Tabelle 1 & ISO 18265:2013 Anhang A). Leseweise: Wählen Sie eine Zeile in Ihrer bekannten Skala, die anderen Spalten sind die Näherungswerte.
| HV | HB | HRC | HRA | HRB | Zugfestigkeit (MPa, ca.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 940 | — | 68.0 | 85.6 | — | — |
| 900 | — | 67.0 | 85.0 | — | — |
| 865 | 739 | 65.0 | 84.1 | — | — |
| 766 | 653 | 62.0 | 82.6 | — | — |
| 694 | 600 | 60.0 | 81.2 | — | — |
| 613 | 534 | 56.0 | 79.0 | — | — |
| 547 | 482 | 52.0 | 76.7 | — | 1740 |
| 505 | 461 | 50.0 | 75.5 | — | 1620 |
| 449 | 415 | 46.0 | 73.3 | — | 1480 |
| 406 | 375 | 42.0 | 71.0 | — | 1350 |
| 353 | 327 | 38.0 | 68.5 | — | 1180 |
| 316 | 293 | 34.0 | 65.8 | — | 1065 |
| 286 | 269 | 30.0 | 62.8 | — | 970 |
| 258 | 241 | 25.0 | 59.8 | 100 | 870 |
| 240 | 227 | 22.0 | 57.3 | 100 | 815 |
| 226 | 217 | 20.0 | 55.2 | 97 | 770 |
| 210 | 200 | (17.5) | 52.0 | 94 | 710 |
| 199 | 192 | (15.5) | 50.0 | 92 | 680 |
| 183 | 179 | (11.0) | 46.5 | 89 | 620 |
| 156 | 156 | — | — | 83 | 530 |
| 129 | 131 | — | — | 74 | 440 |
| 105 | 107 | — | — | 62 | 360 |
| 90 | 95 | — | — | 52 | 310 |
Parenthesized HRC values (e.g. (17.5), (15.5), (11.0)) lie outside the reliable range of the Rockwell C scale (per ISO 18265 §5) and are listed only as estimates — do not cite them on drawings. Use HRB or HV instead.
Für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle im vergüteten Zustand kann die Zugfestigkeit (MPa) näherungsweise aus der Brinell-Härte abgeleitet werden:
| # | Fehler | Was schiefgeht | Korrektur |
|---|---|---|---|
| 1 | HRC unter 20 angeben | Unter 20 HRC dringt der Diamantkegel kaum ein; kleine Ablesfehler bedeuten große Härteschwankungen | Unter 20 HRC zu HRB, HB oder HV wechseln |
| 2 | Die Kohlenstoffstahl-Tabelle für Edelstahl verwenden | Austenitischer Edelstahl (304, 316) verfästigt sich anders; Kohlenstoffstahl-Umrechnungen zeigen 5–15 % zu niedrig | ASTM E140 Tabelle 2 (austenitisch) verwenden oder direkt messen |
| 3 | Interpolation zwischen Zeilen | Härte ist über Skalen nicht linear; Mittelwerte bewahren die Umrechnungsbeziehung nicht | Nächstliegende Zeile wählen und diesen Wert angeben |
| 4 | Zugfestigkeit-aus-Härte für die Konstruktion vertrauen | Die 3.45×HB-Regel hat ±15 % Streuung in der Praxis je nach Gefüge | Nur als Schätzung verwenden; für Zertifikatswerte einen echten Zugversuch durchführen |
| 5 | HB (Stahlkugel) und HBW (Hartmetallkugel) oberhalb 450 HB vermischen | Stahlkugeln verformen sich oberhalb ~450 HB; ISO verlangt dort Hartmetall (HBW) | Oberhalb 450 HB immer HBW verwenden; HBW explizit nennen |
| 6 | HRC und HRA als linear verwandt betrachten | HRC und HRA verwenden denselben Eindrückkörper, aber unterschiedliche Lasten; die Umrechnung ist nicht linear | Die Umrechnungstabelle verwenden; nie direkt dividieren oder multiplizieren |
Etwa 20 HRC. Darunter dringt der Rockwell-C-Diamantkegel nicht genug ein, um eine stabile Ablesung zu liefern, und ASTM E140 / ISO 18265 führen diese Werte nur in Klammern als Schätzungen auf. Für weicheren Stahl (angelassen, normalisiert oder niedriglegiert) verwenden Sie HRB, HB oder HV.
Nur als grobe Schätzung, und nur für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle im vergüteten Zustand. Die Regel σUTS (MPa) ≈ 3.45 × HB gilt mit etwa ±15 % im Bereich 150–450 HB. Für austenitischen Edelstahl, Werkzeugstähle oder Grauguss gilt eine andere Beziehung — und für jeden Wert, der auf ein Zertifikat oder eine PPAP gehört, führen Sie einen echten Zugversuch nach ISO 6892-1 oder ASTM E8 durch.
Zwei Gründe. Erstens verwendet Brinell einen sphärischen Eindrückkörper und Vickers eine Pyramide — das Verformungsfeld ist unterschiedlich, daher driftet die Umrechnung. Zweitens beginnt oberhalb ~450 HB die traditionelle Stahlkugel sich zu verformen, sodass ISO eine Hartmetallkugel (HBW) vorschreibt. HV bleibt bis zu deutlich höheren Werten genau, weshalb ISO 18265 sie als Referenzskala verwendet.
Nein. Sie verwenden denselben Diamantkegel-Eindrückkörper, aber bei unterschiedlichen Lasten (150 kgf für HRC vs. 60 kgf für HRA). Die Beziehung ist nicht linear; Sie müssen die Umrechnungstabelle verwenden. HRC ist für gehärteten Stahl im Bereich 20–70; HRA wird für sehr harte Werkstoffe wie Hartmetall und dünne gehärtete Schichten bevorzugt.
Nennen Sie die Skala, die Ihr Härterei-Lieferant tatsächlich misst — in der Regel HRC für gehärtete Teile (42–48 HRC ist typisch für durchgehärteten Stahl) oder HB für angelassene / normalisierte Teile. Bewährte Praxis: Nennen Sie einen Bereich in zwei Skalen (z. B. „42–48 HRC ≈ 419–490 HV“), damit ein Lieferant mit beiden Methoden selbst prüfen kann.
ASTM und ISO weisen beide darauf hin, dass Umrechnungen Näherungswerte sind. Die Unsicherheit ist in den Normen nicht tabelliert, weil sie je nach Werkstoff, Gefüge und Skalenpaar variiert. Rechnen Sie im Mittelbereich (30–50 HRC) für Stähle mit ±1–2 HRC Streuung, an den Rändern mehr. Kritische Teile sollten in der auf der Zeichnung angegebenen Skala gemessen werden.
Wir prüfen jede wärmebehandelte Charge intern (Rockwell, Brinell, Vickers) und geben den tatsächlich gemessenen Wert — keine Umrechnung — auf Ihrem Werkstoffzertifikat an.
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