재료별 CNC 절삭 조건

초경 인서트로 가공하는 여덟 가지 CNC 재료의 선삭·밀링 절삭 속도·피드·절삭 깊이, 그리고 각 재료에 필요한 절삭유와 절삭 깊이 전략.

선삭 — 절삭 속도·피드·절삭 깊이 (초경 인서트)

재료 및 상태	절삭 속도 (m/min)	피드 (mm/rev)	절삭 깊이 황삭 (mm)	절삭 깊이 마무리 (mm)	절삭유	출처
Aluminum 6061-T6 (wrought, heat-treatable, ~95 HB)	300–1000	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	에멀전 대량 공급	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (wrought hardenable)
Aluminum 7075-T6 (wrought, heat-treatable, ~150 HB)	300–1000	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	에멀전 대량 공급	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (lower half of the range for 7075)
Aluminum 6061 / 7075 (PCD tooling, reference row)	600–2500	0.1–0.3	0.05–0.3	0.05–0.2	습식 또는 오일 미스트	S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column)
Carbon steel 1045 (180–280 HB)	160–275	0.4–1.2	2.0–8.0	0.3–1.0 (est.)	에멀전	S3 — Mitsubishi B045, P group (UE6110 / MC6025)
Alloy steel 4140 (180–280 HB, quenched and tempered)	160–275	0.4–1.2	2.0–10.0	0.3–1.0 (est.)	에멀전	S3 — Mitsubishi B045, P group
Stainless 304 (≤200 HB)	75–140	0.4–1.1	1.5–8.0	0.3–1.0 (est.)	에멀전 대량 공급	S3 — Mitsubishi B045, M group (US735)
Stainless 316 (≤200 HB)	75–140	0.4–1.1	1.5–8.0	0.3–1.0 (est.)	에멀전 대량 공급	S3 — Mitsubishi B045, M group
Titanium Ti-6Al-4V (annealed, ~33–36 HRC)	40–60	0.20–0.40	1.0–3.0	0.3–0.8	고압 절삭유 (HPC) — 필수 사항, 선택이 아님	Sandvik titanium machining guidance (~60 m/min roughing); Machinery's Handbook 27 ed., Table 7 (29–76 m/min at 0.20–0.43 mm/rev)
Brass C36000 (free-cutting, ~90 HB)	180–400	0.1–0.3	0.5–3.0	0.2–0.5	건식 또는 최소 오일 미스트	S4 — ISCAR ISOTURN P25 (brass column)
Brass C36000 (PCD tooling, reference row)	600–800	0.1–0.3	0.05–0.3	0.05–0.2	건식 또는 오일 미스트	S4 — ISCAR ISOTURN P31 (PCD column)

이 표를 읽는 방법. 모든 값은 초경 기준입니다. 속도와 피드 대역은 중절삭 인서트 카탈로그(ap 1.5–12 mm 황삭 클래스)에서 가져온 것이므로, 일반 황삭 패스에서는 범위의 중하한을, 마지막 패스에서는 마무리 열의 값을 사용하십시오. (est.) 표시 값은 인용 가능한 카탈로그 표가 없는 현장 경험치로, 출처가 있는 수치와 분리해 두었습니다.

페이스 밀링 (초경)

날당 피드는 Ø12 mm 커터 기준 값입니다(출처 차트는 1/2 in 열을 싣고 있음). 다른 크기는 커터 지름에 비례해 조정하십시오. ×DC 표시 절삭 깊이는 출처의 '커터 지름 비율' 수치를 mm로 환산한 값입니다 — 절대 한도가 아니라 사용 커터에 대한 비율로 취급하십시오.

재료	절삭 속도 (m/min)	날당 피드 (mm, Ø12)	절삭 깊이 황삭 (mm)	절삭 깊이 마무리 (mm)	절삭유	출처
Aluminum 6061-T6 / 7075-T6	244+ (from 800 SFM)	0.15–0.19	1.0–3.0	0.3–0.5	습식 또는 MQL	S1 — Data Flute, Aluminum 6061/7075 column
Carbon steel 1045	61–137	0.076	1.0–3.0 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	에멀전	S1 — Data Flute, carbon steels <32 Rc
Alloy steel 4140	46–91	0.064	1.0–2.5 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	에멀전	S1 — Data Flute, alloy steel 40XX/41XX
Stainless 304 / 316	46–107	0.071	1.0–2.5 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	에멀전 대량 공급	S1 — Data Flute, stainless 300 series
Titanium Ti-6Al-4V	43–61	0.064	0.5–1.5	0.2–0.5	고압 절삭유 (HPC)	S1 — Data Flute, titanium cast/wrought 6AL4V
Titanium Ti-6Al-4V (IC830 face mill, reference row)	51–55	0.13–0.18	1.5	—	고압 절삭유 (HPC)	S5 — ISCAR Machining Titanium p32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92)
Brass C36000	152–274	0.165	1.0–3.0 (×DC)	0.3–0.5 (×DC)	건식 또는 오일 미스트	S1 — Data Flute, brass (yellow/red/leaded)

엔드 밀링 (초경)

칩 로드는 Ø12 mm 기준 값입니다. 절삭 깊이 칸은 mm 수치가 12 mm 커터에서만 성립하므로 출처의 ×D 표현을 의도적으로 유지합니다. 6 mm 커터에서 0.3×D 상한은 1.8 mm이지 3.6 mm가 아닙니다.

재료	절삭 속도 (m/min)	날당 피드 (mm, Ø12)	절삭 깊이 황삭 (mm)	절삭 깊이 마무리 (mm)	절삭유	출처
Aluminum 6061-T6 / 7075-T6	244+	0.19 (HP) / 0.29 (finishing)	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	습식 또는 MQL	S1 + S2 (depth-of-cut basis S2)
Carbon steel 1045	61–137	0.076	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	에멀전	S1 + S2
Alloy steel 4140	46–91	0.064	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	에멀전	S1 + S2
Stainless 304 / 316	46–107	0.071	≤0.2×D ≈ 2.4	≤0.05×D ≈ 0.6	에멀전 대량 공급	S1 + S2
Titanium Ti-6Al-4V	43–61	0.064	≤0.15×D ≈ 1.8	≤0.05×D ≈ 0.6	고압 절삭유 (HPC)	S1 + S5
Brass C36000	152–274	0.165	≤0.3×D ≈ 3.6	≤0.05×D ≈ 0.6	건식 또는 오일 미스트	S1

두 가지 유효 속도 대역 — 평균 내지 말 것

스테인리스강과 탄소강은 출처 간 2–4배 차이가 납니다. 두 값 모두 각자의 전략에서 맞습니다. 낮은 대역은 깊은 절삭에서 공구 수명 우선 현장 값, 높은 대역은 얕은 절삭에서 코팅 인서트 값입니다. 절삭 깊이에 맞는 대역을 적용하십시오.

케이스	Vc (m/min)	날당 피드 (mm, Ø12)	절삭 깊이 전략	적용 조건	출처
엔드 밀링, 스테인리스 304/316 (미국·유럽 현장 기준)	46–107	0.071	≤0.2×D	솔리드 초경 엔드밀, 중황삭, 공구 수명 우선	S1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM)
엔드 밀링, 스테인리스 304/316 (일본계 인서트 기준)	100–200 (nominal 150)	0.2 (≤0.4)	≤0.05×D	VP15TF 코팅 인서트, 얕은 절삭, 고속 회전, 안정된 세팅	S2 — Mitsubishi SRF/SUF
엔드 밀링, 탄소강 1045 (미국·유럽 현장 기준)	61–137	0.076	≤0.3×D	솔리드 초경 엔드밀, 공구 수명 우선	S1
엔드 밀링, 탄소강 (일본계 인서트 기준)	80–300 (nominal 200)	—	≤0.05×D	코팅 인서트, 얕은 절삭, 고속 회전	S2 — Mitsubishi SRF/SUF

수치 사용 방법

Ti-6Al-4V에서 절삭유는 선택이 아니라 전제 조건입니다. 43–61 m/min 창은 고압 절삭유나 대량 습식에서만 성립합니다. 건식으로 절삭하면 30초 안에 인서트에 크레이터 마모가 생기고 표면이 타며, 공구 수명은 보통 50% 이상 줄어듭니다.
강재 절삭 깊이 감각을 알루미늄에 적용하지 마십시오. 244+ m/min, 0.15–0.19 mm/날 (Ø12)에서 1–3 mm 페이스 밀링 황삭 패스는 공구 수명이 아니라 스핀들 동력과 칩 배출이 제한 요소입니다. 2–3날 연마 날홈 커터를 습식 절삭유로 사용하십시오.
스테인리스의 두 속도 대역은 서로 다른 절삭 깊이와 짝을 이룹니다: 46–107 m/min은 ap ≤ 0.2×D, 100–200 m/min은 ap ≤ 0.05×D. 높은 대역을 깊은 절삭과 함께 쓰면 날 끝이 깨집니다.
이 표의 모든 값은 초경 기준입니다. HSS는 대략 초경 속도의 30–50%로 돌아갑니다(1045 선삭 160–275 → 약 50–90 m/min, 6061 밀링 244+ → 약 80–120 m/min). 이 환산은 현장 관례이지 카탈로그 데이터가 아니므로 HSS 수치를 초경 표에 넣지 마십시오.
C36000은 건식으로 152–274 m/min, 0.165 mm/날 (Ø12)로 절삭할 수 있지만 납을 1% 이상 함유합니다 — 건식 절삭에는 집진 설비를 갖추고, 식품·의료 규격이 필요하면 속도 대역 하한에서 무연 구리 합금(예: C27450)으로 전환하십시오.

자주 묻는 질문

6061 알루미늄 선삭에는 어느 절삭 속도를 사용해야 합니까?
초경 인서트로 300–1,000 m/min, PCD 공구로 600–2,500 m/min입니다. 7075와 단절 절삭에서는 대역의 아래쪽 절반을 사용하십시오.

304 스테인리스강 선삭의 피드는?
75–140 m/min에서 0.4–1.1 mm/rev, 에멀전 대량 공급과 함께입니다. 이 피드 대역은 중절삭 인서트에서 나온 것이므로 가벼운 세팅에서는 아래쪽 절반을 사용하십시오.

4140강 황삭 선삭은 얼마나 깊이 할 수 있습니까?
중절삭 초경 인서트로 160–275 m/min, 피드 0.4–1.2 mm/rev 조건에서 절삭 깊이 2–10 mm입니다.

Ti-6Al-4V 밀링의 절삭 속도는?
초경 엔드밀로 43–61 m/min (IC830 페이스밀로 51–55 m/min)이며, 고압 절삭유는 필수입니다 — 없이는 이 속도 창 자체가 성립하지 않습니다.

1045강에서 12 mm 초경 엔드밀의 칩 로드는?
61–137 m/min에서 약 0.076 mm/날 (0.003 in/tooth)입니다. 크기를 바꿀 때는 커터 지름에 비례해 조정하십시오.

304 스테인리스에서 출처마다 속도가 다른 이유는?
46–107 m/min은 0.2×D 절삭 깊이에서 솔리드 초경 엔드밀의 공구 수명 우선 현장 값이고, 100–200 m/min은 0.05×D 절삭 깊이에서 코팅 인서트 값입니다. 절삭 깊이 전략에 맞는 대역을 사용하십시오 — 평균을 내지 마십시오.

C36000 황동은 절삭유 없이 가공할 수 있습니까?
가능합니다: 밀링 152–274 m/min (선삭 180–400 m/min), Ø12 커터에서 0.165 mm/날, 건식 또는 MQL로 가능합니다 — 다만 C36000은 납을 1% 이상 함유하므로 집진 설비가 필요합니다.

6061 알루미늄 마무리의 절삭 깊이는?
마무리 패스는 0.05 × 공구 지름 이하로 유지하십시오 — 12 mm 커터에서 0.6 mm. 선삭의 마무리 대역은 0.2–0.5 mm입니다.

표준 및 출처

S1 — Data Flute 기술 문서, 피드·속도 차트 (지름별 날당 칩 로드). 출처 단위는 SFM과 inch/tooth이며 m/min = SFM × 0.3048, mm/tooth = inch × 25.4로 환산
S2 — Mitsubishi Carbide, B065 SRF/SUF 엔드밀, 권장 절삭 조건
S3 — Mitsubishi Carbide, B045 중절삭 인서트, 권장 절삭 조건 (중황삭 클래스: ap 1.5–12 mm, f 0.4–1.3 mm/rev)
S4 — ISCAR, ALUMINUM MACHINING 카탈로그, ISOTURN 가공 데이터 P25/P28/P31
S5 — ISCAR, Machining Titanium 가이드, Ti-6Al-4V 밀링 예 (IC830 페이스밀 Vc = 55 m/min, 솔리드 초경 엔드밀 75 m/min)
티탄 선삭 속도는 Sandvik Coromant 티탄 가공 가이던스 및 Machinery's Handbook 제27판 표 7과 교차 확인했습니다
선삭 마무리 절삭 깊이 (0.3–1.0 mm)와 HSS 30–50% 환산은 현장 추정치로, 표에는 (est.)로 표시했습니다