알루미늄 합금

알루미늄은 우리 작업장에서 가장 많이 가공되는 금속입니다. 하지만 잘못된 등급을 선택하는 것은 흔한 실수입니다 — 6061로 충분한데 7075를 주문하여 40%를 초과 지불하거나, 용접 조립체에 2024를 지정하는 것(용접이 불가능합니다). 이 페이지는 올바르게 선택하는 데 도움을 줍니다.

실제로 어떤 합금이 필요하신가요?

여기서 멈추세요. 이 질문에 먼저 답하세요 — 나머지 모든 것을 결정합니다.

상황	이것을 사용하세요	이유
모르겠음 / 범용	6061-T6	사례의 80%를 커버합니다. 가공성, 용접성, 양극처리성이 좋고 저렴합니다.
최대 강도 필요	7075-T6	572 MPa 인장 강도 — 연강보다 강합니다. 하지만 용접 불가, 가공이 더 어렵습니다.
해양 / 염수 환경	5052-H32	일반적인 알루미늄 중 가장 우수한 염수 내식성을 가집니다.
피로 임계 (반복 하중)	2024-T4	가장 우수한 피로 내구성. 항공기 피부, 날개 구조에 사용됩니다.
유럽 구조 프로젝트	6082-T6	6061의 유럽 등가물, 약간 더 강합니다. EN 755 인증.
가공 후 용접 필요	6061 또는 5052	7075와 2024는 용접할 수 없습니다. 무조건.
전기 / 열 전도체	1100 또는 6061	순 알루미늄(1100)이 최고의 전도성을 가지며, 6061은 좋은 절충안입니다.
예산이 최우선	6061-T6	가장 저렴한 구매 가격, 가장 빠른 가공, 가장 넓은 가용성.

합금 데이터 한눈에 보기

특성	6061-T6	7075-T6	5052-H32	2024-T4	6082-T6
인장 강도 (MPa)	310	572	193	469	340
항복 강도 (MPa)	275	503	145	324	290
신율	12%	11%	12%	20%	10%
밀도 (g/cm³)	2.70	2.81	2.68	2.78	2.71
경도 (HB)	95	150	60	120	100
열전도율 (W/mK)	167	130	138	121	180
가공성	우수	양호	우수	보통	우수
용접성	가능	불가	가능	불가	가능
양극처리 품질	최고	보통 (어두움)	양호	불량	양호
상대 원가	1.0x	1.8–2.5x	0.9x	1.5–2.0x	1.1x

T6 vs T651 — CNC 가공에 중요합니다

알루미늄 플레이트를 주문할 때 T6와 T651이 모두 제공되는 것을 볼 수 있습니다. 그 차이는 가공에 있어 매우 중요합니다.

T6 = 고용체 처리 + 담금질 + 인공 시효. 담금질 단계에서 잔류 응력이 고정됩니다. T6 플레이트의 한쪽 면을 가공하면 응력 불균형으로 인해 뒤틀림이 발생합니다.

T651 = T6와 동일하지만, 담금질과 시효 사이에 제어된 인장 작업(1–3% 영구 신장)이 추가됩니다. 이로 인해 잔류 응력이 완화됩니다. 결과: 동일한 기계적 특성을 가지지만, 가공 후에도 플레이트가 평평하게 유지됩니다.

경험칙 CNC 가공용 플레이트를 주문할 때 항상 T651을 지정하세요. 추가 비용은 최소(5–10%)이지만, 뒤틀림을 방지합니다 — 특히 얇은 벽 부품이나 한쪽에서 상당한 재료를 제거할 때. 바 재료와 튜브에서는 단면이 균일하므로 T6이 괜찮습니다.

흔한 실수 큰 평면 브래킷용으로 7075-T6 플레이트를 주문한 후, 포켓 가공 후 뒤틀린 것을 발견합니다. 이것이 알루미늄 가공의 1위 문제입니다. 해결책: T651을 사용하거나, 최종 가공 전 응력 완화 풀림을 추가하세요.

7075 응력 부식 균열 (SCC)

7075-T6은 습하거나 해양 환경에서 응력 부식 균열에 취약합니다. 부품이 부식 환경에서 지속적인 인장 응력을 받는다면, 이것은 실제 파손 위험입니다.

템퍼	인장 강도 (MPa)	T6 대비 강도 손실	SCC 저항
T6	572	기준	불량
T73	503	−12%	우수 (10배 향상)
T7351	503	−12%	우수 + 응력 완화

SCC 파손 모드 응력 부식 균열은 교활합니다 — 부품은 괜찮아 보이다가 하중에서 갑자기 파손합니다. 가시적인 경고가 없습니다. 습기나 염분이 있는 환경에서 7075을 구조 부품으로 사용하는 경우, T73 또는 T7351을 지정하세요.

실제 가공 파라미터

이것은 우리 작업장의 기본 파라미터입니다. 설정, 공구 상태 및 부품 형상에 따라 조정하세요.

6061-T6 (초경합금 공구)

작업	속도 (m/min)	이송	절입량	비고
조 가공 (엔드 밀)	300–500	0.10–0.20 mm/투스	1–5mm	적극적 — 6061은 쉽게 절삭됩니다
정 가공 (엔드 밀)	500–800	0.05–0.10 mm/투스	0.2–0.5mm	좋은 마감을 위한 고속
드릴링 (φ6–12mm)	100–150	0.08–0.15 mm/rev	—	깊은 구멍의 경우 펙 사이클
탭핑	30–60	—	—	블라인드 홀에는 나선형 플루트 탭 사용
페이스 밀링	400–600	0.15–0.25 mm/투스	1–3mm	45° 리드 각도 선호

7075-T6 (초경합금 공구) — 6061 대비 속도 감소

작업	속도 (m/min)	이송	절입량	비고
조 가공 (엔드 밀)	200–350	0.08–0.15 mm/투스	0.5–3mm	6061보다 20–30% 느림
정 가공 (엔드 밀)	350–550	0.04–0.08 mm/투스	0.1–0.3mm	더 단단한 재료, 가벼운 절삭
드릴링	80–120	0.06–0.12 mm/rev	—	더 마모성 — 공구 마모 확인
탭핑	20–40	—	—	가능하면 나사 성형 탭 사용

공구 마모 참고 7075와 2024는 구리를 함유하여 초경합금 공구에 더 마모성입니다. 플랭크 마모가 더 빨리 진행됩니다. 7075 대량 가공 시, 더 빈번한 공구 교체를 예산에 반영하세요. 다이아몬드 코팅 엔드 밀은 알루미늄에서 수명이 크게 연장됩니다 — 생산 런에 적합합니다.

표면 처리 호환성

처리	6061	7075	5052	2024	6082	핵심 포인트
Type II 양극 처리	최고 색상	어두움, 불균일	양호	불량	양호	6061이 가장 일관된 색상을 제공합니다
경 양극 처리 (III)	우수	양호	양호	권장하지 않음	양호	7075 경 피막은 내마모성이 낮습니다
크로메이트 전환	가능	가능	가능	가능	가능	박막, 도장 프라이머 전용
분체 도장	가능	가능	가능	가능	가능	크로메이트 프라이머가 선행되어야 함
전기 연마	양호	보통	양호	보통	양호	알루미늄에서는 흔하지 않음

구매 팁

팁	상세
항상 템퍼를 지정하세요	"6061 알루미늄"은 불완전합니다. 항상 "6061-T6" 또는 "6061-T651"이라고 하세요. 다른 템퍼는 크게 다른 특성을 가집니다.
밀 인증서를 요청하세요	임계 부품의 경우, 재료 시험 보고서(MTR)를 요청하세요. 합금과 템퍼가 주문 내용과 일치하는지 확인하세요.
가짜 7075 주의	일부 공급업체는 7A04를 "7075 등가"로 판매합니다 — 동일하지 않습니다. 항공우주 부품의 경우 ASTM B209 인증 재료를 요구하세요.
플레이트 vs 압출	플레이트는 단면 전체에서 더 균일한 특성을 가집니다. 압출품은 표면에서 결정 조직 변화가 있을 수 있습니다.
보관	알루미늄은 자연 산화막을 형성합니다 — 이것은 정상적이고 보호적인 것입니다. 특별한 보관이 필요하지 않습니다. 건조하게 유지하세요.
원가 협상	알루미늄 가격은 LME(런던 금속 거래소)를 따릅니다. 대량 주문(>500kg) 시 목록 가격에서 5–15% 협상이 가능합니다.

일반적인 실수

실수	결과	올바른 방법
6061로 충분한데 "강도를 위해" 7075 지정	2x 재료 비용 + 느린 가공 = 이득 없이 3x 총비용	먼저 응력 계산을 하세요. 6061의 310 MPa이 대부분의 하중을 감당합니다.
얇은 벽 부품에 T6 플레이트 주문	가공 후 뒤틀림, 폐기율 증가	T651을 사용하세요. 항상.
7075 또는 2024 용접	HAZ가 대부분의 강도를 잃고, 균열이 발생	기계적 체결 또는 접착 접합으로 설계하세요
7075을 양극처리하고 밝은 색상 기대	어두운 갈색/회색, 부품 전체에서 색상 불균일	외관 양극처리가 필요한 경우 6061 사용
해양 환경에서 하중 상태의 7075-T6 사용	응력 부식 균열 — 갑작스러운 파손	T73 템퍼 사용 또는 5052/6061로 전환
타이트 특성에서 양극처리 두께를 고려하지 않음	양극처리 후 부품이 과대 치수가 됨 (면당 10–25μm 추가)	코팅 전 절반의 양극처리 두께만큼 작게 가공

위키 홈

강재 →