석유·가스 정밀 부품은 업스트림, 미드스트림, 다운스트림 응용 분야의 극한 환경에 맞게 설계된 필수 제조 부품입니다. 이러한 부품에는 시추 공구, 밸브 본체, 해저 커넥터 및 드릴링 장비가 포함되며, 고압, 부식 환경 및 극한 온도에서도 치수 정밀도와 기계적 완전성을 유지해야 합니다.
당사의 제조 역량은 유전 서비스의 가혹한 조건에 맞게 선정된 프리미엄 소재를 중심으로 합니다. 주요 소재는 17-4 PH 석출 경화형 스테인리스 스틸(UNS S17400)로, H900 상태에서 1,310 MPa 이상의 인장 강도와 우수한 내식성을 제공하여 시추 공구 및 사워 서비스 밸브 본체에 선호되는 소재입니다. 극한 환경에는 인코넬 718 및 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸도 가공합니다. 고급 CNC 가공 센터는 ±0.005mm 수준의 엄격한 공차로 부품을 생산하여 중요 유전 작업에서 완벽한 조립과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 모든 부품은 표면 및 내부 결함에 대한 NDT 검사(UT, MT, PT)를 포함하는 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
표면 처리 옵션으로는 내식성 향상을 위한 패시베이션, 내마모성을 위한 HVOF 텅스텐 카바이드 코팅, 마찰 감소를 위한 PTFE 코팅이 있습니다. 맞춤 공구 개발을 위한 신속한 프로토타이핑과 OEM 요구에 맞는 대량 생산을 모두 지원합니다. 포괄적인 소재 추적성(제강사 인증서, AMS 2750에 따른 열처리 기록) 및 사워 서비스 응용에 대한 NACE MR0175 규격 준수로 당사 부품은 석유·가스 산업의 엄격한 품질 기준을 충족합니다. 모든 API 나사는 API Spec 5B에 따라 GO/NO-GO 게이지로 검증됩니다.
| 소재 | 17-4 PH 스테인리스 스틸(주요), 316/316L, 인코넬 718, 2205 듀플렉스 |
| 가공 공정 | CNC 밀링, CNC 선반, 5축 가공, 열처리 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, 요청 시 더 엄격한 공차 가능 |
| 표면 처리 | 패시베이션, HVOF 코팅, PTFE 코팅, 무전해 니켈 |
| 압력 등급 | 최대 15,000 PSI (103 MPa) |
| 온도 범위 | -60°C ~ +200°C (H2S 서비스) |
| 납기 | 프로토타입 3~5일, 양산 2~4주 |
| 규격 준수 | NACE MR0175, ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 |
드릴링 부품, 휘프스톡, 칼라 도구 및 MWD(측정 시추) 장비
게이트 밸브 본체, 볼 밸브 시트, 체크 밸브 부품 및 압력 제어 부품
수중 커넥터 하우징, 해양 하드웨어 및 해상 플랫폼 부품
BOP 부품, 안전 밸브 부품, 방폭 방지기 요소 및 비상 정지 장치
파이프라인 커넥터, 피그 런처 부품 및 유량 제어 기기 부품
열교환기 부품, 반응기 내부 부품 및 촉매 분해 부품
CNC 설비
정밀 공차
일 납기
MR0175 규격 준수
네, 황화수소(H2S) 함유 환경에 대해 NACE MR0175/ISO 15156 규격을 준수하는 부품을 제조합니다. 모든 소재는 적절한 열처리 문서와 함께 인증 및 추적이 가능합니다.
주요 소재는 17-4 PH 석출 경화형 스테인리스 스틸로, 시추 및 사워 서비스 응용에 최적의 강도(≥1,310 MPa, H900)와 내식성 밸런스를 제공합니다. 일반적인 내식성 응용에는 316/316L 스테인리스, 극한 고온·고압 조건에는 인코넬 718, 두꺼운 벽 두께가 필요한 대형 본체에는 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸도 사용합니다.
물론입니다. 모든 부품은 제강사 인증서, 열처리 기록 및 NDT 시험 보고서를 포함한 완전한 소재 추적성과 함께 제공됩니다. 각 부품은 서비스 수명 전반에 걸쳐 추적이 가능하도록 표시됩니다.
치수 검사, 압력 시험, NDT(UT, MT, PT), 경도 시험 및 화학 분석을 수행합니다. 제3자 검사 및 DNV/GL 인증은 요청 시 제공됩니다.
프로토타입 납기는 3~5일입니다. 생산 주문은 수량 및 복잡도에 따라 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 긴급 현장 요구에 대한 우선 서비스도 가능합니다.
