K-Faktor und Biegezugabe für Blechbiegeteile

K-Faktoren je Werkstoff und Blechdicke für Luftbiegen, Untergesenk und Präge nach DIN 6935, mit durchgerechneten Beispielen für Biegezugabe und Biegeabzug bei 90-Grad-Biegungen.

K-Faktoren je Werkstoff, Dicke und Biegeverfahren (berechnet DIN 6935 + veröffentlichte Bereiche)

Werkstoff	t (mm)	V-Gesenk (mm)	R_i (mm)	R/t	K DIN 6935	K Luft (DIN ↔ veröffentlicht)	K Untergesenk	K Präge	y = K·t (mm)	Quelle
DC01 mild steel	0.5	6	0.96	1.92	0.40	0.40–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	0.20	S1/S2/S3
DC01 mild steel	0.8	6	0.96	1.20	0.34	0.34–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	0.27	S1/S2/S3
DC01 mild steel	1.0	8	1.28	1.28	0.35	0.35–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	0.35	S1/S2/S3
DC01 mild steel	1.5	12	1.92	1.28	0.35	0.35–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	0.53	S1/S2/S3
DC01 mild steel	2.0	16	2.56	1.28	0.35	0.35–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	0.70	S1/S2/S3
DC01 mild steel	3.0	25	4.00	1.33	0.36	0.36–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	1.07	S1/S2/S3
DC01 mild steel	4.0	32	5.12	1.28	0.35	0.35–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	1.40	S1/S2/S3
DC01 mild steel	6.0	50	8.00	1.33	0.36	0.36–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	2.14	S1/S2/S3
DX51D+Z galvanized	0.8	6	0.96	1.20	0.34	0.34–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	0.27	S1/S2/S3
DX51D+Z galvanized	1.5	12	1.92	1.28	0.35	0.35–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	0.53	S1/S2/S3
DX51D+Z galvanized	3.0	25	4.00	1.33	0.36	0.36–0.43	0.44–0.47	0.41–0.46	1.07	S1/S2/S3
304 stainless	0.8	8	1.60	2.00	0.40	0.40–0.45	0.46–0.48	0.44–0.47	0.32	S1/S2/S3
304 stainless	1.5	16	3.20	2.13	0.41	0.41–0.45	0.46–0.48	0.44–0.47	0.61	S1/S2/S3
304 stainless	3.0	32	6.40	2.13	0.41	0.41–0.45	0.46–0.48	0.44–0.47	1.23	S1/S2/S3
316L stainless	1.0	10	2.10	2.10	0.41	0.41–0.45	0.46–0.48	0.44–0.47	0.41	S1/S2/S3
316L stainless	2.0	20	4.20	2.10	0.41	0.41–0.45	0.46–0.48	0.44–0.47	0.82	S1/S2/S3
316L stainless	3.0	32	6.72	2.24	0.41	0.41–0.45	0.46–0.48	0.44–0.47	1.23	S1/S2/S3
5052-H32 aluminium	0.8	6	0.96	1.20	0.34	0.34–0.40	0.42–0.46	0.38–0.44	0.27	S1/S2/S3
5052-H32 aluminium	1.5	12	1.92	1.28	0.35	0.35–0.40	0.42–0.46	0.38–0.44	0.53	S1/S2/S3
5052-H32 aluminium	3.0	25	4.00	1.33	0.36	0.36–0.40	0.42–0.46	0.38–0.44	1.07	S1/S2/S3
6061-T6 aluminium *	1.0	10	1.80	1.80	0.39	0.39–0.45	0.46–0.48	0.44–0.47	0.39	S1/S2/S3
6061-T6 aluminium *	2.0	20	3.60	1.80	0.39	0.39–0.45	0.46–0.48	0.44–0.47	0.78	S1/S2/S3
6061-T6 aluminium *	3.0	32	5.76	1.92	0.40	0.40–0.45	0.46–0.48	0.44–0.47	1.20	S1/S2/S3
C110 copper	1.0	8	1.28	1.28	0.35	0.35–0.40	0.42–0.46	0.38–0.44	0.35	S1/S2/S3
C110 copper	2.0	16	2.56	1.28	0.35	0.35–0.40	0.42–0.46	0.38–0.44	0.70	S1/S2/S3
C260 brass	1.0	8	1.28	1.28	0.35	0.35–0.40	0.42–0.46	0.38–0.44	0.35	S1/S2/S3
C260 brass	2.0	16	2.56	1.28	0.35	0.35–0.40	0.42–0.46	0.38–0.44	0.70	S1/S2/S3

So lesen Sie diese Tabelle. Dies sind berechnete Werte plus veröffentlichte Startbereiche, keine gemessenen K-Faktoren. K DIN 6935 = (0.65 + 0.5·log10(R/t)) / 2; V und R_i folgen der 8×t-Regel und der 16 % × V-Radius-Schätzung (20–21 % × V bei Edelstahl); dünnes Blech nimmt das kleinste praktische V6/V8-Gesenk statt 8×t. K Luft paart das DIN-Unterende mit dem veröffentlichten t–3t-Oberende; Stanzprägen und Prägebiegen sind veröffentlichte Startwerte für R/t ≥ 1. y = K × t wird von der Innenfläche gemessen. Die 6061-T6-Zeilen (*) nutzen die harte Stufe als Hülle — DIN 6935 zielt auf duktile mittelfeste Legierungen, daher 6061-T6 vor der Festlegung Probe Biegen. Zitieren Sie nicht 0.44 als K für Weichstahl: Es ist ein historischer CAD-Standardwert.

Welchen K-Faktor sollte ich für 2 mm Weichstahl beim Luftbiegen verwenden?

Bei R/t = 1 (R = 2 mm) ergibt DIN 6935 K = 0.325 (gerundet 0.33); der übliche CAD-Standardwert 0.44 addiert etwa 0.36 mm pro 90°-Biegung. Vollständige Abwicklungsprüfung unten.

Schritt	Größe	Wert	Hinweis
1	R/t	2.0 / 2.0 = 1.00	DIN 6935: k = 0.65 + 0.5·log10(1.00) = 0.65
2	K = k/2	0.325	Tabellenwert rundet auf 0.33; dieses Beispiel führt den ungerundeten Wert weiter
3	BA = (π/180)·A·(R + K·t), A = 90°	4.163 mm	1.5708 × 2.65
4	OSSB = (R + t)·tan(A/2)	4.000 mm	4.0 × tan 45°
5	Flat legs from 50/30 outside	46.000 / 26.000 mm	A_flach = 50 − OSSB, B_flach = 30 − OSSB
6	L = A + B + BA	76.16 mm	BD = 2×4.000 − 4.163 = 3.837; 50 + 30 − 3.837 = 76.163 ✓
7	If CAD default K = 0.44	L = 76.52 mm (+0.361)	BA = 4.524 mm; vier Biegungen summieren etwa 1.4 mm

Warum setzen CAD-Programme standardmäßig einen K-Faktor von 0.44 ein?

Es ist ein historischer Weichstahl-Standardwert (0.44–0.45), kein universeller Wert: für 5052-Aluminium liegt derselbe Standardwert bei etwa 0.33–0.40, für 304 Edelstahl bei 0.40–0.45. DIN 6935 ergibt bei R/t = 1 0.325 — die beiden Kaliber nicht mitteln; stattdessen Probe biegen und zurückrechnen.

Bedingung	Welcher K	Typischer Wert	Nächster Schritt
Ductile mild steel, air bending, R/t 0.5–3	DIN 6935 Table / formula	0.25–0.40	Probe Biegen, den realen K zurückrechnen
Mild steel, CAD default, V = 6–8t	Published medium air (t–3t)	0.43 (defaults 0.44–0.45)	Nur verwenden, wenn Werkzeug und Werkstoff übereinstimmen; sonst auf DIN wechseln
304/316 stainless, air bending	DIN 6935 at R/t 2.0–2.2	0.40–0.41 (316 shop data up to 0.50)	Rückfederung, Riss und Gesenkverschleiß prüfen
5052-H32 aluminium, air bending	DIN 6935 at R/t 1.2–1.3	0.34–0.36	Riss prüfen; weicher Zustand nimmt das untere Ende
6061-T6 aluminium, air bending	Published hard air / DIN upper bound	0.39–0.45	Probe Biegen zwingend; T6 reißt — bevorzugen Sie einen größeren Radius
C110 copper / C260 brass	DIN 6935 at R/t 1.28	0.35	Gehärteten Zustand bestätigen; harter Zustand nimmt die obere Grenze
Bottoming	Published t–3t tier of the class	0.42–0.48	Einen Luftbiege-K nie wiederverwenden
Coining	Published t–3t tier of the class	0.38–0.47	Hinweis: Präge liegt in der veröffentlichten Tabelle unter dem Stanzbogen (siehe Präge-vs-Stanz-Frage)
R/t > 5	K = 0.50	0.50	Neutrale Achse wieder in der Mitte der Dicke
R/t < 0.5	DIN Table low end	0.15–0.25	Hohes Rissrisiko — Radius öffnen oder Material wechseln
New material / new tooling / no data	Test bend, back-solve	measured	Den gemessenen K in die CAD-Materialbibliothek eintragen

Wie ändert sich der K-Faktor mit dem Innenradius?

Er steigt Richtung 0.50, wenn R/t = 5 erreicht: DIN 6935 ergibt K 0.25 bei R/t = 0.5, 0.33 bei 1.0, 0.40 bei 2.0 und 0.45 bei 3.0. Zwischen den Zeilen mit k = 0.65 + 0.5·log10(R/t) interpolieren, niemals linear.

R/t	k (DIN 6935)	K = k/2	y/t	Hinweis
0.05	0.00	0.00	0.00	Neutrale Achse auf der Innenfläche; Rissrisiko — hier nicht konstruieren
0.07	0.06	0.03	0.03	Quellwert der Tabelle; die DIN-Formel selbst ergibt bei diesem R/t 0.07 (k) — das übergeordnete Dokument ist hier intern inkonsistent
0.10	0.15	0.08	0.08	—
0.20	0.30	0.15	0.15	—
0.25	0.35	0.18	0.18	—
0.33	0.41	0.21	0.21	—
0.50	0.50	0.25	0.25	—
0.75	0.59	0.30	0.30	—
1.00	0.65	0.33	0.33	—
1.25	0.70	0.35	0.35	—
1.50	0.74	0.37	0.37	—
1.75	0.77	0.39	0.39	—
2.00	0.80	0.40	0.40	—
2.50	0.85	0.43	0.43	—
3.00	0.89	0.45	0.45	—
3.50	0.92	0.46	0.46	—
4.00	0.95	0.48	0.48	—
4.50	0.98	0.49	0.49	—
5.00	1.00	0.50	0.50	R/t ≥ 5: Neutrale Achse in der Mitte der Dicke

Was ist beim K-Faktor der Unterschied zwischen Luftbiegen, Stanz und Präge?

Die veröffentlichten Startwerte sind 0.33–0.45 für Luftbiegen, 0.42–0.48 für Stanz und 0.38–0.47 für Präge; niemals einen Luft-K fürs Stanz verwenden. Dies sind Startwerte, keine Normwerte.

Materialklasse	Biegeverfahren	R = 0–t	R = t–3t	R > 3t
Soft (aluminium 5052, copper, brass)	Air bending	0.33	0.40	0.50
Soft (aluminium 5052, copper, brass)	Bottoming	0.42	0.46	0.50
Soft (aluminium 5052, copper, brass)	Coining	0.38	0.44	0.50
Medium (mild steel, galvanized)	Air bending	0.38	0.43	0.50
Medium (mild steel, galvanized)	Bottoming	0.44	0.47	0.50
Medium (mild steel, galvanized)	Coining	0.41	0.46	0.50
Hard (304/316 stainless)	Air bending	0.40	0.45	0.50
Hard (304/316 stainless)	Bottoming	0.46	0.48	0.50
Hard (304/316 stainless)	Coining	0.44	0.47	0.50

Wie berechne ich die Biegezugabe?

BA = (π/180) × A × (R + K × t); für 2 mm Weiches Stahl, R 2 mm, K 0.325, 90° ergibt 4.163 mm. A ist der Biegewinkel — der Winkel, den das Blech zurücklegt: ein 60°-Einschlußwinkel bedeutet A = 120°.

Term	Formel	Lesart
K factor	K = y / t, 0 ≤ K ≤ 0.5	Abstand der Neutralachse von der Innenfläche über der Dicke
Neutral radius	R_neutral = R_i + K × t	Der Bogenradius, der seine Länge tatsächlich beibt
Bend allowance BA	BA = (π/180) × A × (R_i + K × t)	Bogenlänge der Neutralachse durch die Biegung
Outside setback OSSB	OSSB = (R_i + t) × tan(A/2)	Tangentenlänge vom Scheitel zu den Biege-Tangentenpunkten
Bend deduction BD	BD = 2 × OSSB − BA	Was die beiden Außenecken gegenüber dem flachen Muster verlieren
Flat length L	L = A + B + BA (flat legs); L = A_out + B_out − BD (outside dims)	Beide geben bei richtigem K dasselbe Ergebnis — die Mischung von BA und BD ist der klassische Abwicklungsfehler
Angle convention	A = 180° − included angle	90°-Biegung: A = 90; 60° eingeschlossen: A = 120; 120° eingeschlossen: A = 60

Wie berechne ich den Biegeabzug?

BD = 2 × OSSB − BA; dieselbe 90°-Biegung hat OSSB 4.000 mm und BD 3.837 mm, also entwickeln sich 50 + 30 mm äußere Flansche zu 76.16 mm. Das Nicht-90°-Beispiel überprüft dieselbe Rechnung bei A = 120°.

Fall	Größe	Wert
90°, t 2.0, R 2.0	OSSB = (2+2)·tan45°	4.000 mm
90°, t 2.0, R 2.0	BD = 2×4.000 − 4.163	3.837 mm
90°, t 2.0, R 2.0	L = 50 + 30 − 3.837	76.163 mm
A=120°, t 1.5, R 3.0, 304	K = (0.65 + 0.5·log10 2)/2	0.4003
A=120°, t 1.5, R 3.0, 304	BA = 2.0944 × (3 + 0.4003×1.5)	7.541 mm
A=120°, t 1.5, R 3.0, 304	OSSB = 4.5 × tan60°	7.794 mm
A=120°, t 1.5, R 3.0, 304	L = 52.206 + 32.206 + 7.541	91.95 mm
A=120°, t 1.5, R 3.0, 304	BD check: 60 + 40 − (2×7.794 − 7.541)	91.952 mm ✓
A=120°, t 1.5, R 3.0, 304	If hard-air K 0.45 instead	L = 92.11 mm (+0.156 vs DIN 0.40: 0.16 mm per bend)

Welche V-Gesenk-Öffnung sollte ich für 2 mm Weiches Stahl verwenden?

Mit V16 (8 × t) beginnen; es ergibt einen Innenradius nahe 2.6 mm, einen Mindestflansch über 11 mm und etwa 12 t/m in 60,000 psi-Weichstahl. Edelstahl will V = 10–12 × t und einen Radiusfaktor von 20–22 %.

T (mm)	V (mm)	R_i (mm)	Mindestflansch (mm)	Tonnage (t/m)	Quelle
0.5	6	0.96	—	—	practical min V6, calc
0.8	6	0.96	—	—	S3 method, calc
1.0	8	1.3	> 5.5	8	S3
1.5	12	2.0	> 8.5	10	S3
2.0	16	2.6	> 11.0	12	S3
2.5	20	3.3	> 14.0	14	S3
3.0	25	4.0	> 17.5	16	S3
4.0	32	5.0	> 22.0	22	S3
5.0	40	6.5	> 28.0	27	S3
6.0	50	8.0	> 35.0	32	S3

Welchen K-Faktor sollte ich für 304 Edelstahl verwenden?

0.40–0.45 verwenden: DIN 6935 ergibt 0.41 bei R/t = 2.1, der veröffentlichte Startwert für hartes Material ist 0.45; 316 läuft höher bis 0.45–0.50 in Werkstattdaten — die obere Grenze nehmen und Probe Biegen.

Kaliber	K bei R≈t	Gilt für	Quelle
Shop-measured caliber	0.46	304, air bending, R = t	S4
Shop-measured caliber	0.50	316, air bending, R = t	S4
Published hard class (t–3t)	0.45	Generic 304/316 hard tier — does not separate 304 from 316	S2/S5
DIN 6935 at R/t = 2	0.40	Geometry only — no work-hardening difference	S1/S6
This page, Table 2	0.41–0.45	316 takes the upper bound; test-bend	S1/S2/S3

Welchen K-Faktor sollte ich für 5052 Aluminium verwenden?

0.34–0.40 verwenden; 5052-H32 bei R/t ≈ 1.2 sitzt nahe 0.33–0.35, während eine generische Weich-Alu-Tabelle 0.40 für R = t–3t ergibt. 6061-T6 auf eigener Zeile halten — nicht mit 5052 mischen.

Kaliber	K	Gilt für	Quelle
Shop-measured (R = t)	0.33	5052-H32, air bending	S4
Published soft air (t–3t)	0.40	Generic soft aluminium	S2/S5
DIN 6935 (R/t = 1.2)	0.345	Geometry only	S1/S6
This page, Table 2	0.34–0.40	Soft temper low end, hard temper or wide V high end	S1/S2/S3

Kann ich einen K-Faktor für alle Dicken verwenden?

Nur wenn V/t und R/t konstant bleiben; ein 0.5 mm-Blech auf einem praktischen V6-Gesenk läuft mit R/t ≈ 1.9 und K ≈ 0.40, während 2 mm auf V16 mit R/t ≈ 1.3 und K ≈ 0.35 läuft. Die Dicke verschiebt K durch das Gesenk, nicht durch die Formel.

T (mm)	V (mm)	R_i (mm)	R/t	K DIN 6935
0.5	6	0.96	1.92	0.40
0.8	6	0.96	1.20	0.34
2.0	16	2.56	1.28	0.35
3.0	25	4.00	1.33	0.36
6.0	50	8.00	1.33	0.36

Wie messe ich den realen K-Faktor für meine Abkantpresse?

Biegen Sie einen 200 mm langen Streifen bei 90°, messen Sie beide Außenfläschen, erhalten Sie 200 − (A + B) = BD, dann K = [2(R + t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)At] − R/t zurückrechnen. Den gemessenen K in der CAD-Bibliothek schreiben und 0.44 für dieses Material/Werkzeug-Paar nie wiederverwenden.

Schritt	Regel	Wert
1	Strip	200 × 50 mm, bend at 90° mid-length
2	Measure both outside flanges A_out + B_out	BD = 200 − (A_out + B_out)
3	Back-solve	K = [2(R+t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)·A·t] − R/t
4	Write into CAD material library	per material + tooling pair

Wo liegt die neutrale Achse in einer Biegung?

Bei y = K × t von der Innenfläche: 2 mm Weiches Stahl mit K 0.35 liegt sie 0.70 mm von innen, der neutrale Radius ist also R + 0.70 mm.

Fall	K	T (mm)	y = K·t (mm)	Neutralradius
DC01 2.0 mm, R/t 1.28	0.35	2.0	0.70	R + 0.70 mm (R_i 2.56 → neutral 3.26 mm)
DC01 3.0 mm, R/t 1.33	0.36	3.0	1.07	R + 1.07 mm
304 1.5 mm, R/t 2.13	0.41	1.5	0.61	R + 0.61 mm
DC01 6.0 mm, R/t 1.33	0.36	6.0	2.14	R + 2.14 mm

Warum zeigt Präge manchmal einen niedrigeren K als Stanz?

Die veröffentlichte Tabelle ergibt für Präge 0.44–0.47 gegenüber Stanz 0.46–0.48 im Bereich R = t–3t, das Gegenteil der üblichen Erwartung, dass Präge den K Richtung 0.50 schiebt — als ungelösten Konflikt behandeln und mit einer Probe-Biegung verifizieren.

Verfahren	Weich K (t–3t)	Mittel K (t–3t)	Hart K (t–3t)	Quelle
Bottoming	0.46	0.47	0.48	S2/S5
Coining	0.44	0.46	0.47	S2/S5
Expectation	—	—	—	—
Second source confirming the ranking	none found	none found	none found	GAP

So verwenden Sie diese Zahlen

Tabellenzeilen sind berechnete Werte plus veröffentlichte Startbereiche — niemals als gemessene K-Faktoren darstellen; die DIN-Spalte ist ein Formelwert und die veröffentlichten Spalten sind CAD-/Werkstatt-Startwerte, die sich um 0.03–0.09 davon unterscheiden.
0.44 ist ein historischer CAD-Standardwert, nicht der K-Faktor von Weichstahl: DIN 6935 ergibt bei R/t = 0.325 1. Wenn ein CAD-Flachmuster nicht zum gebogenen Teil passt, prüfen Sie, welches Kaliber der Software verwendet, bevor Sie das Werkzeug anfassen.
Beide durchgerechnete Beispiele verwenden die mit Tabelle 1 konsistenten K-Werte (0.325 bei R/t = 1, 0.40 bei R/t = 2) — setzen Sie 0.44 nicht ein, um die Rechnung zu verschönern.
DIN 6935 zielt auf duktile mittelfeste Stähle; die Aluminium-, Kupfer- und Messingzeilen übernehmen nur die Geometrie, die veröffentlichten Bereiche decken die Härtungsunterschiede ab. 6061-T6 ist mit * markiert, weil es keine DIN-Kaliber-Tabelle gibt — Probe-Biegen ist zwingend.
Titan Grade 2, HSLA-Stähle und Inconel haben keine zitierbaren K-Tabellen — den K aus einer Probe-Biege zurückrechnen statt raten; Dicken über 6 mm, Bördel, Sicken und Falzen liegen außerhalb des Geltungsbereichs dieser Tabelle.
Rückfederung ist eine separate Kompensation: K legt die neutrale Achse fest, gibt aber den Rückfederwinkel nicht an; kompensieren Sie je Material und Geschenk, nicht mit dieser Tabelle.
Das Original DIN 6935 wurde nicht erworben; die Formel und die k-Tabelle sind gegen zwei unabhängige öffentliche Quellen verifiziert (ein Technik- Auszug und eine Software-Implementierung, die Wert für Wert übereinstimmen) — vor produktionskritischer Verwendung erneut gegen die gekaufte Norm verifizieren.

Häufig gestellte Fragen

Welchen K-Faktor sollte ich für 2 mm Weiches Stahl beim Luftbiegen verwenden?
Bei R/t = 1 (R = 2 mm) ergibt DIN 6935 0.325 (gerundet 0.33); der übliche CAD-Standardwert 0.44 ergänzt etwa 0.36 mm pro 90°-Biegung.

Warum setzen CAD-Programme standardmäßig einen K-Faktor von 0.44 ein?
Es ist ein historischer Weiches-Stahl-Standardwert (0.44–0.45), kein universeller: für 5052-Aluminium liegt derselbe bei etwa 0.33–0.40, für 304 Edelstahl bei 0.40–0.45.

Wie ändert sich der K-Faktor mit dem Innenradius?
Er steigt Richtung 0.50, wenn R/t = 5 erreicht: K 0.25 bei R/t = 0.5, 0.33 bei 1.0, 0.40 bei 2.0 und 0.45 bei 3.0.

Was ist beim K-Faktor der Unterschied zwischen Luft, Stanz und Präge?
Veröffentlichte Startwerte sind 0.33–0.45 für Luft, 0.42–0.48 für Stanz und 0.38–0.47 für Präge; einen Luft-K nie für Stanz verwenden.

Wie berechne ich die Biegezugabe?
BA = (π/180) × A × (R + K × t); für 2 mm Weiches Stahl, R 2 mm, K 0.325, 90° ergibt 4.163 mm.

Wie berechne ich den Biegeabzug?
BD = 2 × OSSB − BA; dieselbe 90°-Biegung hat OSSB 4.000 mm und BD 3.837 mm, also 50 + 30 mm äußere Flansche zu 76.16 mm.

Welche V-Öffnung sollte ich für 2 mm Weiches Stahl verwenden?
Mit V16 (8 × t) beginnen: Innenradius nahe 2.6 mm, Mindestflügel über 11 mm, etwa 12 t/m in 60,000 psi-Weichstahl.

Welchen K-Faktor sollte ich für 304 Edelstahl verwenden?
0.40–0.45 verwenden: DIN 6935 ergibt 0.41 bei R/t = 2.1, der veröffentlichte Hart-Startwert ist 0.45, und 316 läuft bis 0.45–0.50 in Werkstattdaten.

Welchen K-Faktor sollte ich für 5052 Aluminium verwenden?
0.34–0.40 verwenden: 5052-H32 bei R/t ≈ 1.2 sitzt nahe 0.33–0.35, während eine generische Weich-Alu-Tabelle 0.40 für R = t–3t ergibt.

Kann ich einen K-Faktor für alle Dicken verwenden?
Nur wenn V/t und R/t konstant bleiben: 0.5 mm auf einem V6-Gesenk läuft mit R/t ≈ 1.9 und K ≈ 0.40, während 2 mm auf V16 mit R/t ≈ 1.3 und K ≈ 0.35 läuft.

Wie messe ich den realen K-Faktor für meine Presse?
Einen 200 mm langen Streifen bei 90° biegen, BD = 200 − (A + B) nehmen, dann K = [2(R+t)tan(A/2) − BD] / [(π/180)At] − R/t zurückrechnen.

Wo liegt die neutrale Achse in einer Biegung?
Bei y = K × t von der Innenfläche: 2 mm Weiches Stahl mit K 0.35 liegt sie 0.70 mm von innen, der neutrale Radius ist also R + 0.70 mm.

Wie zeigt Präge manchmal einen niedrigeren K als Stanz?
Die veröffentlichte Tabelle ergibt Präge 0.44–0.47 gegenüber Stanz 0.46–0.48 im Bereich R = t–3t — ein ungelöster Konflikt, mit einer Probe-Biegung verifizieren.

Normen und Quellen

S1 — Rainer Schlangen, Biegetechnik — Biegeverkürzung (2010): DIN 6935-Zusammenfassung — k = 0.65 + 0.5·log10(r/s), k-Tabelle 0.05–5.0, K = k/2, Neutralzone NT = (s/2)·k
S2 — Protolabs Network (ex-Hubs), Konstruktionsleitfaden Blechfertigung — generische K-Faktoren für Luft/Stanz/Präge, weich–mittel–hart, Standard 0.4468
S3 — ADH Machine Tool, V-Gesenk-Öffnungstabelle der Abkantpresse — 8×t Start, R_i ≈ 16 % V, Edelstahl 10–12×t bei 20–22 %; Zeilen für 1.0–6.0 mm gegen die veröffentlichte Tabelle verifiziert
S4 — Lapas, K-Faktor und Biegezugabe — Werkstatt-Kaliber bei R=t: 5052 0.33, 6061-T6 0.40, A36 0.44, 304 0.46, 316 0.50; R/t > 3 → K ≈ 0.50
S5 — MechCodex, Blech-K-Faktoren nach Werkstoff und Biegeverfahren — Gegenprüfung von S2
S6 — smlibpy, Blech: was die Funktionen gemeinsam haben — unabhängige DIN 6935-Formelimplementierung, K = k/2, Standard 0.44
S7 — DIN 6935 Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Stahl (kostenpflichtige Norm, nicht erworben; nur als Quelle von S1/S6 zitiert)