목공 기계 제조사를 위한 대표 부품군——강재·스테인리스 재질의 공구 홀더 축, 송급 롤러, 프레저 플레이트, 캠——기계 제조사 로트로 공급하며 핵심 부위는 연삭 마감을 적용합니다.
| 공구 홀더 축 | C45, 합금강, 선삭 + 연삭 |
| 송급 롤러 / 프레저 플레이트 | 강재, 스테인리스, 턴밀링 |
| 캠 | 합금강, 열처리 가능 |
| 로트 범위 | 부품군당 100–5,000 개 |
| 공차 방식 | DIN ISO 2768-mK, 베어링 시트 연삭 |
| 문서 | EN 10204 3.1, 치수 보고서 |
목공 기계 제조사는 프레임, 스핀들 구동, 제어에 집중합니다. 선삭·밀링 정밀 부품——공구 홀더 축, 송급 롤러, 프레저 플레이트, 캠——은 도면 기준으로 조달되며, 로트는 기계 제조사 규모로 부품당 보통 100–5,000개, 기종별 변형을 동반합니다.
이 부품들은 지속적인 진동, 분진 부하, 정적 절삭력에 노출되므로 베어링 시트의 연삭 마감과 경도에 맞는 재질 선택이 치수 정밀도만큼 중요합니다.
| 부품(이태리어 / 한국어) | 대표 재질 | 공정 | 대표 로트 |
|---|---|---|---|
| alberi portautensili(공구 홀더 축) | C45, 합금강 | 선삭 + 원통 연삭 | 100–2,000 개 |
| rulli di traino / piastre(송급 롤러, 프레저 플레이트) | 강재, 스테인리스강 | 턴밀링 | 500–5,000 개 |
| camme(캠) | 합금강 | 선삭 + 열처리 | 100–2,000 개 |
도면이 요구하는 경우 베어링 시트와 회전 대칭면은 열처리 후 연삭합니다. 런아웃 값은 축 부품군별로 확인합니다.
표준 흐름: 48시간 내 도면 검토 및 견적, 7–15일 내 초기 샘플, 첫 품목 검사와 승인, 이후 승인된 기준품에 따른 양산입니다. 금형, 프로그램 개정, 검사 기록은 파일로 보관하여 이후 콜오프도 승인된 첫 품목과 일치하도록 유지합니다.
설계 변경——재질 대체, 공차 갱신, 도금·포장 변경——은 동일한 기록에 근거한 관리 변경으로 처리합니다.
지정되지 않은 치수에는 DIN ISO 2768-mK가 기본 공차 방식으로 적용됩니다. 금속 부품에는 EN 10204 3.1 검사 성적서가 표준이며, 첫 품목 검사가 승인 단계를 뒷받침하고 RoHS/REACH 선언은 필요 시 발행할 수 있습니다. 도금, 청정도, 포장 요건은 도면 기준으로 확인합니다.
어떤 로트 규모가 공정에 적합한가요?
공구 홀더 축은 100개부터, 롤러와 플레이트는 500개부터입니다. 모두 기종별 반복 공급이 가능합니다.
연삭 마감 축을 처리할 수 있나요?
네——열처리 후 원통 연삭을 적용하며, 런아웃과 직경 값은 도면별로 확인합니다.
이 분야에서 대표적인 재질은 무엇인가요?
축과 캠에는 C45와 합금강, 습기와 수지에 노출되는 가이드면·가압면에는 스테인리스를 사용합니다.
부품에는 어떤 문서가 동반되나요?
EN 10204 3.1 성적서와 치수 보고서, 해당 시 열처리 기록을 제공합니다.
도면을 보내주십시오——Sinbo Precision이 재질, 공차 방식, 로트 계획을 검토하고 48시간 내 견적을 회신합니다. 샘플은 7–15일 내 제공됩니다.
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