나사 종류

잘못된 나사 방식을 선택하면 부품이 결합되지 않거나, 유압 연결부에서 누유가 발생하거나, 비용이 많이 드는 재작업이 필요합니다. 이 페이지에서는 어떤 나사를 사용해야 하는지, 일반적인 크기에 대한 탭 드릴 크기, 도면에 나사를 지정하는 방법 및 불량품을 초래하는 실수에 대해 다룹니다.

어떤 나사 종류가 필요하십니까?

여기서부터 시작하십시오. 응용 분야가 나사 방식을 결정합니다. 선호한다고 해서 기본적으로 미터법을 선택하지 마십시오 — 결합 부품이 NPT인 경우 NPT가 필요합니다.

응용 분야	사용할 나사	이유
일반 체결 (유럽/아시아/글로벌)	미터법 M (조)	전 세계적으로 가장 일반적. 가장 저렴한 탭과 체결품. 북미 외 지역의 신규 설계 기본.
일반 체결 (북미)	UNC	미국/캐나다 표준. 모든 하드웨어 매장에서 UNC 체결품 판매.
얇은 벽 튜브, 진동에 취약한 부위	UNF	세 피치 = 인치당 더 많은 나사산 = 얇은 단면에서 더 강함, 진동으로 인한 풀림 방지.
유압/공압 피팅 (미국산)	NPT	테이퍼형, 나사 실란트로 자가 밀봉. 미국산 유압 장비 표준.
유압/공압 피팅 (유럽/영국/아시아산)	BSP (BSPP/BSPT)	55도 나사각. 유럽 및 아시아 장비 표준. 평행(BSPP)은 오링 또는 실란트 필요; 테이퍼(BSPT)는 자가 밀봉.
리드 스크류, 바이스, 리니어 액추에이터	ACME(인치) 또는 사다리꼴 Tr(미터법)	강하고 사각형에 가까운 나사 프로필로 회전 운동을 직선 운동으로 변환하고 축 하중을 처리하도록 설계됨. 동력 전달 표준.
고정밀 조정, 마이크로미터 스핀들	미터법 세 피치	세 피치 = 1회전당 미세 조정. M10x0.75 대신 M10x1.5.
전기 배관, 파이프 피팅 (구형)	BSW / BSF	위트워스 나사. 영국 구형 장비 및 일부 전기 배관에서 여전히 발견됨.
식품/의료용 위생 피팅	BSP 평행 + 오링 또는 트라이-클램프	부드럽고, 밀봉 가능하며, 세정 가능. NPT의 테이퍼 나사는 이물질이 끼임.

나사 시스템 한눈에 보기

시스템	표준	각도	피치 범위	밀봉	일반적 용도	비용 / 가용성
미터법 M	ISO 261/262	60°	0.25–6.0 mm	평행 — 없음	일반 체결 (글로벌)	가장 저렴, 가장 넓은 가용성
UNC	ASME B1.1	60°	4–32 TPI	평행 — 없음	일반 체결 (북미)	미국에서 저렴, 그 외에서 제한적
UNF	ASME B1.1	60°	12–56 TPI	평행 — 없음	얇은 벽, 진동, 항공우주	미국에서 저렴, 그 외에서 제한적
BSW	BS 84	55°	4–48 TPI	평행 — 없음	영국 구형 장비	중간 — 가용성 감소 중
BSP (BSPP)	ISO 228	55°	11–28 TPI	평행 — 밀봉 필요	배관, 유압 (유럽/아시아)	유럽/아시아에서 저렴, 미국에서 중간
BSPT	ISO 7	55°	11–28 TPI	테이퍼 — 자가 밀봉	파이프 연결 (유럽/아시아)	유럽/아시아에서 저렴, 미국에서 중간
NPT	ASME B1.20.1	60°	8–27 TPI	테이퍼 — 자가 밀봉	파이프 연결 (북미)	미국에서 저렴, 그 외에서 중간
NPTF	ASME B1.20.3	60°	8–27 TPI	드라이 씰 — 실란트 불필요	연료 라인, 냉동	중간 — 특수 탭
ACME	ASME B1.5	29°	2–16 TPI	없음 (운동용, 밀봉 아님)	리드 스크류, 바이스, 잭	중간 — 특수 공구
사다리꼴 (Tr)	ISO 2901	30°	1.5–44 mm	없음 (운동용, 밀봉 아님)	리드 스크류 (미터법 설계)	중간 — 특수 공구

비용 경험칙 미터법 M 탭과 체결품이 전 세계적으로 가장 저렴합니다. UNC/UNF는 북미에서 가장 저렴합니다. 파이프 나사(NPT/BSP)는 표준 체결 나사보다 20–40% 더 비싸며, 탭이 전문적이고 사용 빈도가 낮기 때문입니다. ACME 및 사다리꼴은 맞춤 공구가 필요하며 — 표준 나사의 2–3배 비용을 예상하십시오. 설계에 ACME가 필요하지 않다면 사용하지 마십시오.

미터법 나사 (ISO)

전 세계에서 가장 널리 사용되는 나사 시스템. M[지름]x[피치]로 표시. 피치가 지정되지 않은 경우 조 피치가 가정됨. 각 지름마다 세 피치 나사도 존재하며, 더 미세한 조정, 더 나은 진동 저항 또는 얇은 벽 단면에서 더 높은 강도가 필요할 때 사용됩니다.

일반적인 미터법 나사 및 탭 드릴 크기

표시	지름 (mm)	피치 (mm)	TPI	탭 드릴 (mm)	유효지름 (mm)	유형
M2×0.4	2.0	0.40	63.5	1.60	1.467	조
M2.5×0.45	2.5	0.45	56.4	2.05	1.913	조
M3×0.5	3.0	0.50	50.8	2.50	2.359	조
M3×0.35	3.0	0.35	72.6	2.65	2.521	세
M4×0.7	4.0	0.70	36.3	3.30	3.141	조
M5×0.8	5.0	0.80	31.7	4.20	4.019	조
M6×1.0	6.0	1.00	25.4	5.00	4.773	조
M8×1.25	8.0	1.25	20.3	6.80	6.466	조
M8×1.0	8.0	1.00	25.4	7.00	6.773	세
M10×1.5	10.0	1.50	16.9	8.50	8.160	조
M10×1.25	10.0	1.25	20.3	8.80	8.466	세
M10×1.0	10.0	1.00	25.4	9.00	8.773	세
M12×1.75	12.0	1.75	14.5	10.20	9.853	조
M12×1.5	12.0	1.50	16.9	10.50	10.160	세
M14×2.0	14.0	2.00	12.7	12.00	11.546	조
M16×2.0	16.0	2.00	12.7	14.00	13.546	조
M16×1.5	16.0	1.50	16.9	14.50	14.160	세
M20×2.5	20.0	2.50	10.2	17.50	16.933	조
M20×1.5	20.0	1.50	16.9	18.50	18.160	세
M24×3.0	24.0	3.00	8.5	21.00	20.319	조
M30×3.5	30.0	3.50	7.3	26.50	25.706	조

조 피치 vs 세 피치 — 언제 어떤 것을 사용할까

요소	조 피치 (기본)	세 피치
비용	더 낮음 — 표준 탭, 가장 넓은 가용성	10–30% 더 높음 — 덜 일반적인 탭, 더 엄격한 가공
속도	더 빠른 탭핑 (나사산까지 덜 회전)	더 느린 탭핑 (깊이당 더 많은 회전)
진동 저항	대부분의 응용에 충분	더 나음 — 작은 헬릭스 각도가 풀림 방지
얇은 벽 강도	얇은 단면에서 나사 결합이 적음	mm당 더 많은 나사산 = 얇은 벽에서 더 강함
조정 정밀도	1회전당 거친 조정	1회전당 미세 조정 (M10x1.0은 1회전당 1mm 이동 vs 1.5mm)
벗겨짐 위험	큰 나사산 = 더 적은 더 큰 나사산에 하중 분산	작은 나사산 = 더 많은 나사산이 하중을 공유하지만 각 나사산은 약함
손상 허용도	흠집과 이물질에 더 관대함	덜 관대함 — 손상된 나사산에서 나사 엇갈림 가능성 증가

세 피치를 사용할 때 세 피치는 다음 경우에 사용합니다: (1) 벽 두께가 조 피치의 적절한 결합에 너무 얇은 경우, (2) 이음부가 진동 풀림에 저항해야 하는 경우, (3) 더 미세한 축 조정이 필요한 경우, 또는 (4) 항공우주 또는 고정밀 응용인 경우. 그렇지 않으면 조 피치를 고수하십시오 — 더 저렴하고 빠르며 조립 중 문제 발생 가능성이 적습니다.

재료별 나사 깊이 규칙

나사 결합 깊이는 재료에 따라 다릅니다. 부드러운 재료는 완전한 나사 강도를 발휘하기 위해 더 많은 결합이 필요합니다. 단단한 재료는 덜 필요합니다.

재료	최소 나사 깊이	권장 깊이	이유
알루미늄 (6061, 7075)	1.5×D	1.5–2.0×D	연질 — 하중 시 벗겨짐을 방지하려면 더 많은 나사산 필요
강 (연강, 4140)	1.0×D	1.0–1.5×D	표준 결합으로 충분히 강함
스테인리스 스틸 (304, 316)	1.0×D	1.0–1.25×D	강과 유사. 걸림(galling) 위험이 있으므로 과도하게 조이지 마십시오.
티타늄 (Ti6Al4V)	0.75×D	0.75–1.0×D	매우 강함 — 깊은 나사는 가공 시간과 비용의 낭비
황동 / 청동	1.5×D	1.5–2.0×D	연질 — 쉽게 벗겨짐. 고하중 시 헬리코일 고려
플라스틱 (나일론, 델린)	2.0×D	2.0–2.5×D	매우 연질 — 조 피치 사용, 셀프 태핑 또는 인서트 고려
주철	1.0×D	1.0–1.25×D	취성 — 깊은 나사는 도움이 되지 않음 — 파단은 벗겨짐이 아닌 균열에 의해 발생

D = 공칭 나사 지름. 예: 알루미늄에서 M6은 최소 9mm 나사 깊이 필요 (1.5 × 6).

과도한 나사 깊이의 비용 영향 단단한 재료(스테인리스, 티타늄)에서 깊은 나사는 사이클 시간을 극적으로 증가시킵니다. 316 스테인리스의 M10 나사에서 1.0×D에서 2.0×D로 변경하면 탭핑 5회전 추가 — 이는 상당한 양입니다. 추가 강도가 필요하지 않다면 지정하지 마십시오.

통일 나사 (UNC/UNF)

북미의 표준 나사 시스템. UNC(통일 조)은 일반 용도, UNF(통일 세)은 얇은 벽, 진동, 정밀 응용에 사용됩니다. 미터법과 동일한 60도 나사각이지만 크기는 인치 단위입니다.

일반적인 UNC/UNF 크기 및 탭 드릴 크기

표시	지름 (mm)	지름 (in)	TPI	피치 (mm)	탭 드릴 (mm)	탭 드릴 (in)	유형
#0-80 UNF	1.524	0.060	80	0.318	1.25	#56 (1.18)	세
#1-64 UNC	1.854	0.073	64	0.397	1.50	#53 (1.51)	조
#2-56 UNC	2.184	0.086	56	0.454	1.80	#50 (1.78)	조
#4-40 UNC	2.845	0.112	40	0.635	2.35	#43 (2.38)	조
#6-32 UNC	3.505	0.138	32	0.794	2.95	#36 (2.97)	조
#8-32 UNC	4.166	0.164	32	0.794	3.60	#29 (3.45)	조
#10-24 UNC	4.826	0.190	24	1.058	4.20	#25 (3.96)	조
#10-32 UNF	4.826	0.190	32	0.794	4.40	#20 (4.06)	세
1/4-20 UNC	6.350	0.250	20	1.270	5.35	#7 (5.11)	조
1/4-28 UNF	6.350	0.250	28	0.907	5.50	#3 (4.70)	세
5/16-18 UNC	7.938	0.3125	18	1.411	6.80	F (5.49)	조
5/16-24 UNF	7.938	0.3125	24	1.058	7.00	I (5.69)	세
3/8-16 UNC	9.525	0.375	16	1.588	8.30	5/16 (7.94)	조
3/8-24 UNF	9.525	0.375	24	1.058	8.60	Q (5.90)	세
7/16-14 UNC	11.112	0.4375	14	1.814	9.80	U (6.81)	조
1/2-13 UNC	12.700	0.500	13	1.954	11.10	27/64 (10.72)	조
1/2-20 UNF	12.700	0.500	20	1.270	11.60	29/64 (11.51)	세
5/8-11 UNC	15.875	0.625	11	2.309	14.00	17/32 (13.49)	조
3/4-10 UNC	19.050	0.750	10	2.540	17.00	21/32 (16.67)	조
7/8-9 UNC	22.225	0.875	9	2.822	20.00	49/64 (19.45)	조
1"-8 UNC	25.400	1.000	8	3.175	22.50	7/8 (22.23)	조
1"-12 UNF	25.400	1.000	12	2.117	23.50	15/16 (23.81)	세
1"-14 UNF	25.400	1.000	14	1.814	24.00	61/64 (24.21)	세

UNC vs UNF 언제 사용할까

조건	사용	이유
기본 / 모를 때	UNC	더 저렴한 탭, 더 빠른 가공, 더 넓은 가용성, 조립 시 더 관대함
벽 두께 < 0.5×D	UNF	인치당 더 많은 나사산 = 얇은 단면에서 더 많은 결합
진동 / 동적 하중	UNF	작은 헬릭스 각도가 풀림 방지. 중요 이음부에는 프리밸링 토크 너트 또는 로크타이트와 함께 사용.
항공우주 / 군수	UNF	AN/MS 표준 하드웨어는 UNF. 많은 MIL-SPEC에서 요구됨.
빠른 프로토타입 / 단품	UNC	모든 하드웨어 매장에서 UNC 판매. 오늘 볼트를 구매할 수 있음.
설계로 인해 나사 깊이가 제한됨	UNF	더 적은 깊이에서 더 많은 나사산 = 얕은 구멍에서 더 높은 강도

파이프 나사 (NPT / BSP)

파이프 나사는 유체 및 가스 연결에 사용됩니다. 밀봉해야 하므로 기본적으로 표준 체결 나사와 다릅니다. 두 가지 시스템이 지배적입니다: NPT(미국, 60도) 및 BSP(영국/유럽, 55도). 이들은 호환되지 않습니다.

NPT vs BSP — 주요 차이점

속성	NPT	BSP (BSPP / BSPT)
나사각	60°	55°
표준	ASME B1.20.1	ISO 228 (평행), ISO 7 (테이퍼)
테이퍼	1:16 (3/4 in/ft)	BSPT: 1:16 — 유사한 테이퍼이나 다른 TPI
평행 변형	NPSC (거의 사용 안됨)	BSPP (매우 일반적 — 오링 또는 실란트 사용)
밀봉 방법	나사 변형 + 실란트 (테플론 테이프, 파이프 도프)	BSPP: 오링 또는 본딩 씰. BSPT: 나사 변형 + 실란트
일반적인 지역	북미, 대만, 필리핀	유럽, 영국, 아시아, 중동, 호주
공칭 치수	파이프의 대략적인 내경을 참조, 나사의 외경이 아님	동일한 관행 — 1/2 BSP는 나사에서 0.5인치가 아님

NPT와 BSP를 혼합하지 마십시오 동일한 공칭 크기에서 다른 나사각(60° vs 55°)과 다른 TPI를 가지고 있습니다. 1/2 NPT 수나사는 1/2 BSP 암나사에 1–2회전 들어간 후 걸립니다. 누유가 발생하며 강제로 조이면 양쪽 부품이 손상됩니다. 파이프 나사를 가공하기 전에 항상 나사 시스템을 확인하십시오 — 결합 피팅을 확인하거나 견본을 요청하십시오.

일반적인 파이프 나사 크기

표시	시스템	공칭	TPI	탭 드릴 (mm)	각도
1/8-27 NPT	NPT	1/8"	27	8.80	60°
1/4-18 NPT	NPT	1/4"	18	11.80	60°
3/8-18 NPT	NPT	3/8"	18	15.20	60°
1/2-14 NPT	NPT	1/2"	14	18.80	60°
3/4-14 NPT	NPT	3/4"	14	24.30	60°
1-11.5 NPT	NPT	1"	11.5	30.50	60°
1/8-28 BSPT	BSPT	1/8"	28	8.60	55°
1/4-19 BSPT	BSPT	1/4"	19	11.40	55°
3/8-19 BSPT	BSPT	3/8"	19	15.00	55°
1/2-14 BSPT	BSPT	1/2"	14	19.00	55°
3/4-14 BSPT	BSPT	3/4"	14	24.50	55°
1-11 BSPT	BSPT	1"	11	30.70	55°

테이퍼 vs 평행 파이프 나사 테이퍼 나사(NPT, BSPT)는 나사 자체가 서로 변형되어 밀봉합니다. 평행 나사(BSPP)는 나사만으로 밀봉할 수 없습니다 — 오링, 본딩 씰(와셔) 또는 나사 실란트가 필요합니다. BSPP는 자주 분해 및 조립되는 연결부에 선호됩니다. 밀봉 요소(오링)는 재사용 가능 — 테이퍼 나사는 매번 새로운 실란트가 필요합니다.

NPTF (드라이 씰) NPTF는 실란트 없이 변형되어 밀봉을 생성하도록 설계된 NPT 변형입니다. 연료 시스템, 냉동 및 실란트 오염이 허용되지 않는 응용에 사용됩니다. NPTF 탭은 NPT 탭과 호환되지 않습니다. "F"는 "Fuel(연료)" — 역사적으로 연료 라인에 사용됨.

ACME 및 사다리꼴 나사

이것들은 동력 전달 나사이지 체결 나사가 아닙니다. 평평한 상단 프로필(ACME은 29도, 사다리꼴은 30도)로 회전 운동을 직선 운동으로 변환할 때 높은 강도와 낮은 마찰을 제공합니다.

ACME / 사다리꼴이 필요한 경우

응용	시스템	이유
리드 스크류 (인치 설계)	ACME	미국산 바이스, CNC 리드 스크류, 잭의 표준
리드 스크류 (미터법 설계)	사다리꼴 (Tr)	미터법 ACME 동등품. 유럽/아시아 기계에 사용.
바이스 조우, 클램프	ACME	높은 축 하중 용량, 대부분의 조건에서 자가 록킹
리니어 액추에이터	ACME 또는 Tr	효율적인 운동 변환. 미국에서 ACME가 더 일반적.
밸브 스템	ACME	산업용 밸브의 표준. 걸림(galling) 저항.

일반적인 ACME 치수

표시	외경 (in)	TPI	피치 (mm)	나사 깊이 (in)	탭 드릴 (in)
1/4-16 ACME	0.250	16	1.588	0.109	0.188
3/8-12 ACME	0.375	12	2.117	0.146	0.292
1/2-10 ACME	0.500	10	2.540	0.175	0.400
5/8-8 ACME	0.625	8	3.175	0.219	0.500
3/4-6 ACME	0.750	6	4.233	0.292	0.594
1"-5 ACME	1.000	5	5.080	0.350	0.844
1-1/4-5 ACME	1.250	5	5.080	0.350	1.094
1-1/2-4 ACME	1.500	4	6.350	0.438	1.313

일반적인 사다리꼴 (Tr) 치수

표시	외경 (mm)	피치 (mm)	나사 깊이 (mm)	탭 드릴 (mm)
Tr8×1.5	8	1.5	0.825	6.50
Tr10×2	10	2.0	1.100	8.00
Tr12×3	12	3.0	1.650	9.50
Tr14×3	14	3.0	1.650	11.50
Tr16×4	16	4.0	2.200	12.00
Tr20×4	20	4.0	2.200	16.00
Tr24×5	24	5.0	2.750	19.00
Tr28×5	28	5.0	2.750	23.00
Tr30×6	30	6.0	3.300	24.00
Tr36×6	36	6.0	3.300	30.00

ACME vs 사다리꼴 기능적으로 동일 — 모두 29–30도 평평한 상단 동력 전달 나사입니다. 인치 설계에는 ACME, 미터법 설계에는 사다리꼴을 사용하십시오. 혼합하지 마십시오. ACME은 29도 포함각, 사다리꼴은 30도입니다. 1도 차이만으로도 적절한 결합을 방해하기에 충분합니다.

나사 표기 방식

도면에 나사를 지정하는 방법이 중요합니다. 형식은 모호하지 않아야 합니다 — 기술자와 검사자 모두 정확히 어떤 나사를 절삭하고 어떤 공차를 유지해야 하는지 이해할 수 있어야 합니다.

미터법 나사 표기

형식


          M[지름]x[피치] - [공차 등급]   (내부: H, 외부: g)

예시:
M10 — M10 조 (기본 피치 1.5mm), 공차 미지정 = 6H/6g로 가정
M10x1.5-6H — M10, 피치 1.5mm, 내부 나사, 공차 등급 6H
M10x1.0-6g — M10 세 피치 1.0mm, 외부 나사, 공차 등급 6g
M8x1.25-6H/6g — M8 페어 나사 (내부 및 외부 모두 지정)

통일 나사 표기

형식


          [크기]-[TPI] [시리즈] - [공차 등급]   (내부: B, 외부: A)

예시:
1/4-20 UNC-2B — 1/4 인치, 20 TPI, 통일 조, 내부, 등급 2B
3/8-16 UNC-2A — 3/8 인치, 16 TPI, 조, 외부, 등급 2A
1/4-28 UNF-3B — 1/4 인치, 28 TPI, 통일 세, 내부, 등급 3B
#10-32 UNC-2B — 10번 크기, 32 TPI, 조, 내부, 등급 2B

파이프 나사 표기


          예시:

          1/4-18 NPT — 1/4 인치 NPT, 18 TPI

          1/2-14 NPTF — 1/2 인치 NPTF (드라이 씰), 14 TPI

          G 1/2 BSP 또는 G 1/2" — 1/2 인치 BSPP (평행), ISO 228

          R 1/2 BSPT — 1/2 인치 BSPT (테이퍼), ISO 7

          Rc 1/2 — 1/2 인치 BSPT 내부 테이퍼 (ISO 7 표기)

ACME / 사다리꼴 표기


          예시:

          1/2-10 ACME-2G — 1/2 인치, 10 TPI, 범용, 등급 2G

          1-5 ACME-3C — 1 인치, 5 TPI, 중심맞춤, 등급 3C

          Tr20x4 Tr 8e — 사다리꼴, 20mm 지름, 4mm 피치, 공차 등급 8e

나사 등급

나사 등급은 공차(얼마나 헐거운지 또는 타이트한지)를 정의합니다. 더 타이트한 등급은 탭, 구멍 크기, 피치 지름 모두 더 엄격한 제어가 필요하므로 제조 비용이 더 많이 듭니다.

미터법 나사 등급 (ISO 965)

등급	유형	맞춤	일반적 용도	비용 영향
4H / 4g	타이트	최소 간극	정밀 기기, 항공우주	높음 — 맞춤 게이지 필요
5H / 5g	중간-타이트	작은 간극	정밀 기계, 게이징	중간-높음
6H / 6g	표준	정상 간극	범용 — 작업의 95%에서 기본값	기준선 — 추가 비용 없음
7H / 7g	루즈	큰 간극	용융 아연 도금 부품, 거친 조건, 쉬운 조립	낮음 (제조가 더 쉬움)

H = 내부(너트/구멍). g = 외부(나사/볼트). 숫자는 공차 등급 — 낮을수록 더 타이트. 등급이 지정되지 않은 경우 6H/6g로 가정됩니다.

통일 나사 등급 (ASME B1.1)

등급	유형	맞춤	일반적 용도	비용 영향
1B / 1A	루즈	넓은 간극	거친 조립, 빠른 분해, 더러운 조건 허용	가장 낮음
2B / 2A	표준	정상 간극	범용 — 작업의 95%에서 기본값	기준선
3B / 3A	타이트	최소 간극	정밀 조립체, 항공우주, 로크너트	높음 — 통과/불통과 게이지 필요

B = 내부(너트). A = 외부(볼트). 등급이 지정되지 않은 경우 2B/2A로 가정됩니다.

더 타이트한 등급을 지정할 때 응용 분야가 요구할 때만: (1) 정밀 위치 결정(예: 정확하게 부품을 위치시켜야 하는 나사산 맨드릴), (2) 이음부에 뚜렷한 유격이 없어야 함, 또는 (3) 록킹 기능이 제로 백래시 나사 결합에 의존하는 경우. 표준 체결의 경우 6H/6g 또는 2B/2A가 올바릅니다. 더 타이트한 등급은 탭 비용을 증가시키고 게이징이 필요하며 불량률을 높입니다 — 과도하게 지정하지 마십시오.

나사 깊이 및 결합

나사 깊이는 도면 모호성의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 이 규칙들은 추측을 배제합니다.

최소 결합 길이

규칙	값	참고
강/SS에서 강/SS으로	0.8–1.0×D	표준 경험칙. 강에서 M6 = 최소 5–6mm.
강 볼트에서 알루미늄으로	1.5–2.0×D	알루미늄 나사는 낮은 하중에서 벗겨짐. M6 볼트에서 AL = 9–12mm.
강 볼트에서 플라스틱으로	2.0–2.5×D	플라스틱이 가장 약함. 반복 조립 시 나사 인서트(헬리코일) 고려.
최대 유효 깊이	1.5×D(강)	이보다 깊어도 강도는 거의 증가하지 않음 — 하중은 처음 몇 나사산이 지탄. 더 깊이는 가공 시간 낭비.

블라인드 홀 바닥 여유

블라인드 홀에 탭을 넣을 때 탭은 바닥까지 나사산을 절삭할 수 없습니다. 설계 시 이를 고려하십시오:

요소	값	이유
탭 챔퍼 / 리드인	2–3 피치 길이	탭 팁의 처음 2–3 나사산은 불완전합니다. 완전한 나사 결합으로 간주되지 않습니다.
보텀밍 탭 미절삭	1–2 피치 길이	보텀밍 탭조차 홀의 맨 아래에서 1–2 피치를 절삭하지 못합니다.
총 비나사 바닥	3–5 피치 길이	필요 나사 깊이 아래에 이를 추가하십시오. M10x1.5의 경우: 마지막 완전 나사산 아래 4.5–7.5mm.

블라인드 홀 깊이 표기 나사 깊이를 전체 홀 깊이로 표기하지 마십시오. 나사 깊이를 홀 깊이와 별도로 표기하십시오. 예: "M10x1.5-6H THRU 15, DRILL 22 DEEP". 기술자는 22mm까지 드릴하고 15mm까지 나사를 절삭하며, 남은 7mm는 탭 팁의 여유입니다. "M10x1.5-6H DEEP 15"만 지정하면 기술자가 추측해야 합니다 — 그리고 너무 얕게 드릴 수 있습니다.

나사 챔퍼

특징	사양	목적
외부 나사 챔퍼	0.5–1.0mm × 45°	볼트가 너트에 시작되도록 돕습니다. 항상 이를 추가하십시오.
내부 나사 챔퍼	0.5–1.0mm × 120° (카운터싱크)	나사 입구부의 카운터싱크. 볼트 삽입 시 첫 나사산 손상 방지.
언더컷 (필요한 경우)	외경보다 0.5mm 넓음 × 1–2mm 깊이	나사 절삭 공구의 런아웃 여유 제공. 나사부가 어깨와 만날 때 필요.

일반적인 실수

실수	결과	올바른 접근
피치 없이 M10 나사 지정	조(M10x1.5)가 가정됨. 결합 부품이 M10x1.25 세 피치인 경우 들어가지 않거나 나사 엇갈림 발생.	피치를 명시적으로 지정하십시오: M10x1.5 또는 M10x1.25. 기존 부품과 결합할 때 "기본값"에 의존하지 마십시오.
NPT와 BSP 혼합	1/2 NPT 수나사가 1/2 BSP 암나사에 1–2회전 들어간 후 걸림. 압력 하에서 누유. 강제 조이면 양쪽 부품 손상.	결합 피팅의 나사 시스템을 확인하십시오. 불확실한 경우 견본을 요청하거나 나사각(55° vs 60°)을 측정하십시오.
나사 깊이에 비해 너무 얕은 블라인드 홀	탭이 완전한 나사 깊이에 도달하기 전에 바닥에 도달. 불완전 나사산 = 약한 이음부. 탭이 부러질 수 있음.	홀 깊이 = 나사 깊이 + 3–5 피치 길이로 지정하십시오. M8x1.25 깊이 12의 경우: 최소 16–18mm 드릴.
UNF 너트에 UNC 볼트 사용	볼트 나사가 느슨하게 들어간 후 걸림. 처음 몇 회전은 피치 차이가 작아 괜찮아 보임. 나사 엇갈림 및 손상.	시리즈를 일치시키십시오: UNC 볼트는 UNC 너트, UNF는 UNF 너트. 불확실한 경우 양쪽 부품의 인치당 나사산 수를 세십시오.
내부 나사에 입구 챔퍼 없음	볼트의 첫 나사산이 홀의 날카로운 모서리에 걸림. 정렬 불량, 나사 엇갈림, 나사산 손상.	항상 나사 입구에 120° 카운터싱크 또는 챔퍼를 추가하십시오. 이는 5초 작업으로 수시간의 재작업을 방지합니다.
인서트 없이 연질 재료(AL, 황동) 과도 탭핑	첫 번째 또는 두 번째 조립/분해 주기에서 나사 벗겨짐. 알루미늄에서 M6 이하에서 흔함.	3–5회 이상 조립/분해되는 이음부에는 헬리코일 또는 나사 인서트 사용. 비용: 인서트당 ~$0.50–1.00.
6H/2B로 충분할 때 4H/3B 지정	맞춤 탭, 통과/불통과 게이지, 더 엄격한 홀 제어 필요. 가공 비용 30–50% 증가. 표준 체결에 기능적 이점 없음.	응용이 진정으로 더 엄격한 공차를 필요로 하지 않는 한 6H/6g(미터법) 또는 2B/2A(통일)를 사용하십시오. 더 타이트한 등급 = 더 비싸, "더 좋은" 것이 아님.
나사 도금 두께 미고려	용융 아연 도금 볼트는 상당히 크기가 커짐. 1/4-20 UNC 도금 볼트는 2B 너트에 맞지 않을 수 있음. 알루미늄의 두꺼운 양극화도 동일.	도금 후, 볼트에 등급 2A(크기 초과)를, 너트에 등급 2B를 사용하십시오. 양극화된 부품의 경우 도금 후 나사 공차를 지정하거나 양극화 중 나사를 마스킹하십시오.
미래 분해가 필요한 파이프 나사에 나사 록킹 화합물 사용	실란트가 나사를 결합. 분해 시 나사 파괴. NPT 유압 피팅에서 흔함.	미래 분해가 필요한 이음부에는 테플론 테이프(분해 가능) 사용. 영구 연결에만 혐기성 실란트(로크타이트) 사용.
LH 표기 없이 좌나사 지정	우나사가 가정됨. 잘못된 방향의 나사가 있는 부품이 도착. 불량.	좌나사를 명시적으로 표시하십시오: `M10x1.5-6H LH` 또는 `1/4-20 UNC-2B LH`. 기술자가 추측할 것이라고 가정하지 마십시오.

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