CNC-Schnittdaten nach Werkstoff

Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe zum Drehen und Fräsen von acht CNC-Werkstoffen mit Hartmetall-Wendeschneidplatten, jeweils mit dem benötigten Kühlschmierstoff und der Schnitttiefen-Strategie.

Drehen — Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe (Hartmetall-Wendeschneidplatten)

Werkstoff und Zustand	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)	Schnitttiefe Schruppen (mm)	Schnitttiefe Schlichten (mm)	Kühlschmierstoff	Quelle
Aluminum 6061-T6 (wrought, heat-treatable, ~95 HB)	300–1000	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	Flutkühlung mit Emulsion, hohes Volumen	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (wrought hardenable)
Aluminum 7075-T6 (wrought, heat-treatable, ~150 HB)	300–1000	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	Flutkühlung mit Emulsion, hohes Volumen	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (lower half of the range for 7075)
Aluminum 6061 / 7075 (PCD tooling, reference row)	600–2500	0.1–0.3	0.05–0.3	0.05–0.2	Flutkühlung oder Ölnebel	S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column)
Carbon steel 1045 (180–280 HB)	160–275	0.4–1.2	2.0–8.0	0.3–1.0 (est.)	Emulsion	S3 — Mitsubishi B045, P group (UE6110 / MC6025)
Alloy steel 4140 (180–280 HB, quenched and tempered)	160–275	0.4–1.2	2.0–10.0	0.3–1.0 (est.)	Emulsion	S3 — Mitsubishi B045, P group
Stainless 304 (≤200 HB)	75–140	0.4–1.1	1.5–8.0	0.3–1.0 (est.)	Flutkühlung mit Emulsion, hohes Volumen	S3 — Mitsubishi B045, M group (US735)
Stainless 316 (≤200 HB)	75–140	0.4–1.1	1.5–8.0	0.3–1.0 (est.)	Flutkühlung mit Emulsion, hohes Volumen	S3 — Mitsubishi B045, M group
Titanium Ti-6Al-4V (annealed, ~33–36 HRC)	40–60	0.20–0.40	1.0–3.0	0.3–0.8	Hochdruckkühlschmierung (HPC) — obligatorisch, nicht optional	Sandvik titanium machining guidance (~60 m/min roughing); Machinery's Handbook 27 ed., Table 7 (29–76 m/min at 0.20–0.43 mm/rev)
Brass C36000 (free-cutting, ~90 HB)	180–400	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	Trocken oder minimaler Ölnebel	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (brass column)
Brass C36000 (PCD tooling, reference row)	600–800	0.1–0.3	0.05–0.3	0.05–0.2	Trocken oder Ölnebel	S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column)

So lesen Sie diese Tabelle. Alle Werte gelten für Hartmetall. Die Geschwindigkeits- und Vorschubbereiche stammen aus Katalogen für Schruppplatten (die Schruppklasse ap 1.5–12 mm); wählen Sie daher für einen konventionellen Schruppdurchgang den unteren bis mittleren Teil des Bereichs und für den letzten Durchgang die Schlichtspalte. Werte mit der Markierung (est.) haben keine zitierfähige Katalogtabelle — es sind Betriebserfahrungen, die getrennt von den belegten Zahlen geführt werden.

Planfräsen (Hartmetall)

Der Vorschub pro Zahn gilt für einen Ø12-mm-Fräser (die Quelltabelle listet die 1/2-Zoll-Spalte); skalieren Sie ihn mit dem Fräserdurchmesser auf andere Größen. Tiefen mit der Markierung ×DC sind die Anteile am Fräserdurchmesser der Quelle, in mm umgerechnet — behandeln Sie sie als Bruchteile Ihres Fräsers, nicht als absolute Grenzen.

Werkstoff	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschub pro Zahn (mm, Ø12)	Schnitttiefe Schruppen (mm)	Schnitttiefe Schlichten (mm)	Kühlschmierstoff	Quelle
Aluminum 6061-T6 / 7075-T6	244+ (from 800 SFM)	0.15–0.19	1.0–3.0	0.3–0.5	Flutkühlung oder MQL	S1 — Data Flute, Aluminum 6061/7075 column
Carbon steel 1045	61–137	0.076	1.0–3.0 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	Emulsion	S1 — Data Flute, carbon steels <32 Rc
Alloy steel 4140	46–91	0.064	1.0–2.5 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	Emulsion	S1 — Data Flute, alloy steel 40XX/41XX
Stainless 304 / 316	46–107	0.071	1.0–2.5 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	Flutkühlung mit Emulsion, hohes Volumen	S1 — Data Flute, stainless 300 series
Titanium Ti-6Al-4V	43–61	0.064	0.5–1.5	0.2–0.5	Hochdruckkühlschmierung (HPC)	S1 — Data Flute, titanium cast/wrought 6AL4V
Titanium Ti-6Al-4V (IC830 face mill, reference row)	51–55	0.13–0.18	1.5	—	Hochdruckkühlschmierung (HPC)	S5 — ISCAR Machining Titanium p32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92)
Brass C36000	152–274	0.165	1.0–3.0 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	Trocken oder Ölnebel	S1 — Data Flute, brass (yellow/red/leaded)

Fräsen mit Schaftfräsern (Hartmetall)

Die Spandicke ist der Ø12-mm-Referenzwert; die Schnitttiefen-Zellen behalten bewusst die ×D-Formulierung der Quelle, weil die mm-Angabe nur für einen 12-mm-Fräser gilt. Bei einem 6-mm-Fräser liegt die 0.3×D-Obergrenze bei 1.8 mm, nicht bei 3.6 mm.

Werkstoff	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschub pro Zahn (mm, Ø12)	Schnitttiefe Schruppen (mm)	Schnitttiefe Schlichten (mm)	Kühlschmierstoff	Quelle
Aluminum 6061-T6 / 7075-T6	244+	0.19 (HP) / 0.29 (finishing)	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	Flutkühlung oder MQL	S1 + S2 (depth-of-cut basis S2)
Carbon steel 1045	61–137	0.076	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	Emulsion	S1 + S2
Alloy steel 4140	46–91	0.064	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	Emulsion	S1 + S2
Stainless 304 / 316	46–107	0.071	≤0.2×D ≈ 2.4	≤0.05×D ≈ 0.6	Flutkühlung mit Emulsion, hohes Volumen	S1 + S2
Titanium Ti-6Al-4V	43–61	0.064	≤0.15×D ≈ 1.8	≤0.05×D ≈ 0.6	Hochdruckkühlschmierung (HPC)	S1 + S5
Brass C36000	152–274	0.165	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	Trocken oder Ölnebel	S1

Zwei gültige Geschwindigkeitsbereiche — nicht mitteln

Bei Edelstahl und Kohlenstoffstahl weichen die beiden Quellen um den Faktor 2–4 ab. Beide sind für ihre jeweilige Strategie korrekt: der untere Bereich ist der betriebliche Wert mit Priorität auf Standzeit bei tiefem Eingriff, der obere Bereich der Wert für beschichtete Wendeschneidplatten bei flachem Eingriff. Geben Sie den Bereich an, der zu Ihrer Schnitttiefe passt.

Fall	Vc (m/min)	Vorschub pro Zahn (mm, Ø12)	Schnitttiefen-Strategie	Gilt, wenn	Quelle
Fräsen mit Schaftfräsern, Edelstahl 304/316 (Betriebsbasis USA/EU)	46–107	0.071	≤0.2×D	Vollhartmetall-Schaftfräser, schweres Schruppen, Standzeit zuerst	S1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM)
Fräsen mit Schaftfräsern, Edelstahl 304/316 (japanische Plattenbasis)	100–200 (nominal 150)	0.2 (≤0.4)	≤0.05×D	Beschichtete Platte VP15TF, geringe Tiefe, hohe Drehzahl, stabile Aufspannung	S2 — Mitsubishi SRF/SUF
Fräsen mit Schaftfräsern, Kohlenstoffstahl 1045 (Betriebsbasis USA/EU)	61–137	0.076	≤0.3×D	Vollhartmetall-Schaftfräser, Standzeit zuerst	S1
Fräsen mit Schaftfräsern, Kohlenstoffstahl (japanische Plattenbasis)	80–300 (nominal 200)	—	≤0.05×D	Beschichtete Wendeschneidplatte, geringe Tiefe, hohe Drehzahl	S2 — Mitsubishi SRF/SUF

So verwenden Sie diese Zahlen

Für Ti-6Al-4V ist der Kühlschmierstoff eine Voraussetzung, keine Option: Das Fenster von 43–61 m/min hält nur unter Hochdruckkühlschmierung oder kräftiger Flutkühlung. Schneiden Sie trocken, bekommt die Schneidplatte Kraterverschleiß und die Oberfläche brennt innerhalb von 30 Sekunden, wobei die Standzeit üblicherweise um mehr als 50% sinkt.
Wenden Sie die Schnitttiefen-Logik für Stahl nicht auf Aluminium an: Bei 244+ m/min und 0.15–0.19 mm pro Zahn (Ø12) ist ein Schruppdurchgang beim Planfräsen von 1–3 mm durch Spindelleistung und Spanabfuhr begrenzt, nicht durch die Standzeit. Verwenden Sie einen 2–3-schneidigen Fräser mit polierten Spannuten und Flutkühlung.
Die beiden Geschwindigkeitsbereiche für Edelstahl gehören zu zwei verschiedenen Tiefen: 46–107 m/min bei ap ≤ 0.2×D, 100–200 m/min bei ap ≤ 0.05×D. Die Kombination des hohen Bereichs mit einem tiefen Schnitt bricht die Schneidkante aus.
Jeder Wert in diesen Tabellen gilt für Hartmetall. HSS läuft mit etwa 30–50% der Hartmetall-Geschwindigkeit (Drehen von 1045: 160–275 → etwa 50–90 m/min; Fräsen von 6061: 244+ → etwa 80–120 m/min). Diese Umrechnung ist Betriebskonvention, keine Katalogangabe, daher gehören HSS-Werte nicht in die Hartmetall-Tabelle.
C36000 lässt sich trocken mit 152–274 m/min und 0.165 mm pro Zahn (Ø12) bearbeiten, enthält jedoch mehr als 1% Blei — rüsten Sie für das Trockenschneiden eine Absaugung, und wechseln Sie bei Konformität für Lebensmittel oder Medizintechnik am unteren Ende des Geschwindigkeitsbereichs zu einer bleifreien Kupferlegierung (z. B. C27450).

Häufig gestellte Fragen

Welche Schnittgeschwindigkeit sollte ich zum Drehen von Aluminium 6061 verwenden?
300–1,000 m/min mit Hartmetall-Wendeschneidplatten und 600–2,500 m/min mit PCD-Werkzeugen. Wählen Sie den unteren Teil des Bereichs bei 7075 und bei unterbrochenen Schnitten.

Welcher Vorschub beim Drehen von Edelstahl 304?
0.4–1.1 mm/U bei 75–140 m/min, mit Flutkühlung mit Emulsion und hohem Volumen. Dieser Vorschubbereich stammt von Schruppplatten; wählen Sie bei einer leichteren Aufspannung den unteren Teil.

Wie tief kann ich Stahl 4140 schruppen?
2–10 mm Schnitttiefe bei 160–275 m/min mit Hartmetall-Schruppplatten bei Vorschüben von 0.4–1.2 mm/U.

Welche Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen von Ti-6Al-4V?
43–61 m/min mit Hartmetall-Schaftfräsern (51–55 m/min mit einem IC830-Planfräser), und Hochdruckkühlschmierung ist obligatorisch — ohne sie existiert das Geschwindigkeitsfenster nicht.

Welche Spandicke für einen 12-mm-Hartmetall-Schaftfräser in Stahl 1045?
Etwa 0.076 mm pro Zahn (0.003 in/Zahn) bei 61–137 m/min. Skalieren Sie die Spandicke mit dem Fräserdurchmesser, wenn Sie die Größe wechseln.

Warum geben zwei Quellen unterschiedliche Geschwindigkeiten für Edelstahl 304 an?
46–107 m/min ist der betriebliche Wert mit Priorität auf Standzeit für einen Vollhartmetall-Schaftfräser bei 0.2×D Schnitttiefe; 100–200 m/min ist der Wert für beschichtete Wendeschneidplatten bei 0.05×D Schnitttiefe. Verwenden Sie den Bereich, der zu Ihrer Tiefenstrategie passt — mitteln Sie nicht.

Kann ich Messing C36000 ohne Kühlschmierstoff bearbeiten?
Ja: 152–274 m/min Fräsen (180–400 m/min Drehen) und 0.165 mm pro Zahn bei einem Ø12-Fräser, trocken oder mit Minimalmengenschmierung — mit Absaugung, da C36000 mehr als 1% Blei enthält.

Welche Schnitttiefe beim Schlichten von Aluminium 6061?
Halten Sie den Schlichtdurchgang bei oder unter 0.05 × Werkzeugdurchmesser — 0.6 mm bei einem 12-mm-Fräser. Beim Drehen liegt der Schlichtbereich bei 0.2–0.5 mm.

Normen und Quellen

S1 — Data Flute, Technical Document, Tabellen für Vorschub und Schnittgeschwindigkeit (Spandicke pro Zahn nach Durchmesser); Einheiten der Quelle SFM und inch/tooth, umgerechnet mit m/min = SFM × 0.3048 und mm/Zahn = inch × 25.4
S2 — Mitsubishi Carbide, B065 SRF/SUF Schaftfräser, empfohlene Schnittbedingungen
S3 — Mitsubishi Carbide, B045 Schruppplatten, empfohlene Schnittbedingungen (Schruppklasse: ap 1.5–12 mm, f 0.4–1.3 mm/U)
S4 — ISCAR, Katalog ALUMINUM MACHINING, Zerspanungsdaten ISOTURN P25/P28/P31
S5 — ISCAR, Leitfaden Machining Titanium, Fräsbeispiel Ti-6Al-4V (IC830-Planfräser Vc = 55 m/min; Vollhartmetall-Schaftfräser 75 m/min)
Drehgeschwindigkeit für Titan abgeglichen mit den Titan-Bearbeitungsempfehlungen von Sandvik Coromant und Machinery's Handbook, 27. Auflage, Tabelle 7
Schlicht-Schnitttiefen beim Drehen (0.3–1.0 mm) und die HSS-Umrechnung mit 30–50% sind Betriebsschätzungen, in den Tabellen mit (est.) markiert