섬유 레이저 절단
6kW 섬유 레이저로 3000×1500mm 판재 — 탄소강 최대 20mm, 스테인리스 최대 12mm, 알루미늄 최대 10mm, ±0.05mm로 절단하며 작업별 커프 보정 적용.
견적 요청좋은 레이저 절단과 값싼 레이저 절단을 구분하는 요소
거의 모든 업체는 레이저가 아니라 부품을 견적합니다. 실제로 비용과 부품 품질에 영향을 미치는 차이는 다음과 같은 세부 요소에 있습니다. 커프를 보정했는지, 재질에 맞는 가스를 사용했는지, 합금에 맞추어 파라미터를 조정했는지 아니면 가정으로 처리했는지, 그리고 설계한 구멍이 공칭 크기로 완성되는지 또는 밀리미터의 삼분의 일만큼 작아지는지입니다.
탄소강에는 산소 보조를 사용합니다. 빠르고 산화막이 절단 작업의 대부분을 담당하기 때문입니다. 스테인리스에는 질소로 전환하여 표면을 산화시키지 않고 깨끗하게 절단합니다. 더 느리지만, 부식 기준을 충족하는 부품과 충족하지 못하는 부품의 차이입니다. 알루미늄도 질소를 사용하며, 알루미늄이 빔을 광원에 더 많이 반사하므로 깨끗한 판재가 필요합니다.
단일 값을 유지하는 대신 재질, 두께 및 가스별로 커프를 보정하고, 모든 폐곡선 프로파일과 구멍을 그에 맞게 오프셋합니다. 다른 공급업체에서 커프를 보정하지 않은 DXF를 보내시면 알려주십시오. 절단 전에 확인해 드립니다.
작업별 커프 보정
프로파일은 안쪽으로, 구멍은 바깥쪽으로 오프셋하여 측정된 부품이 설계 도면과 일치하고 공칭보다 작은 방향으로 벗어나지 않도록 합니다.
재질별 가스 선택
탄소강의 빠른 절단에는 산소, 표면을 깨끗하게 유지해야 하는 스테인리스와 알루미늄에는 질소를 사용합니다.
자동 네스팅
도형이 허용되면 표준 공통선 네스팅을 적용합니다. 브래킷 배치의 견적에서는 이것이 가장 큰 단일 절감 요소인 경우가 많습니다.
재질, 두께 및 가스 보조
두께 한계는 일반적으로 안내되는 최대 처리 능력입니다. 아래 표는 재질을 바꿀 때 실제로 달라지는 내용을 보여 줍니다. 모서리 품질을 결정하는 것은 레이저 출력이 아니라 가스 선택이기 때문입니다.
| 재질 | 재질 등급 | 최대 두께 | 가스 보조 | 모서리 특성 |
|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | Q235, S235JR, Q345, S355JR | 20 mm | 산소 | 깨끗하고 밝은 절단면; 가장 빠른 가공 방식. 약 12mm를 초과하면 출구면에 슬래그가 발생합니다. |
| 스테인리스강 | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 12 mm | 질소 | 무산화 절단면에 짚색에서 청색으로 이어지는 열 변색 띠가 나타납니다. 산소 보조는 더 빠르지만 산화를 일으킵니다. |
| 알루미늄 | 5052, 6061, 6082, 7075 | 10 mm | 질소 | 밝고 매끄러운 절단면. 판재의 청결도가 결과에 직접 영향을 미치며, 기름기가 있는 표면에서는 스패터가 발생합니다. |
| 도금 강판 | SGCC, DX51D | 작업별 검토 | 질소 | 가공 가능하나 절단 모서리에서 아연 코팅이 타버립니다. 모서리 보호 조치를 지정하십시오. |
| 구리 | C11000, C10100 | 작업별 검토 | 질소 | 반사율이 높아 처리량이 낮습니다. 깨끗하고 기름이 없는 판재가 필요합니다. |
| 황동 | C26000, C36000 | 작업별 검토 | 질소 | 구리와 같이 반사성이 높으며, 스패터를 피하려면 두꺼운 부분에서 더 느린 절단 속도가 필요합니다. |
“작업별 검토”로 표시된 행은 개별적으로 견적됩니다. 도형에 따라 절단 속도, 커프 폭 및 달성 가능한 허용오차가 모두 달라지며, 반사성 금속의 경우 판재 표면 상태를 명시해야 합니다.
부품이 깨끗하게 절단되는지를 결정하는 설계 규칙
최소 구멍 지름
약 0.5× 재료 두께이며, 당사 장비에서는 절대 기준으로 약 1mm입니다. 그보다 작으면 천공이 깨끗하게 형성되지 않고 구멍이 뚫린 뒷면에 심한 버어가 생깁니다.
최소 슬롯 폭
약 1.5× 두께. 더 좁은 슬롯은 깨끗하게 용융되지 못하고 타며, 모서리가 끌립니다. 좁은 슬롯의 경우 두 번 패스 방식 또는 외곽선 가공 방식에 문의해 보십시오.
구멍 간 및 구멍-모서리 간격
요소 사이에 최소 2× 두께를 확보하십시오. 간격이 더 좁으면 열영향부가 합쳐지고 절단 중 주변 재료가 변형됩니다.
커프는 영이 아닙니다
DXF에 이미 보상이 적용되어 있다면 그렇게 알려 주세요. 보상을 두 번 적용하면 모든 구멍이 커프 한 폭만큼 어긋나며, 박판에서는 최종 검사에서만 드러나는 오차와 정확히 같은 유형입니다.
섬유 레이저 대 플라스마 대 워터제트
| 요인 | 섬유 레이저 | 플라스마 | 워터제트 |
|---|---|---|---|
| 연강 두께 | 최대 20mm | 최대 40mm, 그러나 거칠음 | 매우 두꺼운 경우, 비접촉 |
| 스테인리스 / 알루미늄 | 우수 | 별도 소모품 필요 | 우수, HAZ 없음 |
| 열영향부 | 최소 | 더 큼, 테이퍼가 눈에 보임 | 없음(냉각 공정) |
| 가장자리 허용오차 | ±0.05mm | ±0.5mm 등급 | ±0.1mm |
| 표면 마감 | 절단 상태, 양호 | 데버링 필요 | 무광, 유리질 가장자리 |
| 가장 적합한 용도 | 대부분의 금속판 부품 | 중후 판재, 거친 허용오차 | 열에 민감한 부품과 두꺼운 부품이 혼합된 작업 |
워터제트는 열에 민감한 합금과 두꺼운 소재가 혼합된 스택에 실제로 더 적합합니다. 챔퍼 가공된 가장자리는 실제로 절충 요소이지 결함이 아닙니다. 소재가 열에 특히 민감하다면 RFQ 단계에서 알려 주시면 적합한 방식으로 처리할 수 있습니다.
절단 가능 항목
평면 도형과 블랭크
개스킷, 심, 와셔, mounting plate(마운팅 플레이트), blanking panel(블랭킹 패널) — 데버링 처리되어 후속 성형을 바로 준비할 수 있는 상태로 제공됩니다.
브래킷과 지지대
탭-슬롯형, 거싯 보강 또는 용접 브래킷. 이 제품에서는 지오메트리를 효율적으로 배열하여 대량 생산의 경제성을 높일 수 있습니다.
엔클로저 부품
냉간압연 또는 스테인리스 판재로 제작한 섀시 패널, 전면 패널, 팬 가드 및 천공된 통풍 개구부.
계기 및 센서 하우징
굽힘 후 구멍 위치와 평면도가 모두 중요한 소형 정밀 부품 — CNC 가공과 함께 제공되는 경우가 많습니다.
적층 및 코어 스택
전기용 적층 부품, 변압기 및 전동기 스택 — 수천 개의 소형 부품으로, 지오메트리 배열 속도가 가격을 결정합니다.
프로토타입과 픽스처
1개만 있으면 충분하고 전용 금형은 필요 없는 공구, 드릴 플레이트 및 조립용 픽스처.
섬유 레이저 절단 FAQ
6kW 섬유 레이저는 어느 두께까지 절단할 수 있나요?
탄소강은 20mm, 스테인리스강은 12mm, 알루미늄은 10mm까지 표준으로 절단할 수 있습니다. 두께가 증가할수록 절단 품질이 저하됩니다. 슬래그, 테이퍼 및 열영향부가 모두 커지기 때문입니다. 따라서 품질이 중요한 가장자리의 실제 한계는 일반적으로 표기된 수치보다 낮습니다. 가장 두꺼운 요구 조건을 보내 주시면 실제 가장자리가 어떤 모습일지 알려 드리겠습니다.
스테인리스 부품에 왜 변색이 생깁니까?
절단면이 산화되기 때문입니다. 산소 대신 질소를 보조 가스로 사용하면 표면이 깨끗하게 절단되며, 특유의 연한 갈색에서 파란색으로 이어지는 열 변색 띠가 남습니다. 이 띠는 결함이 아니지만 장식용도 아니므로, 밝은 가장자리가 필요한 부품은 부동태 처리 또는 기계적 마감으로 지정해야 합니다.
레이저 커프는 어떻게 계산하십니까?
커프는 레이저 빔이 실제로 제거하는 소재의 폭입니다. 모든 폐곡선 프로파일은 안쪽으로 커프의 절반만큼 오프셋되고, 모든 구멍은 바깥쪽으로 커프의 절반만큼 오프셋되므로 측정된 부품이 공칭 도면과 일치합니다. 커프는 소재, 두께 및 가스에 따라 달라지므로 하나의 수치를 적용하지 않고 작업별로 보정합니다. 따라서 보상을 적용하지 않은 DXF에서는 구멍 크기가 밀리미터의 일부만큼 작아집니다.
절단할 수 있는 가장 작은 구멍 또는 슬롯은 얼마입니까?
실용적인 최소 구멍 지름은 약 0.5× 소재 두께이며, 절대 기준으로 약 1mm입니다. 그보다 작은 구멍은 깨끗하게 관통하지 않거나 심한 버가 발생하며 빠져나옵니다. 약 1.5× 두께보다 좁은 슬롯도 같은 문제가 발생합니다. 열영향부가 서로 합쳐지지 않도록 구멍 간 거리와 구멍-가장자리 간 거리를 최소 2× 두께로 유지하십시오.
구리와 황동을 절단할 수 있나요?
네, 전용 파라미터와 낮은 처리량을 사용합니다. 이러한 금속은 빔의 대부분을 발광원 쪽으로 반사하므로 표면 상태가 스테인리스강이나 알루미늄보다 중요합니다. 깨끗하고 오일이 없는 판재라면 알려 주시는 것이 좋습니다. 구리는 빔의 약 90 percent를 반사하므로 동일한 출력에서도 연강과 매우 다르게 거동합니다.
소재 절약을 위해 부품을 배열하나요?
네, 지오메트리가 허용되면 공통선 절단을 적용한 표준 자동 배열을 사용합니다. 브래킷 대량 생산에서는 소재 절약량이 레이저 견적과 수작업 견적 사이의 가장 큰 비용 차이를 만드는 경우가 많습니다. 검토를 원하시면 견적과 함께 배열 도면을 제공해 드립니다.
굽힘이나 용접 없이 절단 부품만 받을 수 있나요?
네. 블랭크와 평면 프로파일은 표준 엣지 브레이크를 적용하고 데버링한 뒤 포장하여 발송합니다. 이후 굽힘이나 용접이 필요하다면 다른 공-shop으로 보내지 말고 저희로 보내 주세요. 평면 부품에는 이미 커프 보상과 데버링이 적용되어 있으며, 굽힘 이력을 한곳에서 관리하면 허용오차 누적에 대한 책임 소재를 두고 다툼이 생기지 않습니다.