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안전 및 방출 시스템용 기계가공 부품

안전 및 방출 시스템은 모든 에너지 설비의 최후 방어선이며, 이를 구성하는 기계가공 부품, 즉 ESD 밸브 내부 부품, PSV 시트 및 가이드, 파열판 홀더는 표준 생산을 넘어서는 공차와 문서 기준을 적용받습니다. 당사는 이 부품들을 100개부터 완전한 재료 추적성으로 가공하고 48시간 내에 견적합니다. 첫 도면부터 상용 공급까지 견적, 생산, 납품 문의를 기술 담당자 한 명이 처리합니다.

적용 개요

대표 부품 패밀리

ESD 밸브 내부 부품316L, Monel 400, 슬라이딩 헤드 선삭
PSV 시트 및 가이드316L, Alloy 625, 선삭 + 래핑
파열판 홀더316L, 듀플렉스, 가공

대표 공급 파라미터

로트 범위100–10,000개
공차 체계±0.005 mm, Ra ≤ 0.4 µm 시트
문서EN 10204 3.1, 치수 보고서

최후 방어선이 되는 부품

안전 밸브와 방출 밸브는 공정 이상과 설비 사고 사이의 마지막 기계적 방어벽입니다. 시트, 가이드, 디스크는 표준 생산을 넘어서는 공차로 가공됩니다. 0.05 mm를 누출하는 시트는 예비 부품이 아니라 위험 요소이기 때문입니다. 바이어의 첫 번째 질문은 재료 인증과 치수 일관성에 관한 것이고, 두 번째는 반복 일관성에 관한 것입니다. 실측 치수 보고서가 동반된 인증 합금을 안전 검토가 기다릴 수 있는 납기에 제공하며 이 둘을 동시에 해결하는 공급업체가 모든 향후 안전 시스템 프로그램의 표준이 되고, 당사가 정확히 그 입지를 만들어 갑니다.

당사는 316L, Monel 400과 니켈 합금으로 안전·방출 밸브 부품을 가공하며, 밀봉면은 Ra 0.4 이하로 래핑하고 가이드는 ±0.005 mm로 연삭합니다. 모든 로트에 용번 추적성이 기재된 EN 10204 3.1 성적서를 첨부하고, 치수 보고서에는 모든 중요 특성의 실측값을 기재하며, 문서 세트는 콜오프마다 동일하게 반복되므로 안전 파일이 새로운 엔지니어링 사이클 없이 감사 대응 상태를 유지합니다. 반복 주문은 저장된 사양을 재협상 없이 재사용하고, 문서 패키지는 콜오프마다 동일하게 반복되므로 서류가 프로그램과 연도를 통틀어 완전하게 유지됩니다.

대표 부품 패밀리와 공정

부품명(IT / EN)대표 재료공정대표 로트
ESD 밸브 내부 부품316L / Monel 400슬라이딩 헤드 선삭100–5,000
PSV 시트 및 가이드316L / Alloy 625선삭 + 래핑100–10,000
파열판 홀더316L / 듀플렉스선삭 + 밀링100–5,000
게이지 및 감지 부품316L, Monel 400슬라이딩 헤드 선삭200–10,000

시트는 Ra ≤ 0.4 µm로 래핑하며, 가이드-디스크 간극은 안전 검토용으로 로트마다 보고합니다.

흐름: 도면, 샘플 승인, 반복 양산

표준 흐름: 도면 검토 및 견적 48시간 이내, 초기 샘플 7–15일 내 납품, 첫 물품 검사(FAI)와 승인을 거쳐 승인된 기준품에 따라 양산에 들어갑니다. 금형·프로그램 개정·검사 기록을 파일로 보관하므로 콜오프가 승인된 첫 물품과 동일한 품질을 유지합니다.

설계 변경(재료 대체, 공차 갱신, 도금 또는 포장 변경)은 동일한 기록에 근거한 관리 변경으로 처리합니다.

품질과 문서

미지정 치수에는 DIN ISO 2768-mK가 기본 공차로 적용됩니다. 금속 부품에는 EN 10204 3.1 검사성적서가 표준이며, 첫 물품 검사(FAI)가 승인 단계를 뒷받침하고, 필요 시 RoHS/REACH 선언서도 발행할 수 있습니다. 표면처리, 청정도, 포장 요건은 도면별로 확인합니다.

FAQ

안전 중요 부품에서 어떤 공차를 유지합니까?
밀봉면은 Ra 0.4 µm 이하로 래핑하고 가이드는 ±0.005 mm로 연삭하며, 중요로 지정한 모든 치수는 치수 성적서에 실측값으로 보고합니다. 동일한 측정 계획이 모든 콜오프에 반복되므로 안전 검토에서 로트와 연도를 통틀어 동일한 기준으로 비교할 수 있습니다.

신규 제작과 개조 물량을 모두 지원할 수 있습니까?
네. 신규 제작 밸브는 100개부터의 양산 로트로 진행되고, 개조 및 MRO 물량은 마모된 부품의 역설계로 1개부터 가공합니다. 두 경로의 문서는 동일합니다. EN 10204 3.1, 치수 보고서, 그리고 열처리가 적용되는 경우 경도값이므로, 로트 규모와 무관하게 안전 파일의 일관성이 유지됩니다.

반복 주문에서 일관성은 어떻게 보장합니까?
공정 사양은 첫 승인 로트 이후 귀사의 품번으로 저장됩니다. 여기에는 공구, 절삭 파라미터, 검사 계획, 성적서 양식이 포함됩니다. 모든 반복 주문은 저장된 사양에 따라 자동으로 진행되므로 귀사가 20차 로트에서 받는 치수 보고서는 로트 1, 즉 첫 승인 로트에서 승인한 것과 일치하며, 공정 변경은 출하 전에 통지되어 귀사의 서면 동의를 받습니다.

결제 및 납품 조건은 어떻게 됩니까?
신규 거래는 주문 시 30%, 출하 전 70% 결제로 시작하며, 프레임 금액은 취소 불가능한 신용장(L/C)도 가능합니다. 초기 품목은 7~15일 내 출하되고, 양산 주문은 통관을 포함해 DDP 항공 5~8일 내, 또는 예측에 근거한 계획 콜오프는 해상 35~45일 내 납품됩니다.

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본 페이지는 안전 및 방출 시스템 공급 업계의 대표적인 적용 시나리오를 이 분야의 일반적인 요구 사항을 바탕으로 정리한 것입니다. 특정 고객이나 주문과 연계되지 않으며, 양산 수량, 재료, 공차는 각 문의 시 도면에 따라 확인합니다.

이런 부품을 계획 중이십니까?

도면을 보내 주십시오. Sinbo Precision이 재료, 공차 체계, 로트 계획을 검토하고 48시간 이내에 견적을 회신합니다. 샘플은 7–15일입니다.

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