태핑 전 올바른 파일럿 드릴을 선택하면 부러진 탭, 폐기된 부품, 작업장의 심야 전화를 피할 수 있습니다. 아래 표는 미터 M1.6–M48 및 inch UNC/UNF #0부터 1 inch까지를 75% 나사 걸림률 — 양산 기본값 — 로 다룹니다.
양산 태핑은 100%가 아닌 ~75% 나사 걸림률을 목표로 합니다. 100% 나사는 50% 나사의 ~3배 태핑 토크를 요구하며, 풀 나사의 추가 강도는 거의 사용되지 않습니다 — 거의 모든 실제 조인트에서 나사 자체가 먼저 파괴됩니다. 75%는 ISO 2306과 ASME B1.1이 모두 발행 표에서 기본값으로 삼는 최적점입니다.
표준 ISO 미터 보통 나사입니다. 탭 드릴 사이즈는 ISO 2306:1972(이 사이즈에 대해 여전히 현행)에 따르며, ISO 724:2023 나사 프로파일 및 제조사 표와 교차 검증되었습니다.
| 나사 | 피치(mm) | 탭 드릴(mm) | 가장 가까운 inch 드릴 | 나사 걸림률(근사치) |
|---|---|---|---|---|
| M1.6 × 0.35 | 0.35 | 1.25 | 0.0490 in (#56) | 75% |
| M2 × 0.4 | 0.40 | 1.60 | 0.0629 in (#52) | 75% |
| M2.5 × 0.45 | 0.45 | 2.05 | 0.0807 in (#46) | 75% |
| M3 × 0.5 | 0.50 | 2.50 | 0.0984 in (#39) | 75% |
| M3.5 × 0.6 | 0.60 | 2.90 | 0.1142 in (#33) | 75% |
| M4 × 0.7 | 0.70 | 3.30 | 0.1299 in (#30) | 75% |
| M5 × 0.8 | 0.80 | 4.20 | 0.1654 in (#19) | 75% |
| M6 × 1.0 | 1.00 | 5.00 | 0.1969 in (#9) | 75% |
| M7 × 1.0 | 1.00 | 6.00 | 0.2362 in (15/64) | 75% |
| M8 × 1.25 | 1.25 | 6.80 | 0.2677 in (H) | 74% |
| M10 × 1.5 | 1.50 | 8.50 | 0.3346 in (Q) | 75% |
| M12 × 1.75 | 1.75 | 10.20 | 0.4016 in (Y) | 74% |
| M14 × 2.0 | 2.00 | 12.00 | 0.4724 in (31/64) | 75% |
| M16 × 2.0 | 2.00 | 14.00 | 0.5512 in (35/64) | 75% |
| M20 × 2.5 | 2.50 | 17.50 | 0.6890 in (11/16) | 74% |
| M24 × 3.0 | 3.00 | 21.00 | 0.8268 in (53/64) | 75% |
| M30 × 3.5 | 3.50 | 26.50 | 1.0433 in | 74% |
| M36 × 4.0 | 4.00 | 32.00 | 1.2598 in | 75% |
| M42 × 4.5 | 4.50 | 37.50 | 1.4764 in | 74% |
| M48 × 5.0 | 5.00 | 43.00 | 1.6929 in | 75% |
굵게 표시된 값(M6, M8)은 CNC 가공에서 가장 많이 사용되는 사이즈입니다 — 두 개만 외운다면 그것으로 하십시오.
미터 파인 피치 나사는 진동 풀림이 우려되거나 벽 두께가 나사 깊이를 제한하는 곳에 사용됩니다. 동일한 D − P 공식이 적용됩니다.
| 나사 | 피치(mm) | 탭 드릴(mm) | 일반적 용도 |
|---|---|---|---|
| M6 × 0.75 | 0.75 | 5.25 | 박육, 미세 조정 |
| M8 × 1.0 | 1.00 | 7.00 | 자동차, 항공우주 |
| M10 × 1.25 | 1.25 | 8.80 | 항공우주 피팅 |
| M12 × 1.5 | 1.50 | 10.50 | 유압 피팅, 계기 |
| M14 × 1.5 | 1.50 | 12.50 | 점화 플러그 나사(일부) |
| M16 × 1.5 | 1.50 | 14.50 | 항공우주, 자동차 |
| M20 × 1.5 | 1.50 | 18.50 | 유압, 계기 |
| M24 × 2.0 | 2.00 | 22.00 | 중기계, 유압 |
인치계 탭 드릴은 ASME B1.1-2019에 따르며, 75% 나사 걸림률입니다. 드릴 사이즈는 US 번호/문자/분수 체계를 사용합니다(#36 드릴은 0.1065 in; F 드릴은 0.2570 in).
| 나사 | TPI | 외경(in) | 탭 드릴 | 탭 드릴(in) | 탭 드릴(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| #0–80 UNF | 80 | 0.0600 | 3/64 | 0.0469 | 1.19 |
| #1–64 UNC | 64 | 0.0730 | #54 | 0.0550 | 1.40 |
| #2–56 UNC | 56 | 0.0860 | #50 | 0.0700 | 1.78 |
| #3–48 UNC | 48 | 0.0990 | #47 | 0.0785 | 1.99 |
| #4–40 UNC | 40 | 0.1120 | #43 | 0.0890 | 2.26 |
| #5–40 UNC | 40 | 0.1250 | #38 | 0.1015 | 2.58 |
| #6–32 UNC | 32 | 0.1380 | #36 | 0.1065 | 2.71 |
| #8–32 UNC | 32 | 0.1640 | #29 | 0.1360 | 3.45 |
| #10–24 UNC | 24 | 0.1900 | #25 | 0.1495 | 3.80 |
| #10–32 UNF | 32 | 0.1900 | #21 | 0.1590 | 4.04 |
| 1/4–20 UNC | 20 | 0.2500 | #7 | 0.2010 | 5.11 |
| 1/4–28 UNF | 28 | 0.2500 | #3 | 0.2130 | 5.41 |
| 5/16–18 UNC | 18 | 0.3125 | F | 0.2570 | 6.53 |
| 5/16–24 UNF | 24 | 0.3125 | I | 0.2720 | 6.91 |
| 3/8–16 UNC | 16 | 0.3750 | 5/16 | 0.3125 | 7.94 |
| 3/8–24 UNF | 24 | 0.3750 | Q | 0.3320 | 8.43 |
| 7/16–14 UNC | 14 | 0.4375 | U | 0.3680 | 9.35 |
| 1/2–13 UNC | 13 | 0.5000 | 27/64 | 0.4219 | 10.72 |
| 1/2–20 UNF | 20 | 0.5000 | 29/64 | 0.4531 | 11.51 |
| 5/8–11 UNC | 11 | 0.6250 | 17/32 | 0.5313 | 13.49 |
| 3/4–10 UNC | 10 | 0.7500 | 21/32 | 0.6563 | 16.67 |
| 7/8–9 UNC | 9 | 0.8750 | 49/64 | 0.7656 | 19.45 |
| 1–8 UNC | 8 | 1.0000 | 7/8 | 0.8750 | 22.23 |
#6–32, #10–32, 1/4–20 행이 굵게 표시된 것은 전자 및 계기 하우징을 위한 CNC 가공에서 가장 많이 사용되는 세 가지 inch 사이즈이기 때문입니다.
위의 75% 표는 강, 스테인리스, 티타늄의 양산 기본값입니다. 더 연한 재료에서는 걸림률을 낮출 수 있으며 — 탭 파손을 줄이기 위해 많은 작업장에서 그렇게 합니다:
| 재료 | 권장 걸림률 | 이유 |
|---|---|---|
| 강, 스테인리스, 티타늄 | 75% | 표준. 강한 나사, 관리 가능한 태핑 토크. |
| 알루미늄(6061, 7075) | 65–70% | 더 연한 재료; 풀 나사는 어차피 나사보다 먼저 스트립. 낮은 토크 = 적은 탭 파손. |
| 황동, 구리 | 60–65% | 연함; 겔링; 높은 걸림률에서 탭이 결합. |
| 플라스틱(POM, PC, PEEK) | 55–65% | 플라스틱 나사는 전단으로 파괴; 낮은 걸림률은 글라스 충전 등급에서 탭 파손을 줄입니다. |
| 박육(<1× 직경) | 항상 감소 | 박벽은 물리적으로 75% 나사를 지지할 수 없으며; 뚫고 나갈 것입니다. |
탭 드릴 직경은 사양의 절반에 불과합니다. 구멍 깊이도 중요합니다:
| 구멍 유형 | 드릴 깊이 | 나사 깊이(최소) | 참고 |
|---|---|---|---|
| 관통 구멍 | 부품 관통 | 1.0–1.5× 직경 | 탭이 뒤에서 칩을 배출할 수 있습니다. 가장 탭하기 쉽습니다. |
| 막힘 구멍, 보통 | 나사 깊이 + 0.5× D + 리드 | 1.0–1.5× D | 칩 공간을 주기 위해 나사보다 0.5× 직경 깊이 드릴. |
| 막힘 구멍, 까다로운 재료 | 나사 깊이 + 1.0× D + 리드 | 1.5× D | 스테인리스 / 티타늄; 칩이 더 조밀하게 쌓입니다. |
| 막힘 구멍, 스파이럴 포인트 탭 | 나사 깊이 + 1.0× D | 위와 동일 | 스파이럴 포인트 탭은 칩을 앞으로 밀어냅니다; 아래에 칩 공간이 필요합니다. |
| # | 실수 | 무엇이 잘못되는가 | 수정 방법 |
|---|---|---|---|
| 1 | 100% 나사 걸림 명시 | 3× 태핑 토크, 빈번한 탭 파손, 미미한 강도 증가 | 75% 사용(표준 표). 연한 재료는 60–70%로 감소. |
| 2 | “충분히 가까운” 드릴 비트 사용 | 걸림률이 10–15% 변동하여 나사가 스트립되거나 탭이 파손 | 표의 정확한 드릴 사용; 없으면 다음 더 큰 사이즈로 가고 낮은 걸림률을 수용. |
| 3 | 나사 깊이까지 정확히 드릴 | 탭 리드 채터; 바닥 나사 불완전; 칩 적체 | 필요한 나사 깊이보다 0.5×D 더 깊이 드릴(까다로운 재료는 1.0×D). |
| 4 | 파인 피치를 보통처럼 취급 | 파인 피치는 더 작은 드릴이 필요(D−P로), 크로스 스레딩을 피하기 위해 더 강성 셋업 필요 | 항상 피치 확인. 박벽의 파인 피치는 종종 더 두꺼운 벽이나 헬리코일이 필요. |
| 5 | 스테인리스나 티타늄에서 너무 빠르게 태핑 | 탭이 구멍에 용접되어 부러짐 | 강의 1/3로 RPM 감소; 스파이럴 플루트 탭 사용; 고황 태핑 유체 사용. |
| 6 | 피치 없이 나사 콜아웃 명시 | “M10”은 모호 — 1.5 보통이나 1.25 파인일 수 있으며 드릴이 0.3 mm 차이 | 항상 풀 콜아웃 명시: M10×1.5–6H 또는 1/4–20 UNC–2B. |
| 7 | 탭 드릴 구멍을 먼저 리밍 | 리밍된 구멍은 칩 여유가 없음; 탭 파손 | 탭 드릴은 의도적으로 약간 거칠음; 리밍하지 마십시오. 별도의 클리어런스 구멍이 필요한 경우 클리어런스 구멍만 리밍. |
5.0 mm(0.1969 in의 #9 inch 드릴도 가능). 이것은 CNC 가공에서 가장 많이 사용되는 미터 탭 드릴 사이즈입니다. 단순한 규칙: 탭 드릴 = 외경 − 피치, 즉 6 − 1 = 5 mm.
양산 태핑은 대략 75% 나사 걸림률을 목표로 합니다 — 즉, 탭 드릴이 나사 프로파일의 75%만 절취되도록 사이징됨을 의미합니다. 더 높게(100%를 향해) 가면 태핑 토크가 세 배가 되고 탭 파손 위험이 극적으로 증가하며, 패스너가 먼저 파괴되기 때문에 사용 가능한 강도는 거의 추가되지 않습니다. 75% 수준은 ISO 2306과 ASME B1.1이 표준 표에서 기본값으로 삼는 것입니다.
다르지 않습니다 — 둘 다 같은 아이디어입니다. 미터의 경우 피치를 뺍니다(M6의 경우 1.0 mm). inch의 경우 1/TPI를 뺍니다(1/4–20의 경우 1/20 = 0.050 in). 두 경우 모두: 탭_드릴 = 외경 − 나사_피치, 여기서 피치는 나사당 거리입니다.
종종 그렇습니다. 6061-T6 알루미늄, 황동 및 대부분의 플라스틱과 같은 연한 재료에서 65–70% 걸림은 훨씬 낮은 태핑 토크와 낮은 탭 파손 위험으로 75%와 본질적으로 동일한 강도를 제공합니다. 박벽(직경의 1× 미만)의 경우 더 낮추거나 헬리코일로 전환해야 할 수 있습니다.
거의 가치가 없습니다. 패스너의 인장 강도가 보통 제한 요소이지 나사 풀아웃이 아닙니다. 100% 나사 걸림은 대략 태핑 토크를 세 배로 하고 탭 파손 위험을 초래하며(그러면 부품에서 추출해야 하며, 종종 폐기됨). 미미한 추가 강도는 거의 사용되지 않습니다. 조인트가 정말로 더 많은 강도를 필요로 하면, 더 깊은 나사 프로파일이 아닌 더 큰 나사나 더 긴 걸림 길이를 사용하십시오.
칩 클리어런스를 위해 필요한 나사 길이 이상으로 최소 0.5× 주 직경을 추가하십시오. 까다로운 재료(스테인리스, 티타늄, 인코넬)의 경우 1.0× 직경으로 하십시오. 첫 번째 나사(리드)와 마지막 나사(불완전)는 하중을 받지 않으며 — 탭핑된 길이의 ~80%만 완전히 걸립니다.
US 번호 및 문자 드릴 사이즈: #7 = 0.2010 in (5.11 mm), 1/4–20 UNC에 사용. F = 0.2570 in (6.53 mm), 5/16–18 UNC에 사용. 풀 번호 시리즈는 #80(0.0135 in)에서 #1(0.2280 in)까지; 문자 시리즈는 A(0.2340 in)에서 Z(0.4130 in)까지 실행됩니다. Z를 넘어서면 드릴은 inch 분수로 지정됩니다.
당사는 강, 스테인리스, 알루미늄, 티타늄, 플라스틱에 걸쳐 매월 수천 개의 M-시리즈 및 UNC/UNF 구멍을 탭핑합니다. 도면을 보내주시면 24시간 이내에 견적을 드립니다.
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