스테인리스 강

스테인리스 강은 내식성을 위해 지정됩니다 — 하지만 "스테인리스"가 "부식 방지"를 의미하지는 않습니다. 304는 해양 환경에서 녹이 습니다. 303은 가공이 훌륭하지만 내식성이 절반입니다. 316은 304보다 30% 더 비싸지만 종종 불필요합니다. 이 페이지는 올바른 등급을 선택하고 과도 지불을 피하는 데 도움을 줍니다.

어떤 스테인리스 강이 필요하신가요?

상황	이것을 사용하세요	이유
일반 실내 사용, 식품 장비, 미적 부품	304	최고의 범용성. 우수한 내식성, 성형성, 용접성. 스테인리스 필요의 80% 커버.
해양, 화학, 염화물 노출	316/316L	몰리브덴이 우수한 공식 부식 저항 제공. "해양 등급."
대량 생산 자동 선반 부품	303	황 함유 자유 절삭 등급. 황동처럼 절삭. 단 내식성 저하.
경도 + 내식성 필요	17-4PH	석출 경화. HRC 40 달성 가능. 항공우주, 의료, 밸브 스템.
고강도 + 극한 내식성	2205 듀플렉스	304의 2배 강도, 우수한 SCC 저항. 해양, 화학 공장.
비자성 요구	304L 또는 316L	L-등급은 낮은 탄소, 더 나은 용접성, 냉간 가공 후 약간 덜 자성적.
예산이 타이트, 경미한 내식성	303 또는 430	303은 가장 저렴하게 가공 (가장 빠름). 430은 가장 저렴한 페라이트 등급.

기본 선택 어떤 스테인리스를 사용할지 모를 경우, 304를 선택하세요. 염수 및 강산을 제외한 대부분의 환경을 처리합니다. 특정 염화물 또는 산 노출 요구사항이 있을 때만 316으로 업그레이드하세요.

스테인리스 강 데이터 한눈에 보기

특성	304	316	303	17-4PH	2205
유형	오스테나이트	오스테나이트	오스테나이트 (자유 절삭)	석출 경화	듀플렉스
인장 강도 (MPa)	515	515	620	1000 (H900)	620
항복 강도 (MPa)	205	205	240	880 (H900)	450
최대 경도	88 HB (풀림)	95 HB	26 HRC	40 HRC (H900)	32 HRC
가공성	불량 (점성)	불량 (점성)	우수	보통	불량
용접성	가능	가능	권장되지 않음	어려움	가능 (예열)
공식 부식 저항	양호	우수	보통	양호	우수
SCC 저항	불량 (>60°C)	보통	불량	양호	우수
상대 원가	1.0x	1.3–1.5x	1.2–1.4x	2–3x	1.8–2.5x

304 vs 316 — 가장 흔한 질문

316은 2–3% 몰리브덴을 함유합니다. 그게 전부입니다. 작은 첨가가 염화물 환경(염수, 표백제, 특정 산)에서 공식 부식에 대한 훨씬 더 나은 저항을 제공합니다. 대부분의 실내 환경에서는 차이가 없습니다.

환경	304	316
실내, 건조, 대기	괜찮음	과잉
야외, 도시 대기	괜찮음	과잉
식품 가공, 경미한 산	괜찮음	더 나음
해양 / 염수 분무	표면 얼룩, 공식 가능	괜찮음
지속적인 염수 침지	수주 내 공식	여전히 317 또는 슈퍼 듀플렉스 필요할 수 있음
염화물 용액 (>100ppm Cl−)	공식	우수한 저항
고온 (>60°C) 염화물	SCC 위험	감소하지만 면역은 아님

316 과도 지정 중단 316은 304보다 30–50% 더 비싸고 일부 형태에서 조달이 더 어렵습니다. 부품이 실내 사용용인 경우, 304가 올바른 선택입니다. 문서화된 염화물 또는 산 노출 요구사항이 있을 때만 316을 지정하세요.

303 — 가공 치트 코드

303은 황(0.15% 최소)이 첨가된 304입니다. 황은 칩 파쇄 포함물을 생성하여 황동처럼 가공되게 합니다. 공구 수명이 2배, 사이클 타임이 30–40% 감소합니다. 단점: 내식성 저하 및 신뢰할 수 있는 용접 불가.

303 사용 시기 가공성이 최우선이고 내식성이 2차적인 대량 생산 자동 선반 부품 (경미한 실내 환경). 피팅, 커넥터, 밸브 바디 및 많은 나사산 특성을 가진 부품에 일반적입니다.

17-4PH — 경도 + 내식성

17-4PH는 석출 경화 스테인리스 강입니다. 고용체 처리 상태(연한, ~35 HRC)에서 가공한 다음, H900으로 시효하여 40 HRC를 얻습니다. 경도와 내식성이 모두 필요할 때의 해답입니다 — 304와 316은 제공할 수 없는 것입니다.

상태	온도/시간	HRC	인장 강도 (MPa)	비고
A (고용체 처리)	1040°C / 공랭	33–38	1035	이 상태에서 가공
H900	480°C / 1시간	40–44	1310	가장 일반적인 시효 상태
H1150	620°C / 4시간	28–36	1000	과시효 (인성 증가)

시효 시 치수 변화 17-4PH는 시효 중 약간 팽창합니다 (0.0005–0.001 in/in). 타이트 공차 부품의 경우, 시효 전 약간 작게 가공하거나 공차 스택에서 성장을 고려하세요.

스테인리스 강 가공 — 현실적인 이야기

오스테나이트계 스테인리스(304, 316)는 가공이 악명 높게 어렵습니다. 가공 경화, 걸림, 높은 발열을 일으킵니다. 실제로 효과가 있는 것:

규칙	상세
적은 이송, 고속	이송을 가공 경화 표면 아래로 충분히 유지하세요. 정지하지 마세요 — 공구가 마찰하고 그 지점을 가공 경화시킵니다.
날카로운 공구만 사용	둔한 공구는 더 많은 가공 경화를 유발합니다. 마모되어 보이기 전에 엔드 밀을 교체하세요. TiAlN 또는 다이아몬드 코팅 공구 사용.
수용성 냉각액 전면 분사	스테인리스 강은 많은 열을 발생합니다. 연장 절삭에는 수용성 냉각액 전면 분사가 필수입니다. 에어 블라스트만으로는 충분하지 않습니다.
강성 있는 세팅	스테인리스 강은 강하게 밀어냅니다. 가장 짧은 공구를 사용하고, 돌출을 최소화하며, 강성 있는 공작물 고정을 사용하세요.
칩 배출	스테인리스 강 칩은 끈적이고 재절삭할 수 있습니다. 칩 브레이커 형상 공구와 고압 냉각액을 사용하세요 (가능한 경우).
탄소강 대비 2x 원가 예상	느린 이송, 빠른 공구 마모, 더 많은 세팅. 스테인리스 강 가공 원가는 동일한 형상의 4140 대비 약 2배입니다.

일반적인 실수

실수	결과	올바른 방법
304로 충분한데 316 지정	이득 없이 30–50% 더 많은 비용 지불	문서화된 염화물/산 노출에만 316 사용
용접 조립체에 303 사용	황이 용접 다공성과 균열 유발	용접 부품에는 304 사용
304 가공 중 정지	표면을 가공 경화시키고, 공구가 체터링, 부품이 폐기됨	공구를 계속 움직이세요. 절삭 중간에 절대 멈추지 마세요.
17-4PH 성장을 고려하지 않음	시효 후 부품이 과대 치수가 됨	시효 전 0.01–0.03mm 작게 가공
고강도 응용에 스테인리스 강 사용	304 항복 강도는 205 MPa뿐 — 6061-T6 알루미늄보다 약함	강도가 필요하면 17-4PH 또는 합금강으로 전환
등급 없이 "스테인리스"라고만 지정	공급업체가 가장 저렴한 것을 선적 — 201이나 430일 수 있음	항상 지정: "304 스테인리스" 또는 "316L 스테인리스"

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