Allgemeintoleranzen für CNC-Teile

Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 in vier Präzisionsklassen, IT-Stufen von IT01 bis IT18 und welche Toleranz jedes CNC-Verfahren tatsächlich einhält – mit der Klasse, die Sie in Ihre Zeichnung aufnehmen sollten.

Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1 für lineare Abmessungen (mm)

Nennmaßbereich (mm)	ISO 2768-f	ISO 2768-m	ISO 2768-c	ISO 2768-v
0.5 – 3	±0.05	±0.1	±0.2	—
3 – 6	±0.05	±0.1	±0.3	±0.5
6 – 30	±0.1	±0.2	±0.5	±1.0
30 – 120	±0.15	±0.3	±0.8	±1.5
120 – 400	±0.2	±0.5	±1.2	±2.5
400 – 1000	±0.3	±0.8	±2.0	±4.0
1000 – 2000	±0.5	±1.2	±3.0	±6.0
2000 – 4000	—	±2.0	±4.0	±8.0

So lesen Sie diese Tabelle. Auswahl nach dem Größenbereich des jeweiligen Maßes, nicht nach dem Teil. Normbezeichnungen: ISO 2768-f (fein), ISO 2768-m (mittel), ISO 2768-c (grob), ISO 2768-v (sehr grob).

Welche Präzisionsklasse angeben?

ISO 2768 legt vier Allgemeintoleranzklassen fest. Wählen Sie eine davon und tragen Sie sie im Titelblock oder in einem allgemeinen Vermerk ein – lassen Sie die Zeichnung niemals ohne diese Angabe aus.

Klasse	Präzisionsstufe	Typische Anwendung	Auswirkung auf die Kosten
f (fine)	Höchste allgemeine Präzisionsstufe	Präzisionsteile, Passflächen, die keine bestimmte Passung erfordern, strenge optische Anforderungen	+15–30% gegenüber der mittleren Klasse
m (medium)	Standard-CNC	Allgemeine CNC-bearbeitete Teile. Die am häufigsten verwendete Klasse, geeignet für die Mehrheit der bearbeiteten Komponenten.	Basislinie
c (coarse)	Entspannt	Blechteile, Schweißkonstruktionen, nichtkritische Gussstücke, große Baugruppen	−10–20% ggü. der mittleren Klasse
v (very coarse)	Am entspanntesten	Schweißkonstruktionen, grobe Gussstücke, nicht präzise gefertigte Teile, sehr große Abmessungen	−20–35% ggü. der mittleren Klasse

IT-Stufen — Was eine Toleranzzahl bedeutet

Eine IT-Stufe ist die Anzahl der Toleranzstufen zwischen den beiden Enden des Größenbereichs. IT1 ist die feinste, IT18 die grobste. Die folgende Tabelle gibt die tatsächliche Toleranz in Mikrometern für jeden Größenbereich an.

IT-Stufe	Praktische Bedeutung	1–3 mm	6–10 mm	18–30 mm	50–80 mm	120–180 mm	250–315 mm
IT01	Messkörper-Referenz	0.3	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2
IT0	Referenznormal	0.5	0.6	0.9	1.2	1.5	2.0
IT1	Präzisionslehre	0.8	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0
IT2	Hochpräzisionslehre	1.2	1.5	2.5	3.0	4.0	5.0
IT3	Arbeit mit Ultrapräzision	2.0	2.5	4.0	5.0	6.0	8.0
IT4	Präzisionsschleifen / Draht-EDM	3	4	6	8	10	13
IT5	Lehrenherstellung	4	6	9	13	16	20
IT6	Präzisionsbearbeitung	6	9	13	19	25	32
IT7	Präzisionspassung (Lager, Wellen)	10	15	21	30	40	52
IT8	Allgemeine Präzisionsbearbeitung	14	22	33	46	63	81
IT9	Allgemeine Bearbeitung (gleichwertig zu ISO 2768-m)	25	36	52	74	100	130
IT10	Mittlere Präzision	40	58	84	120	160	210
IT11	Bearbeitung mit lockeren Toleranzen	60	90	130	190	250	320
IT12	Sehr grobe Bearbeitung	100	150	210	300	400	500
IT13	Modellbau und Rohbearbeitung	140	220	310	440	580	740
IT14	Grobe Arbeit mit niedriger Qualität	250	370	520	740	1000	1250
IT15	Sehr grob	400	600	840	1200	1600	2000
IT16	Annähernd / nicht spezifiziert	600	1000	1400	2000	2600	3200
IT17	Sehr annähernd	1000	1600	2400	3300	4300	5300
IT18	Allgemeine Fertigungsarbeiten	1400	2500	3500	4800	6300	7600

Welche Toleranzen jeder CNC-Prozess tatsächlich einhalten kann

Die Toleranz, die ein Fertigungsbetrieb einhalten kann, hängt vom Prozess, vom Material, von der Größe und von der Toleranzkette ab. Dies sind die Toleranzen, die wir standardmäßig einhalten — die Präzisionsspalte benötigt einen Finishbearbeitungsschritt, die Ultrapräzisionsspalte ein Schleif- oder EDM-Budget.

Prozess	Standard (typisch)	Präzision (Zusatzkosten)	Höchstpräzision (hohe Kosten)	IT-Äquivalent
CNC Milling (3-axis)	±0.025mm	±0.005mm	±0.002mm	IT8 → IT5 → IT3
CNC Milling (5-axis)	±0.010mm	±0.005mm	±0.002mm	IT7 → IT5 → IT3
CNC Turning	±0.025mm	±0.005mm	±0.002mm	IT8 → IT5 → IT3
Swiss-Type Turning	±0.010mm	±0.005mm	±0.002mm	IT7 → IT5 → IT3
Surface Grinding	±0.005mm	±0.002mm	±0.001mm	IT5 → IT3 → IT2
Jig Boring	±0.010mm	±0.005mm	±0.002mm	IT7 → IT5 → IT3
Wire EDM	±0.010mm	±0.003mm	±0.001mm	IT7 → IT4 → IT2
Sinker EDM	±0.015mm	±0.005mm	±0.002mm	IT8 → IT5 → IT3

So verwenden Sie diese Zahlen

Geben Sie die Klasse in der Zeichnung, im Schriftfeld oder in einer Allgemeinbemerkung an — „ALLE ABMESSUNGEN NACH ISO 2768-m, SOFERN NICHT ANDERS ANGEGEBEN“. Eine Zeichnung ohne Allgemeintoleranz ist eine Zeichnung mit Dutzenden unbeantworteter Fragen.
Verwenden Sie ISO 2768 nur für Abmessungen ohne funktionale Passanforderung. Lagerbohrungen, Wellensitze, Dichtungsnuten und Passstifte benötigen einzelne Toleranzen — ISO 2768-m beträgt bei 50 mm ±0.3 mm, während ein Lagersitz ±0.01 mm oder eine engere Toleranz benötigt.
Der Größenbereich richtet sich nach der zu tolerierenden Abmessung, nicht nach der Gesamtgröße des Bauteils. Eine 2 mm große Bohrung in einer 400 mm großen Platte fällt dennoch in den Bereich 0.5–3 mm.
Die Angabe einer Allgemeintoleranz macht die Notwendigkeit nicht überflüssig, für kritische Merkmale Toleranzen festzulegen. GD&T und Allgemeintoleranzen ergänzen sich: Die Allgemeintoleranz deckt alles ab, was nicht anderweitig bemaßt ist.
Toleranzstapel summieren sich. Fünf Merkmale, die jeweils auf ±0.1 mm toleriert werden, können sich auf Baugruppenebene zu ±0.5 mm aufsummieren, weshalb bei Baugruppen mit engen Toleranzen eine Stack-up-Berechnung zu den Zeichnungsunterlagen gehört.

Häufig gestellte Fragen

Soll ich ISO 2768-f, -m oder -c angeben?
ISO 2768-m ist die Standardvorgabe für CNC-gefräste Teile und wird von den meisten Fertigungsbetrieben erwartet. Verwenden Sie -f nur, wenn das Teil tatsächlich engere Allgemeintoleranzen benötigt und Sie die Kosten akzeptiert haben; -c ist für nichtkritische Strukturarbeiten geeignet. -v ist für Schweißbaugruppen und grob gefertigte Bauteile vorgesehen.

Gilt ISO 2768 für Radien, Fasen und Winkel?
Nein. ISO 2768-1 regelt nur lineare Abmessungen. Radien und Fasen fallen unter ISO 2768-2, Winkelabmessungen unter ISO 2768-3. Wenn Ihre Zeichnung diese Bereiche kombiniert, benennen Sie die betreffenden Teile getrennt, zum Beispiel „LINEARE ABMESSUNGEN NACH ISO 2768-m“. Dies ist einer der häufigsten Gründe, warum bei der Angebotserstellung Rückfragen zu einer Zeichnung gestellt werden.

Kann ein CNC-Betrieb eine Allgemeintoleranz von ±0.01 mm einhalten?
Nicht als Allgemeintoleranz. ±0.01 mm liegt ungefähr im Bereich IT4–IT5 und erfordert Schleifen, Draht-EDM oder eine Finishbearbeitung mit entsprechender Bepreisung. ISO 2768-f beträgt bei Größen bis 3 mm höchstens ±0.05 mm und bei 120–400 mm höchstens ±0.2 mm.

Was passiert, wenn meine Zeichnung keine Allgemeintoleranz enthält?
Jede nicht tolerierte Abmessung wird zu einer ungeklärten Frage, und die meisten Fertigungsbetriebe greifen auf ihren betriebseigenen Standard zurück. Das verlangsamt üblicherweise die Angebotserstellung und liefert nicht die von Ihnen beabsichtigte Toleranz. Geben Sie die Klasse immer an.

Ist ISO 2768 dasselbe wie ISO 2768-2m?
Nein. ISO 2768-2 regelt Radien und Fasen und hat eine eigene Klasse m sowie eine eigene Wertetabelle. Die Angabe „ISO 2768-m“ ohne Teilenummer ist mehrdeutig und sollte in „ISO 2768-1-m (lineare Abmessungen) und ISO 2768-2-m (Radien/Fasen)“ aufgeteilt werden.

Normen und Quellen

ISO 2768-1:1989 — Allgemeintoleranzen — Teil 1: Toleranzen für lineare Abmessungen (Klassen f, m, c, v)
ISO 286-1 — ISO-Code-System für Toleranzen bei linearen Abmessungen (Definitionen der IT-Stufen)
Seite auf der Website: /wiki/tolerances/iso-2768/ — ausführliche Erklärung zu jeder Klasse und ihrer Kostenwirkung