ISO 2768 및 IT 등급

도면에서 모든 치수를 개별적으로 공차 지정하지 않고 일반 공차를 지정하는 표준 시스템입니다. 선형 치수, 각도 치수 및 기하 공차를 네 가지 정밀도 클래스로 다룹니다.

ISO 2768 언제 사용?

ISO 2768 사용 시	ISO 2768 사용하지 않을 시
치수에 기능적 끼워맞춤 요구가 없을 때	결합 부품에 특정 간극 또는 간섭 끼워맞춤이 필요할 때
비중요 외관 또는 구조 치수	베어링 보어, 축 좌석, 실 그루브
도면 간소화 — 모든 특징에 공차 지정 회피	중요 정렬 또는 위치 지정 특징
시트 금속, 용접 조립체, 구조 어셈블리	구매 컴포넌트(베어링, O-링, 기어)와 인터페이스하는 특징
기능 공차가 아직 다듬어지는 프로토타입	가장 정밀한 ISO 2768 클래스가 제공하는 것보다 타이트한 공차

도면 지정 방법 타이틀 블록에 ISO 2768-mK를 기입하세요. 하이픈 앞 문자 = 선형 클래스(f/m/c/v). 하이픈 뒤 문자 = 기하 클래스(H/K/L). 하이픈 뒤에 문자가 없으면 이 표준에 의한 기하 공차가 지정되지 않습니다.

ISO 2768 클래스 선택

클래스	정밀도 수준	일반 용도	비용 영향
f (정밀)	가장 높은 일반	정밀 부품, 특정 끼워맞춤이 필요 없는 결합면, 타이트한 외관 요구	중간 대비 +15–30%
m (중간)	표준 CNC	일반 CNC 가공 부품. 가장 널리 사용되는 클래스. 대부분 가공 부품에 적합.	기준
c (거친)	완화	시트 금속 부품, 구조 용접물, 비중요 주물, 대형 어셈블리	중간 대비 -10–20%
v (매우 거친)	가장 완화	용접 구조물, 거친 주물, 비정밀 제작 부품, 매우 큰 치수	중간 대비 -20–35%

ISO 2768-m을 기본으로 사용 정밀 또는 거친 쪽으로 갈 특별한 이유가 없다면 ISO 2768-m이 CNC 가공 부품의 표준 선택입니다. 특별 조치 없이 일반적인 3축 가공 센터가 단일 세팅에서 달성하는 것과 일치합니다. 더 정밀하게 하려면 더 작은 공구, 더 많은 패스 또는 연삭이 필요합니다. 더 거친 쪽은 대형 구조 부품에만 의미가 있습니다.

ISO 2768-1: 선형 공차 (mm)

선형 치수에 대한 허용 편차입니다. 개별 공차 표시가 없는 도면의 모든 치수에 적용됩니다.

공칭 치수 범위 (mm)	ISO 2768-f	ISO 2768-m	ISO 2768-c	ISO 2768-v
0.5 – 3	±0.05	±0.1	±0.2	—
3 – 6	±0.05	±0.1	±0.3	±0.5
6 – 30	±0.1	±0.2	±0.5	±1.0
30 – 120	±0.15	±0.3	±0.8	±1.5
120 – 400	±0.2	±0.5	±1.2	±2.5
400 – 1000	±0.3	±0.8	±2.0	±4.0
1000 – 2000	±0.5	±1.2	±3.0	±6.0
2000 – 4000	—	±2.0	±4.0	±8.0

외부 필릿 및 모따기 (mm)

공칭 치수 범위 (mm)	ISO 2768-f	ISO 2768-m	ISO 2768-c	ISO 2768-v
0.5 – 3	±0.2	±0.2	±0.4	±0.4
3 – 6	±0.5	±0.5	±1.0	±1.0
6 – 30	±0.5	±1.0	±1.0	±2.0
30 – 120	±1.0	±1.5	±2.0	±4.0
120 – 400	±2.0	±2.5	±4.0	±8.0

각도 공차 (직각 제외)

짧은 변 길이 (mm)	ISO 2768-f	ISO 2768-m	ISO 2768-c	ISO 2768-v
≤ 10	±1°	±1°	±1°30′	±3°
10 – 50	±0°30′	±0°30′	±1°	±2°
50 – 120	±0°20′	±0°20′	±0°30′	±1°
120 – 400	±0°10′	±0°10′	±0°15′	±0°30′
> 400	±0°5′	±0°5′	±0°10′	±0°20′

ISO 2768-2: 기하 공차

개별 GD&T 콜아웃이 없는 특징에 대한 일반 기하 공차입니다. 세 가지 클래스: H(보통), K(중간), L(거친). 선형 클래스와 별도로 지정됩니다 — 예를 들어 ISO 2768-mK는 선형 클래스 m + 기하 클래스 K를 의미합니다.

직선도 및 평면도

공칭 길이 범위 (mm)	클래스 H	클래스 K	클래스 L
≤ 10	0.02	0.05	0.1
10 – 30	0.03	0.1	0.2
30 – 100	0.05	0.15	0.3
100 – 300	0.1	0.3	0.6
300 – 1000	0.2	0.5	1.0
1000 – 3000	0.3	0.8	1.5

값 단위: mm. 평면도의 경우 두 변 중 더 긴 변을 기준으로 행을 선택하세요.

직각도

짧은 변 길이 (mm)	클래스 H	클래스 K	클래스 L
≤ 10	0.2	0.4	0.6
10 – 30	0.3	0.6	1.0
30 – 100	0.4	0.8	1.5
100 – 300	0.5	1.0	2.0
300 – 1000	0.7	1.5	3.0

대칭도

공칭 길이 범위 (mm)	클래스 H	클래스 K	클래스 L
≤ 10	0.5	0.6	0.6
10 – 30	0.5	0.6	1.0
30 – 100	0.5	0.8	1.5
100 – 300	0.5	1.0	2.0
300 – 1000	0.5	1.5	3.0

편심

공칭 직경 범위 (mm)	클래스 H	클래스 K	클래스 L
≤ 1	0.1	0.2	0.5
1 – 6	0.1	0.3	0.6
6 – 18	0.12	0.4	0.8
18 – 50	0.15	0.5	1.0
50 – 120	0.2	0.6	1.2
120 – 250	0.25	0.8	1.5
250 – 500	0.3	1.0	2.0
500 – 1000	0.4	1.2	2.5

IT 등급 참고

ISO 286은 20개 표준 공차 등급(IT01 ~ IT18)을 정의합니다. 낮은 번호 = 더 타이트한 공차. 공차 값은 공칭 치수에 따라 다릅니다 — 더 큰 치수는 동일 IT 등급에서 더 넓은 절대 공차를 갖습니다. 아래 값은 마이크로미터(μm) 단위입니다.

IT 등급	실무적 의미	1–3mm	6–10mm	18–30mm	50–80mm	120–180mm	250–315mm
IT01	게이지 블록 참고	0.3	0.4	0.6	0.8	1.0	1.2
IT0	참고 표준	0.5	0.6	0.9	1.2	1.5	2.0
IT1	정밀 게이지	0.8	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0
IT2	초정밀 게이지	1.2	1.5	2.5	3.0	4.0	5.0
IT3	초정밀 가공	2.0	2.5	4.0	5.0	6.0	8.0
IT4	정밀 연삭 / 와이어 EDM	3	4	6	8	10	13
IT5	게이지 제조	4	6	9	13	16	20
IT6	정밀 가공	6	9	13	19	25	32
IT7	정밀 끼워맞춤(베어링, 축)	10	15	21	30	40	52
IT8	일반 정밀 가공	14	22	33	46	63	81
IT9	일반 가공(ISO 2768-m 등가)	25	36	52	74	100	130
IT10	중간 정밀	40	58	84	120	160	210
IT11	느슨한 가공	60	90	130	190	250	320
IT12	거친(ISO 2768-c 등가)	100	150	210	300	400	520
IT13	시트 금속, 냉간 성형	140	220	330	460	630	810
IT14	프레스, 다이캐스팅	250	360	520	740	1000	1300
IT15	모래 주조, 일반 제작	400	580	840	1200	1600	2100
IT16	거친 주조	600	900	1300	1900	2500	3200
IT17	매우 거친 성형	1000	1500	2100	3000	4000	5200
IT18	극도로 거친	1400	2200	3300	4600	6300	8100

빠른 변환

μm to mm: 1,000으로 나누세요. 예: 18–30mm에서 IT7 = 21μm = 0.021mm 총 공차 = ±0.0105mm.

IT 등급에서 ISO 2768 클래스로: IT9 ≈ 작은 치수에서 ISO 2768-m, IT12 ≈ ISO 2768-c. 이는 대략적 등가이며 정확한 변환이 아닙니다.

공정별 달성 가능 공차

모든 공정에는 실용적 정밀도 한계가 있습니다. 표준보다 더 타이트하게 하려면 추가 공정, 더 많은 세팅, 느린 이송 또는 2차 공정이 필요하며, 모두 비용을 증가시킵니다.

공정	표준(일반적)	정밀(추가 비용)	초정밀(높은 비용)	IT 등가
CNC 밀링 (3축)	±0.025mm	±0.005mm	±0.002mm	IT8 → IT5 → IT3
CNC 밀링 (5축)	±0.010mm	±0.005mm	±0.002mm	IT7 → IT5 → IT3
CNC 선반	±0.025mm	±0.005mm	±0.002mm	IT8 → IT5 → IT3
스위스형 선반	±0.010mm	±0.005mm	±0.002mm	IT7 → IT5 → IT3
표면 연삭	±0.005mm	±0.002mm	±0.001mm	IT5 → IT3 → IT2
지그 보링	±0.010mm	±0.005mm	±0.002mm	IT7 → IT5 → IT3
와이어 EDM	±0.010mm	±0.003mm	±0.001mm	IT7 → IT4 → IT2
싱크 EDM	±0.015mm	±0.005mm	±0.002mm	IT8 → IT5 → IT3

비용 급증 표준에서 정밀 공차(±0.025mm에서 ±0.005mm)로 이동하면 일반적으로 가공 비용이 2배가 됩니다. 초정밀(±0.002mm)로 이동하면 표준 대비 3~4배 비용이 될 수 있습니다. 각 타이트 등급마다 느린 절삭 속도, 더 많은 피니싱 패스, 추가 검사가 필요하며 종종 연삭이나 EDM이 2차 공정으로 필요합니다.

공차 스태킹

어셈블리에서 개별 부품 공차가 누적됩니다. 각각 공차 내에 있는 특징의 스택이 결합 편차가 허용 총량을 초과하면 사양 외 어셈블리를 생산할 수 있습니다.

최악의 경우 (선형) 스택

모든 특징이 동일 방향으로 최대 편차에 있다고 가정합니다. 단순하고 보수적입니다.

공식


          T_total = T_1 + T_2 + T_3 + ... + T_n

통계적 (RSS) 스택

Root-Sum-Square 방법. 공차가 정규 분포를 따르고 특징이 독립적이라고 가정합니다. 더 작고 더 현실적인 총량을 제공합니다. 볼륨(100개 이상)으로 생산할 때 사용하세요.

공식


          T_total = √(T_1² + T_2² + T_3² + ... + T_n²)

실용 예제

세 장의 플레이트가 겹쳐지며 각각 10.0 ±0.1mm (ISO 2768-m 클래스):

방법	계산	총 스택	결과
최악의 경우	0.1 + 0.1 + 0.1	±0.3mm	공칭 = 30.0mm, 범위 = 29.7 – 30.3mm
RSS	√(0.01 + 0.01 + 0.01)	±0.173mm	공칭 = 30.0mm, 범위 = 29.83 – 30.17mm

설계 의미 어셈블리가 30.0 ±0.15mm를 유지해야 하면, 최악의 경우 스태킹은 현재 공차가 불충분함을 보여줍니다 (0.3 > 0.15). 옵션: (1) 하나 이상 부품 공차를 타이트하게, (2) 셤 조정 추가, 또는 (3) 스택되는 치수 수를 줄이도록 재설계. RSS는 더 타이트한 예측을 제공하지만 단일 어셈블리에 대한 보장은 없습니다 — 일부 유닛은 여전히 최악의 경우에 도달합니다.

더 타이트한 공차 지정 시기

ISO 2768은 일반 치수를 다룹니다. 특정 특징은 항상 개별 지정 공차가 필요합니다. 핵심 질문: 이 치수가 일반 공차 한계에 있으면 어떻게 됩니까?

시나리오	권장 공차	이유	일반적 IT 등급
베어링 보어의 축	개별 끼워맞춤 (예: H7/k6)	베어링 수명은 올바른 간섭/간극에 좌우됨	IT6–IT7
실 그루브 직경	±0.025mm 이하	O-링은 그루브가 너무 넓거나 깊으면 누설	IT7–IT8
볼트 구멍 패턴 (볼트 체결부)	±0.1mm 위치	볼트가 결합 플랜지를 통해 정렬해야 함	IT9–IT10
위치 지정 더우얼 핀	H7/m6 이상	더우얼은 반복 가능한 위치를 위해 프레스 핏이어야 함	IT6–IT7
유압 실린더 보어	±0.005–0.01mm + 진원도	보어가 타원형이거나 과대이면 유체가 피스톤 주위로 누설	IT5–IT7
결합 기어 중심 거리	±0.02–0.05mm	백래시와 소음은 올바른 중심 거리에 좌우됨	IT6–IT8
정렬 특징 (키웨이, 플랫)	±0.02–0.05mm	오정렬은 진동, 불균일 하중 유발	IT6–IT8
나사 깊이 (탭 구멍)	최소 나사 깊이 지정	불충분한 나사 결합은 빼냄 파손 유발	나사 표준에 따름

과도한 공차 지정 금지 모든 치수에 ±0.01mm를 지정하는 것은 일반적인 실수입니다. 모든 컷에서 작업자를 늦추고, 검사 시간을 증가시키며, 기능적 이점 없이 비용을 증가시킵니다. 기능적으로 중요한 것만 공차 지정하세요. 나머지에는 ISO 2768을 사용하세요.

일반적인 실수

#	실수	중요성	올바른 접근
1	모든 치수를 ±0.01mm로 공차 지정	비용 4배. 필요 없는 특징에 연삭 강제. 불필요한 검사 추가.	일반 치수에는 ISO 2768-m 사용. 중요 특징만 개별 공차 지정.
2	베어링 끼워맞춤에 ISO 2768 사용	50mm에서 ISO 2768-m = ±0.3mm. 베어링 좌석은 ±0.01mm 이하가 필요. 베어링이 느슨해지고 고장 발생.	끼워맞춤을 직접 지정: H7/k6, H7/p6 등. 끼워맞춤에는 일반 공차에 의존하지 마세요.
3	어셈블리에서 공차 스태킹 무시	5개 부품이 각각 ±0.1mm이면 ±0.5mm로 스택될 수 있음. 어셈블리가 조립되지 않을 수 있음.	중요 어셈블리의 최악의 경우 스택 계산. 개별 공차 조정 또는 조정 수단 추가.
4	박벽에 타이트 공차 지정	박벽이 가공 중 편향됨. 도면에 무엇을 쓰든 1mm 벽에서 ±0.01mm 유지 불가.	적절한 벽 두께 설계(알루미늄 ≥1.5mm, 강 ≥1.0mm). 박벽 특징에서 더 넓은 공차 수용.
5	ISO 2768과 GD&T를 잘못 혼합	데이터 참조 없이 위치 공차 지정, 또는 GD&T 콜아웃이 있는 특징에 일반 공차 사용.	GD&T 콜아웃은 해당 특징에 대해 ISO 2768을 재정의. 도면에 명확한 데이터 참조 정의.
6	ISO 2768을 전혀 지정하지 않음	작업장에 기본값이 없음. 모든 모호한 치수가 의문이 됨.	항상 타이틀 블록이나 도면 노트에 ISO 2768-mK(또는 선택한 클래스)를 기입하세요.
7	"참고" 또는 "TYP"를 정의 없이 사용	모호함. "TYP"이 정확히 그 값인지 일반 공차가 적용되는지 작업장이 모름.	중요 치수에는 "TYP" 피하기. 사용 시 노트에 어떤 공차가 적용되는지 정의.
8	공정이 달성할 수 없는 공차 지정	모래 주조에 ±0.005mm 또는 밀링 특징에 ±0.001mm 지정 시 반려 또는 과도한 비용 발생.	지정 전 공정별 달성 가능 공차 확인. 위 공정 테이블 참조.

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