용접 기호: ISO 2553 대 AWS A2.4

ISO 2553 시스템 A/B와 AWS A2.4 전반에 걸쳐 22개 용접 기호를 비교하고, 화살표 측 규칙, a/z 목두께 환산, 단속 용접 개수 계산 예시를 수록.

용접 기호 비교: ISO 2553(2019) 대 AWS A2.4(2020), 22종

No.	용접 유형	기호 형상(텍스트 설명)	ISO 2553 (A / B)	AWS A2.4	화살표 측 / 반대측	치수 표기(ISO → AWS)	대표 적용	흔한 오독	출처
1	필릿 용접	직각 삼각형, 다리는 기준선 위, 빗변은 외측	표 1 No.10; 5.5절 — A: 실선 = 화살표 측, 파선 = 반대측; B: 아래 = 화살표 측	§8; 삼각형; 왼쪽에 숫자만	A와 B/AWS 방향이 서로 반대이며, 양면 용접 시 대칭	ISO a(목두께) 또는 z(각장) 왼쪽, 길이 오른쪽 → AWS 숫자만 = 각장 왼쪽, 길이-피치 오른쪽	T자, 랩, 모서리 이음 — 가장 흔한 용접	a를 각장으로 읽거나, 시스템 A에서 상하로 읽음	S1, S5, S6, S8
2	정사각 / I 맞대기 용접	짧은 수직 평행선 두 개, 개선 없음	표 1 No.1; 5.4절	§7 정사각 그루브; 평행선 두 개	그루브 규칙; 단측 용접에는 기호 하나	ISO s = 용입; 크기 없음 = 완전 용입 → AWS D(S) + R(루트 개구부)	박판, 저전류, 단측	크기가 없으면 아무거나 된다고 가정 — ISO는 완전 용입이 기본	S1, S11, S6
3	단일 V 그루브	대칭 V 개선, 정점이 선 위	표 1 No.2; 5.4절	§7 V 그루브	한 부재에 단측 개선; 양면은 X	ISO s 용입, 기호에 α → AWS D(S), R, α	중판, 단측 완전 용입	s를 개선 깊이로, 루트 간격을 용입으로 읽음	S1, S6, S7
4	루트면이 있는 V(Y)	V 바닥에 짧은 평탄 랜드 — Y처럼 보임	표 1 No.3; 5.4절	별도 기호 없음 — V에 루트면 주기 추가	V와 같음	ISO s + 루트면 깊이(글자: 선언된 공백) → AWS D(S) + 주기	번스루 제어, 후판, 단측	일반 V로 취급해 루트면을 잃음	S1, S11, S6
5	이중 V(X)	루트를 공유하는 V 두 개가 X를 이룸	표 2 조합 No.1; 대칭 양면은 파선 생략 가능	§7 이중 V	대칭 — 화살표/반대측 의미 없음	ISO 측당 s(합계 아님) → AWS 측당 D(S) + α	후판, 양면 접근 가능, 변형 제어	양측 용입을 합계로 더함	S1, S11, S6
6	단일 베벨 그루브	V의 절반: 수직 모서리 하나 + 경사 모서리 하나	표 1 No.4; 5.3절 — 화살표가 개선된 모재를 가리킴	§7 베벨; §6.4 꺾인 화살표가 개선된 모재를 가리킴	ISO는 화살표로 개선판을 표시; AWS는 꺾인 화살표	ISO s + 베벨 각 β → AWS D(S), R, α	T 이음, 한 부재만 개선 가능	화살표가 잘못된 판에 — 베벨이 개선 안 된 쪽에 생김	S1, S2, S6
7	이중 베벨(K)	반 V 두 개를 등지고 붙여 K를 이룸	표 2 조합 No.2; 대칭	§7 이중 베벨	대칭, 측 의미 없음	측당 한 세트	후판 T 이음, 양면 접근 가능	K를 X로 혼동; 베벨 방향을 거꾸로 읽음	S1, S11, S6
8	단일 U 그루브	U 형: 둥근 바닥 + 수직 측면 두 개, 보통 루트면 있음	표 1 No.6; 5.4절	§7 U 그루브	V와 같음	ISO s, R(루트 반경), 루트면 → AWS D(S), R, α	후판, 좁은 개선, 용가재 절감	J와 혼동(J는 한쪽만 둥글다)	S1, S6, S13
9	이중 U	U 두 개를 포갠 형	표 2 조합 No.5; 대칭	§7 이중 U	대칭, 측 의미 없음	측당 한 세트	매우 두꺼운 판	이중 V로 취급; 루트 반경을 잃음	S1, S11, S6
10	단일 J 그루브	U의 절반: 수직 측 하나 + 둥근 측 하나	표 1 No.7; 5.3절 — 화살표가 개선된 모재를 가리킴	§7 J 그루브; 꺾인 화살표	ISO는 화살표로 개선 측 표시; AWS는 꺾인 화살표	ISO s, R, 루트면 → AWS D(S), R	후판 단측, 노즐과 튜브	단일 U와 혼동; 화살표가 잘못된 측	S1, S2, S6
11	이중 J	J 두 개를 포갠 형	표 2 조합(J 양방향); 대칭	§7 이중 J	대칭, 측 의미 없음	측당 한 세트	매우 두꺼운 판, 양면 접근 가능	방향을 거꾸로 읽음	S1, S11, S6
12	플레어 V 그루브	외향으로 확관된 호 두 개가 넓은 입 V를 이룸	표 1 No.8	§7 플레어 V	그루브 규칙; 화살표는 이음부	ISO s → AWS는 D1.1 사전 인정 표로 반경에서 유효 목두께 산출(계수는 판마다 다름)	튜브나 둥근 프로파일을 판에 맞대기 용접	0.707 필릿 계수를 사용 — 목두께를 과대평가	S1, S6, S15
13	플레어 베벨 그루브	확관 호 하나 + 직선 모서리 하나 — 플레어 입의 절반	표 1 No.9	§7 플레어 베벨	베벨 규칙; 화살표는 이음부	ISO s → AWS 계수는 R과 공정에서, 플레어 베벨 질문 참조(§ Q13)	튜브를 판에, 둥근-평면 이음	일반 베벨 형상으로 목두께 계산	S1, S6, S15
14	플러그 용접(원형 홀)	구멍을 나타내는 사각형, 용접으로 충전	표 1 No.11; 5.6절	§9 플러그 용접; 사각형	화살표가 천공된 부재를 가리킴	ISO 왼쪽 d 구멍 지름, 안쪽 충전 깊이(생략 = 플러시 충전) → AWS 지름(크기에는 여전히 Ø 사용), 안쪽 깊이, 오른쪽 피치, 괄호 안 개수	랩 이음, 한쪽 접근 가능, 밀폐 구조	구멍 지름을 각장으로 읽음	S1, S11, S7
15	슬롯 용접	길쭉한 사각형, 용접으로 충전	표 1 No.11; 5.7절	§10 슬롯 용접; 사각형	화살표가 슬롯이 있는 부재를 가리킴	ISO 왼쪽 폭 c, 안쪽 충전 깊이 → AWS 왼쪽 폭 + 길이, 안쪽 깊이, 오른쪽 피치, 괄호 안 개수	긴 슬롯, 보강 연결	슬롯 폭과 길이를 바꿔 읽음	S1, S11, S7
16	스폿 용접(저항 또는 아크)	기준선 중심의 빈 원	표 1 No.12(저항) / No.13(아크); 5.8절	§11 스폿 용접; 빈 원	대칭 — 화살표/반대측 의미 없음	ISO 왼쪽 d 너깃 지름, 오른쪽 n × (e) → AWS 왼쪽 크기(2020년: 강도 없이 크기만), 오른쪽 피치, 괄호 안 개수	박판 랩: 자동차, 가전	d를 각장으로, e를 중심 거리로 읽음	S1, S11, S6, S12
17	심 용접(저항 또는 아크)	ISO: 중심선이 있는 사각형; AWS: 평행선 두 개가 있는 원	표 1 No.14 / No.15; 5.9절	§12 심 용접	측 의미 없음	ISO 왼쪽 폭 c; 오른쪽 단속 n × l (e) → AWS 왼쪽 크기, 오른쪽 길이-피치	밀봉 심: 탱크, 덕트, 튜브	연속과 단속을 바꿔 읽음; 폭을 깊이로 읽음	S1, S11, S6, S15
18	스터드 용접	ISO: 전용 스터드 기호(공식 도해 미검증 — 선언된 공백); AWS: X가 있는 원	표 1 No.16; 5.11절	§14 스터드 용접; 원-X	화살표 측만 — 반대측 사용 없음	ISO 왼쪽 d 스터드 지름, 오른쪽 n × (e) → AWS 왼쪽 크기, 오른쪽 피치, 아래 괄호 안 개수	전단 스터드: 건축, 교량, 파사드	스폿 용접으로 취급; 개수/피치 누락	S1, S11, S6, S15
19	에지 용접	ISO: 짧은 수직 평행선 세 개; AWS: 캡 아래 짧은 다리 세 개	표 1 No.19; 5.10절	§13 에지 용접 — ISO 형상과 다름	단측; 화살표는 에지	ISO 왼쪽 판 두께 → AWS 크기/두께 주기	박판 에지: 플랜지, 밀폐 테두리	플랜지 용접과 혼동; 두 형상을 교차로 읽음	S1, S11, S13, S6, S15
20	플랜지 맞대기 / 모서리 용접	외향 확관선 두 개(열린 팔자), 에지 완전 용융	표 1 No.20	§13 에지 용접이 플랜지 맞대기/모서리를 포함	단측; 화살표는 플랜지	ISO 판/플랜지 크기 → AWS 크기 주기	박판: 가전, 용기, 덕트	V 개선으로 취급; 완전 융합 요구를 놓침	S1, S13, S6
21	서페이싱 / 육성	기준선을 따라 물결선	표 1 No.21; 5.12절	§15 서페이싱; 물결선	측 의미 없음	ISO 5.12절에 따른 층 크기 → AWS 왼쪽 크기	마모층, 보수, 클래딩	심 용접으로 착각	S1, S11, S6, S15
22	백킹 런 / 이면 용접(및 백킹 스트립)	반대쪽 면의 열린 반원 보조 기호; 백킹 스트립 기호와 구분; AWS 멜트스루는 채워진 반원	표 3 No.5(백킹 런); No.7a–7c(백킹 스트립)	§7.7 백킹 / 이면 용접	반대쪽 반원 = 이면에서 용접; 여러 기준선은 작업 순서를 나타냄	크기 없음; 공정/순서는 꼬리 또는 추가 기준선에	루트를 밀봉한 단측 완전 용입 이음	백킹 스트립(부품)과 백킹 런(용접)을 혼동	S1, S11, S6, S15

이 표를 읽는 방법. 어떤 기호든 읽기 전에 시스템을 먼저 식별한다. 실선 기준선과 파선 식별선이 있으면 ISO 시스템 A다(선 종류만으로 측이 결정되며 위/아래로 읽지 않는다). 기준선 하나만 있으면 ISO 시스템 B 또는 AWS이며, 선 아래 = 화살표 측, 위 = 반대측이다. 한 도면에서 A와 B를 절대 섞지 말고, 도면에 시스템을 명시해야 한다. ISO는 필릿을 a(목두께) 또는 z(각장)로 치수화하고, AWS는 숫자만 쓰면 각장이다. 치수가 없는 ISO 맞대기 용접은 완전 용입이 기본이고, AWS는 CJP를 명시해야 한다. 여기서 기호 형상은 텍스트 설명이다. ISO 스터드 용접 도해와 루트면 글자는 선언된 공백으로 남긴다.

AWS A2.4에서 기준선 위에 있는 용접 기호는 화살표 측인가요, 반대측인가요?

반대측이다. 아래 = 화살표 측, 위 = 반대측 — 두 위치, 하나의 규칙(§6.1). ISO 시스템 A의 실선/파선 논리를 AWS 도면에 절대 적용하지 말 것.

시스템	기준선	화살표 측	반대측	대칭 양면
ISO 2553 System A	solid line + dashed identification line (dashed may be above or below)	기호가 실선 위(위 또는 아래 어느 쪽도 가능)	기호가 파선 위	각 측 하나씩; 대칭 쌍은 파선을 생략할 수 있음
ISO 2553 System B	single solid line	기호가 선 아래	기호가 선 위	각 측 하나씩
AWS A2.4	single solid line (always horizontal)	기호가 선 아래(§6.1)	기호가 선 위(§6.1)	각 측 하나씩; 오프셋으로 엇갈리게, Z 표시 없음

ISO a6 필릿을 6 mm 각장으로 제작하면 목두께는 얼마나 줄어드나요?

목두께는 6.00에서 4.24 mm로 떨어지고(−29.3%), 단면적은 36에서 18 mm²로 줄어든다. 정확히 절반인데, 면적이 제곱으로 변하기 때문이다. 글자 하나가 용접 길이 하나 분량의 용가재다.

단계	항목	근거	값
1	Leg required for a6	z = a × √2	6 × 1.4142 = 8.485 mm
2	Throat actually built at z6	a = z / √2	6 / 1.4142 = 4.243 mm (−29.3%)
3	Section area required / actual	A = a² / A = z²/2	36.0 vs 18.0 mm² (−50%)
4	Metal over 8 m of weld	V = A × 8,000 mm	288 vs 144 cm³ — a 144 cm³ shortfall
5	Moral	—	z = a√2, A = z²/2, V = A×L — three lines catch the whole error

ISO a5 목두께를 만족하는 각장은 얼마인가요?

z = 5 × 1.414 = 7.07 mm이며, z7은 4.95 mm(1% 부족), z8은 5.66 mm(13% 초과)다. 실제로 쓰게 되는 환산은 다음과 같다.

도면 표기	환산 결과	비고
a4	z ≈ 5.7 mm	z = a × 1.414
a5	z ≈ 7.07 mm	z7 = 4.95 mm 목두께(1% 부족); z8 = 5.66 mm(13% 초과)
a6	z ≈ 8.49 mm	위의 계산 예시
z6	a ≈ 4.24 mm	a = z / 1.414
z8	a ≈ 5.66 mm	바이어가 8 mm 목두께를 원하면 a8로 써야 한다(각장 ≈ 11.3 mm)
AWS bare 6	leg = 6 mm, throat ≈ 4.24 mm	AWS 숫자는 이미 각장이다 — 다시 나누지 말 것

그루브 용접에서 AWS 12(10)은 무엇을 뜻하나요?

그루브 깊이 D = 12 mm, 용접 크기/유효 목두께 (S) = 10 mm로 깊이의 83.3%다. 2012년 이전 도면은 S(E)로 쓸 수 있으므로 해당 판 기준으로 읽어야 한다.

AWS 판	표기	의미
A2.4:2012 and later (incl. 2020)	D(S) — D = groove depth, (S) = weld size / effective throat	12(10) = 12 mm 깊이, 10 mm 유효 목두께
Before A2.4:2012	S(E) — S = depth placeholder, (E) = effective throat	물리적 의미는 같고 글자만 다름 — 오래된 도면을 새 규칙으로 읽지 말 것

AWS 75-150은 6000 mm 보에서 용접 요소를 몇 개 만드나요?

측당 40개: floor((6000 − 75) / 150) + 1 = 40, 측당 총 3000 mm 용접 — 부재의 50%다. 양면이면 z6 필릿 금속 108 cm³다.

단계	항목	값
1	Count (pitch = centre-to-centre)	n = floor((6000 − 75) / 150) + 1 = 40 per side
2	Weld length per side	40 × 75 = 3000 mm
3	Fillet metal	A = z²/2 = 18.0 mm²; 3000 × 18.0 = 54.0 cm³ per side; 108.0 cm³ both sides
4	ISO equivalent notation	e = 150 − 75 = 75 → n × l (e) = 40 × 75 (75)

150을 ISO 모서리 간 e로 잘못 읽으면 요소는 몇 개가 되나요?

측당 40개가 아니라 27개가 된다. 단위 주기가 75 + 150 = 225 mm가 되어 보에는 2025 mm 용접만 들어가 975 mm(−32.5%) 부족하다. 오류의 전부는 한 단어, 피치 대 간격이다.

항목	ISO n × l (e)	AWS 길이-피치
Position	기호 오른쪽	기호 오른쪽
Count	n을 명시	괄호 안 개수 / 추론
Length	l = 각 요소 길이	하이픈 왼쪽 길이
Spacing meaning	(e) = 순간격, 모서리 간	피치 = 중심 간
Conversion	피치 = l + e; e = 피치 − l	같은 관계, 식의 다른 쪽
Staggered elements	기준선 위 Z 표시	기호를 상하로 오프셋, Z 없음
The 75-150 case	e로 잘못 읽음: 주기 225 mm → 27개, 2025 mm(−32.5%)	피치 150 → 40개, 3000 mm

10 mm 판재의 AWS D1.1 최소 필릿 각장은?

3/16 in = 5 mm(모재 두께 T 6 mm 초과 12 mm 이하). 아래 표가 기호에 반드시 기재해야 하는 크기를 정한다. 3/16 in은 반올림한 4.76 mm이며 출처는 이차 요약이므로 구매한 D1.1 판과 대조해야 한다.

모재 두께 T	최소 각장 (in)	최소 각장 (mm)	비고
T ≤ 1/4 in (≤ 6 mm)	1/8 in	3 mm	반복 하중 구조는 3/16 in(5 mm)
1/4 in < T ≤ 1/2 in (6–12 mm)	3/16 in	5 mm	반올림값; D1.1은 인치로 표시(정확히 4.76 mm)
1/2 in < T ≤ 3/4 in (12–20 mm)	1/4 in	6 mm	—
T > 3/4 in (> 20 mm)	5/16 in	8 mm	—

25 mm 판재의 AWS D1.1 최소 필릿 각장은?

5/16 in = 8 mm(모재 두께 T 20 mm 초과). T가 어느 부재를 가리키는지는 공정과 예열에 따라 달라진다. 저수소 공정은 통상 얇은 쪽을 쓰므로 D1.1 본문으로 T를 확정해야 하며, 이 표는 값만 담는다.

모재 두께 T	최소 각장 (in)	최소 각장 (mm)
T > 3/4 in (> 20 mm) — covers 25 mm plate	5/16 in	8 mm
1/2 in < T ≤ 3/4 in (12–20 mm)	1/4 in	6 mm

루트 간격 2 mm, 깊이 12 mm의 60° V 그루브 폭은 얼마인가요?

상부 폭 15.86 mm, 그루브 면적 107.1 mm², 즉 m당 용가재 107.1 cm³다. 입력값을 명시한 순수 기하 계산이며 루트면과 캡은 무시했다.

단계	항목	값
1	Inputs (declared)	angle 60°, depth 12 mm, root gap 2 mm
2	Top width	2 × 12 × tan 30° + 2 = 13.86 + 2 = 15.86 mm
3	Cross-section area (trapezoid)	12 × (15.86 + 2) / 2 = 107.1 mm²
4	Filler per metre	107.1 mm² × 1000 mm = 107.1 cm³/m

치수가 없는 ISO 맞대기 용접은 부분 용입을 뜻하나요?

아니다. 치수를 비우면 기본적으로 완전 용입이다(표 1 주석 b). AWS는 여백에서 기본값을 정하지 않으며 CJP를 명시해야 한다.

시스템	기본 해석	출처
ISO 2553	맞대기 용접에 크기 표기도 다른 주기도 없으면 → 완전 용입 가정	S1, S11
AWS A2.4	여백 기본값 없음 — CJP는 주기/기호로, PJP는 D(S)로	S7

한 도면에서 ISO 시스템 A와 시스템 B를 섞을 수 있나요?

안 된다. 도면당 하나의 시스템이며, 도면에 시스템과 단위를 명시해야 한다(혼용 0). 낯선 도면은 다음 순서로 판단한다.

단계	도면상 근거	판정	무시할 경우 위험
1	solid reference line AND a parallel dashed line, symbols on both	ISO 시스템 A — 선 종류가 측을 결정하며 상하로 읽지 않음	상하로 읽으면 모든 용접이 잘못된 면으로 뒤집힘
2	single line, title block says ISO 2553 System B	아래 = 화살표 측, 위 = 반대측; 크기 글자는 여전히 ISO(a/z/e)	AWS와 같은 측 규칙이지만 글자가 다름
3	single line, title block says AWS A2.4	아래 = 화살표 측; 숫자만 쓰면 각장	숫자만을 ISO 목두께로 읽으면 용접이 부족해짐
4	single line, no standard declared	미해결 — RFI 발행: 표준 + 시스템 + 단위	잘못 추측하면 배치 전체가 뒤집힘
5	drawing says ISO 2553 but neither A nor B	부적합 — 고객에게 A 또는 B 추가 요청	ISO는 A와 B 혼용을 금지(S1)
6	Ø on a plug/spot symbol	2020년 이전 AWS 관행 또는 비AWS 관행 — 2020년에 기호에서 Ø를 뺐지만 크기에는 여전히 Ø 사용	오래된 도면을 2020년 기준으로 읽음

1 m 구간에서 50 mm 피치의 스폿 용접은 몇 개인가요?

양 끝을 포함하면 21개 — 50 mm 간격 20개. 요소 개수는 항상 간격 수 더하기 하나이며, 단속 필릿 예시를 망친 것과 같은 산수다.

항목	값
Intervals in 1000 mm at 50 mm pitch	20
Spots (both ends welded)	20 + 1 = 21
Notation	AWS pitch 50; ISO equivalent n × (50) with d noted separately

R = 12 mm, GMAW의 플레어 베벨 용접 유효 목두께는?

5/16 × R = 3.75 mm — GMAW/FCAW-G의 D1.1 사전 인정 유효 목두께 계수다(정확한 표 번호는 판마다 다르고, 출처 페이지는 D1.1 대조 재검증 대기 중). 어느 D1.1 판도 플레어 베벨에 5/8 R을 주지 않는다.

플레어 이음	공정	유효 목두께	R = 12 mm일 때	상태
Flare-bevel	GMAW / FCAW-G	5/16 × R	3.75 mm	D1.1 사전 인정 유효 목두께 표(표 번호는 판마다 다름); 출처 페이지 재검증 대기
Flare-V	—	1/2 R or 3/8 R (per edition)	6.0 mm or 4.5 mm	구매하는 판에서 계수를 확인
Flare-bevel — the 5/8 R claim	—	—	—	정정: 플레어 베벨에 5/8 R을 뒷받침하는 D1.1 판은 없음

스터드 용접 기호는 측이 의미 있나요?

없다. 화살표 측만 쓴다. 한쪽, 크기 왼쪽, 피치 오른쪽, 개수는 아래 괄호. 인접 기호와 비교하면 다음과 같다.

기호	측 의미	치수 위치
Stud weld (circle-X)	화살표 측만 — 반대측 사용 없음	크기 왼쪽, 피치 오른쪽, 개수 아래 괄호
Spot weld (hollow circle)	대칭 — 화살표/반대측 의미 없음	크기 왼쪽, 피치 오른쪽, 개수 괄호
Fillet weld (triangle)	측 의미가 완전히 있고, 도면에서 가장 잘못 읽히는 기호	크기 왼쪽, 길이/피치 오른쪽

AWS A2.4에서 빈 꼬리는 무엇을 뜻하나요?

사양 참조 0건이다. 꼬리는 있을 때만 공정/WPS 정보를 담으며, 빈 꼬리는 생략이 아니라 의도적인 무참조 선언이다.

꼬리 내용	ISO 해석	AWS 해석
135 / ISO 5817-B / PF	공정 135(MAG, ISO 4063) / 품질 등급 B / 용접 자세 PF	사용하지 않음 — AWS 꼬리는 WPS/사양 참조를 담음
a WPS or spec number	가능하지만 드묾 — ISO는 3자리 공정 번호를 쓴다	정상 용도: WPS / 사양 / 참조
empty	보조 요구사항 없음	참조 0건 — 도면대로 이 용접에 적용되는 사양 없음
basic welding symbol (no joint)	꼬리가 필수 — 유일한 정보를 담음	—

치수 글자 a, z, s, p, R, b는 무엇을 뜻하나요?

시스템에 묶인 글자다. 시스템 간에 글자를 복사하는 것이 이 페이지에 기록된 가장 큰 오독 원인이다. 측정 전에 해독한다.

글자	ISO 2553:2019	AWS A2.4:2020	GB/T 324-2008 (ISO 1992 계열)	충돌	출처
a	공칭 목두께(필릿)	사용 안 함 — 숫자만 = 각장	사용 안 함(S = 유효 두께)	C2	S1, S16, S13
z	각장 길이	사용 안 함	사용 안 함(K = 각장)	C2	S1, S13
s	용입 깊이(맞대기); 필릿의 깊은 용입 목두께	사용 안 함	사용 안 함(H = 깊이, S = 유효 두께)	C2	S1, S16, S3, S13
S	사용 안 함	필릿 각장; (S)는 용접 크기/유효 목두께	유효 목두께	C2, C5	S4, S6, S13
D	사용 안 함	그루브 깊이(2012년 이후)	사용 안 함(H = 깊이)	C5	S10, S6
E	사용 안 함	2012년 이전 유효 목두께, (E)로 표기	사용 안 함	C5	S10
d	지름: 스폿 / 스터드 / 플러그	지름: 스폿 / 플러그 / 스터드	스폿 용접 너깃 지름	—	S1, S11, S13
c	심 용접 폭; 슬롯 폭	사용 안 함(대신 S / R)	용접 폭	—	S1, S11, S13
root face	루트면 깊이 — 현재 글자 미검증(선언된 공백)	루트면은 주기로 — 통일 글자 없음	p(루트면)	C4, G2	S1, S6, S13
e	용접 요소 간 거리(순간격)	사용 안 함(대신 피치)	용접 간격	C3	S1, S11, S13
l	용접 요소 하나의 길이	길이(하이픈 왼쪽)	용접 길이	C3	S1, S6, S13
n	용접 요소 개수	사용 안 함(개수는 괄호)	요소 개수	C3	S1, S11, S13
p	사용 안 함(대신 e)	피치(중심 거리)	루트면	C4	S1, S6, S13
P	사용 안 함	피치	사용 안 함	C4	S6
L	사용 안 함	길이(길이-피치 표기)	사용 안 함	C3	S6
R	루트 반경(U / J)	루트 개구부	루트 반경	C9	S1, S6, S13
b	루트 간격	사용 안 함(대신 R)	루트 간격	C9	S1, S7, S13
α	개각	그루브 각	그루브 각	—	S1, S6, S13
K	사용 안 함	사용 안 함	각장	C2	S13
H	사용 안 함	사용 안 함	그루브 깊이	C5	S13
h	사용 안 함	사용 안 함	용접 비드면(보강)	—	S13
N	사용 안 함	사용 안 함	동일 용접 개수(꼬리 안)	—	S13

보조 기호와 꼬리 표시는 무엇을 뜻하나요?

플랫/볼록/오목 형상, 올어라운드 원, 현장 깃발, 백킹, 스페이서, 마감 글자는 기본 기호 위에 얹힌다. 2020년 AWS 판은 그중 두 개를 재배치했다.

보조 항목	ISO 2553	AWS A2.4	의미	해석 메모
Flat contour	보조 기호 No.1	플랫(필릿만) / 플러시(그 외 용접, 2020)	표면이 판과 일치	2020년에 용접 유형별로 플랫과 플러시를 분리
Convex	No.2	볼록(convex)	표면이 볼록	기호 위에 표기
Concave	No.3	오목(concave)	표면이 오목	기호 위에 표기
Smooth blend	No.4	별도 기호 없음(주기)	토우를 연삭해 매끄러운 전이	ISO 전용 도해; AWS는 주기
Weld-all-around	No.10	엘보에 원	이음 주위로 용접 계속	원은 화살표선/기준선 교차점에 위치
Field weld	No.12	엘보에 깃발	현장 용접, 공장 아님	올어라운드와 같은 교차점 — 의미는 다름
Backing run / back weld	No.5	§7.7 백킹 / 이면 용접	이면에서 용접한 밀봉 패스	백킹 런은 용접; 백킹 스트립은 부품
Permanent backing	No.7a	백킹(영구)	스트립이 이음에 남음	그루브 반대쪽 면 기호
Removable backing	No.7c	제거 가능 백킹(주기)	용접 후 제거	영구와 구분
Spacer	No.8	스페이서	루트 간격을 제어하는 삽입재	이음부에 표기
Consumable insert	No.9	소모성 인서트	루트 인서트가 용착 금속이 됨	루트에 표기
Melt-through	—	채워진 반원	이면에 완전 용입이 보임	채움 대 열린 반원이 AWS 구분
Finish designator	주기 / 꼬리	C G H M P R U	C 치핑, G 그라인딩, H 해머링, M 머시닝, P 플레이닝, R 롤링, U 미지정	기호 위 또는 꼬리에
Tail	공정 / 표준 / 품질 / 자세, 슬래시 구분	WPS / 사양 / 참조	보조 정보 슬롯	빈칸 = 참조 없음(참조 0건)
Multiple reference lines	순서 / 다중 패스	작업 순서	줄 순서대로 읽음	위에서 아래로 또는 주기대로
Staggered intermittent welds	선 위 Z 표시	기호 상하 오프셋	두 면에 교대로 요소	ISO Z를 Z 그루브와 혼동하지 말 것

용접 기호는 왼쪽에서 오른쪽으로 어떻게 읽나요?

선(실선/파선 또는 아래/위)으로 측을 정하고, 왼쪽 숫자에서 크기를, 오른쪽과 꼬리에서 길이/개수/공정을 읽는다. 아래 표기의 [solid]/[dashed]/[above]/[below]는 기호 위치를 뜻한다.

No.	표기(설명)	시스템	문자적 해석	의미
1	[solid] a5 triangle	ISO A	실선 위 삼각형, 왼쪽에 a5	화살표 측 필릿, 목두께 5 mm
2	[dashed] a5 triangle	ISO A	파선 위 삼각형	반대측 필릿, 목두께 5 mm
3	[solid] z6 triangle	ISO A	실선 위 z6	화살표 측 필릿, 각장 6 mm
4	[below] 6 triangle	ISO B or AWS	단일 선 아래 삼각형, 왼쪽에 숫자 6	화살표 측 필릿, 각장 6 mm(AWS S = 6)
5	[above] 6 triangle	ISO B or AWS	선 위 삼각형	반대측 필릿, 각장 6 mm
6	[below] V 60° s10	ISO B	선 아래 V, 기호에 60°, 왼쪽 s10	화살표 측 단일 V, 개각 60°, 용입 10 mm
7	[above] V 60° D12(S10)	AWS	선 위 V; 왼쪽 D12, 이어서 (S10)	반대측 단일 V, 깊이 12 mm, 유효 목두께 10 mm
8	[below] and [above] V (two)	ISO A/B or AWS	대칭 쌍	이중 V — 양면 용접, 측 의미 없음
9	[below] circle d6, n × (50)	ISO B	중심에 빈 원; 왼쪽 d6; 오른쪽 n × (50)	스폿 열: 6 mm 너깃, 오른쪽 표기에 따른 개수와 50 mm 간격
10	[below] rectangle d10 (8)	ISO B	아래 사각형; 왼쪽 d10; 안쪽 (8)	플러그 용접: 10 mm 구멍, 8 mm 충전(깊이 생략 = 플러시 충전)
11	[below] wavy line	ISO B or AWS	아래 물결선	서페이싱 / 마모층
12	[below] three parallel lines	ISO B	아래 짧은 수직선 세 개	에지 용접
13	[below] two flaring lines	ISO B	아래 외향 확관 한 쌍	플랜지 에지 용접, 완전 용융
14	[below] triangle + circle at the elbow	both	화살표/기준선 교차점에 원	화살표 측 필릿, 둘레 전체 용접
15	[below] triangle + flag at the elbow	both	교차점에 깃발	화살표 측 필릿, 현장 용접
16	[tail] 135 / ISO 5817-B / PF	ISO	갈래 꼬리, 슬래시 구분	공정 135(MAG), 품질 B(ISO 5817), 자세 PF
17	two reference lines, symbols on each	AWS	평행 기준선 두 줄	줄 순서대로 작업(다중 패스 순서)
18	[below] triangle 6-75/150	AWS	삼각형 왼쪽 6; 오른쪽 75-150	단속 화살표 측 필릿: 각장 6, 75 mm 요소를 150 mm 피치로

p는 피치, 간격, 루트면 중 무엇인가요?

시스템에 따라 셋 다이다. AWS p = 피치(중심 거리), ISO는 간격에 e를 쓰고 p가 없으며, GB/T 324의 p = 루트면이다. 글자를 번역하기 전에 어느 표준이 도면을 지배하는지 확인해야 한다.

문서	p의 의미	적용 대상
AWS A2.4	pitch — centre-to-centre	AWS 단속, 스폿, 플러그 계열
ISO 2553	not used — clear gap is e	ISO 단속 표기
GB/T 324-2008	root face	중국 국가 표준 / 구 ISO-1992 계열 도면만
shop speech	often pitch, written casually	대화에는 무방 — 도면 해석에는 절대 불가

수치 사용 방법

항상 시스템을 먼저 식별한다. 시스템 A는 선 종류로, 시스템 B와 AWS는 상하로 읽는다. 섞으면 이음의 잘못된 면에 용접이 배치되고, ISO는 한 도면에서 A와 B 혼용을 금지한다.
ISO a = 목두께, z = 각장, AWS 숫자만 = 각장: a6을 6 mm 각장으로 제작하면 목두께의 29.3%, 단면의 50%를 잃는다. 아크를 켜기 전에 z = a√2로 환산한다.
AWS D(S)는 2012년 이후 판에 속한다. 오래된 도면은 S(E)로 쓰므로 그루브 표기를 읽기 전에 판을 확인한다.
플레어 베벨 유효 목두께는 D1.1 사전 인정 유효 목두께 표에 따라 GMAW/FCAW-G에서 5/16 × R이다(표 번호는 판마다 이동). 그 계수의 출처 페이지는 구매한 표준과 대조 재검증 대기 중이다.
ISO 단속 n × l (e)는 순간격을 센다. AWS 길이-피치는 중심을 센다 — 피치 = l + e. 6 m 보에서 150을 간격으로 잘못 읽으면 용접 요소가 40개에서 27개로 줄어든다(−32.5%).
치수 없는 ISO 맞대기 용접은 완전 용입이 기본이다. AWS는 CJP를 명시해야 한다. 어느 표준도 빈칸에서 부분 용입을 읽게 하지 않는다.
선언된 공백: ISO 스터드 용접 공식 도해와 현재 ISO 루트면 글자는 접근 가능한 출처로 검증하지 못했다. 구매한 ISO 2553:2019로 해소될 때까지 텍스트 설명으로 대체한다.
D1.1 최소 필릿 각장은 이차 요약의 반올림 mm 값(3/16 in을 5 mm, 정확히 4.76 mm)에서 인용했다. 구매한 판과 대조해야 한다.

자주 묻는 질문

AWS A2.4에서 기준선 위에 있는 용접 기호는 화살표 측인가요, 반대측인가요?
반대측 — 아래 = 화살표 측, 위 = 반대측; 두 위치, 하나의 규칙(§6.1).

ISO a6 필릿을 6 mm 각장으로 제작하면 목두께는 얼마나 줄어드나요?
목두께 6.00 → 4.24 mm(−29.3%); 면적 36 → 18 mm²(−50%).

ISO a5 목두께를 만족하는 각장은 얼마인가요?
z = 5 × 1.414 = 7.07 mm; z7은 4.95 mm, z8은 5.66 mm.

AWS 12(10)은 무엇을 뜻하나요?
그루브 깊이 D = 12 mm, 유효 목두께 (S) = 10 mm — 깊이의 83.3%.

AWS 75-150은 6000 mm 보에서 용접 요소를 몇 개 만드나요?
측당 40개, 총 3000 mm — 부재의 50%.

150을 ISO 모서리 간 e로 잘못 읽으면 요소는 몇 개가 되나요?
측당 27개, 총 2025 mm — 975 mm(−32.5%) 부족.

10 mm 판재의 AWS D1.1 최소 필릿 각장은?
3/16 in = 5 mm(모재 두께 T 6 mm 초과 12 mm 이하; 반올림값).

25 mm 판재의 AWS D1.1 최소 필릿 각장은?
5/16 in = 8 mm(모재 두께 T 20 mm 초과).

루트 간격 2 mm, 깊이 12 mm의 60° V 그루브 폭은 얼마인가요?
상부 폭 15.86 mm; 면적 107.1 mm² ≈ m당 용가재 107.1 cm³.

치수가 없는 ISO 맞대기 용접은 부분 용입을 뜻하나요?
아니다. 치수를 비우면 = 기본 완전 용입(표 1 주석 b).

한 도면에서 ISO 시스템 A와 시스템 B를 섞을 수 있나요?
안 된다. 도면당 하나의 시스템이며, 도면에 시스템과 단위를 명시해야 한다.

1 m 구간에서 50 mm 피치의 스폿 용접은 몇 개인가요?
양 끝 포함 21개 — 50 mm 간격 20개.

R = 12 mm, GMAW의 플레어 베벨 용접 AWS 유효 목두께는?
5/16 × R = 3.75 mm — GMAW/FCAW-G의 D1.1 사전 인정 계수(표 번호는 판마다 다름).

스터드 용접 기호는 측이 의미 있나요?
없다. 화살표 측만 — 1측, 크기 왼쪽, 피치 오른쪽, 개수 아래 괄호.

AWS A2.4에서 빈 꼬리는 무엇을 뜻하나요?
사양 참조 0건 — 꼬리는 있을 때만 공정/사양 정보를 담는다.

표준 및 출처

S1 — ISO 2553:2019 공식 페이지와 iTeh 미리보기 PDF(시스템 정의, 용어, 절 제목, 표 1 주석 b)
S2 — ISO 2553:1992 iTeh 미리보기 PDF(5.4절 수직 기준선, 5.5절 실선/파선 규칙)
S3 — TWI, 도면상 용접 기호 적용 검토(a/z/s 정의, 단속 요소, Z 엇갈림, ISO 4063 공정 번호)
S4 — AWS A2.4:2020 제품 페이지(ANSI 웹스토어; 8판)
S5 — AWS Inspection Trends May 2025(화살표 측 6.1절 원문 인용)
S6 — clause5.io A2.4 참조 및 ISO 비교(절 색인, D(S), 플레어 계수 — D1.1 대조 재검증 대기)
S7 — DoaWise, 용접 기호와 제작 도면 읽기(플러그/슬롯, AWS 개선, 꼬리 순서, CJP/PJP)
S8 — WeldFC Academy, ISO 2553 완전 가이드(기호 형상 교차 확인)
S9 — wpswelding, AWS D1.1 최소 필릿 용접 크기(이차 요약, 반올림 mm)
S10 — AWS A2.4:2012 ANSI 미리보기 PDF(S(E) → D(S) 판 변경)
S11 — ISO 2553:2013 타사 중국어 번역(표 1 번호, 5.6–5.11절 교차 확인)
S12 — ANSI Blog, AWS A2.4:2020 변경 사항(스폿/심 좌측 값, Ø 제거)
S13 — GB/T 324-2008 용접 기호(글자 집합 p/K/H/S 교차 확인)
S14 — ISO 9692-1:2013 공식 페이지(그루브 개선 표준, 존재와 범위)
S15 — clause5.io AWS 기호 허브(스폿/심/스터드/에지/서페이싱/백킹 형상)
S16 — ISO 2553:2019 OBP 용어(화살표 측, 공칭 목두께, s)