CNC 마감의 피막 두께와 염수 분무 시간

13가지 CNC 마감의 피막 두께와 염수 분무 시간: 아노다이징, 아연 도금, HDG, 징크 플레이크, 인산염 피막, 흑색 산화, 분체 도장, Ni-Cr. 종점을 명시.

피막 두께와 내식성 — 13가지 마감(NSS는 ASTM B117 / ISO 9227 기준)

공정	피막 두께(µm)	염수 분무 NSS — 종점 명시	모재	대표 용도	비용 등급(편집 평가, 1–5)	규격	출처
Anodizing Type II (sulfuric, conventional)	5–25 (spec window 2–25; decorative Class 2 commonly 8–15)	336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits	Aluminum alloys	인클로저, 소비자 전자제품, 장식	3	MIL-PRF-8625F (formerly MIL-A-8625F) Type II	S1 / S3 / S4
Anodizing Type III (hardcoat)	25–75 (nominal 50.8 µm / 0.002 in)	336 h, sealed specimens, no corrosion beyond spec limits	Aluminum alloys	유압 보어, 내마모 플레이트	4	MIL-PRF-8625F Type III; ISO 10074	S2 / S3
Electroless nickel, mid-phosphorus (Type IV, 5–9% P)	SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 (minimums)	Typically 48–96 h to red rust (supplier data; B733 itself sets no NSS hours)	Steel, aluminum, stainless, copper alloys	밸브 바디, 일반 산업 부품	4	ASTM B733	S5 / S6 / S7
Electroless nickel, high-phosphorus (Type V, above 10% P)	≥25 (SC3 and up; marine commonly 50)	Typically ≥1,000 h to red rust at 25 µm; up to 2,000 h after diffusion treatment (supplier data)	Steel, aluminum, copper	해양, 석유·가스, 비자성 부품	5	ASTM B733 (high-phosphorus salt-spray clause)	S5 / S7 / S8 / S9
Zinc electroplate + clear trivalent passivate (Type V)	SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)	72 h to white rust (Type V)	Steel	실내·경부하 체결구와 부품	2	ASTM B633	S10 / S11 / S12
Zinc electroplate + colored passivate (Type II hexavalent / Type VI trivalent)	SC1 5 / SC2 8 / SC3 12 / SC4 25 (minimums)	96 h (Type II) / 120 h (Type VI) to white rust	Steel	옥외 인접 환경의 하드웨어	2	ASTM B633	S10 / S11 / S12
Hot-dip galvanizing (HDG)	45–100 (A123 grade, by steel category and thickness); EN ISO 1461: 85 µm average on steel ≥6 mm	Not specified by standard — accepted by thickness; typically 500 h+ to red rust (supplier data)	Steel	구조물, 장수명 옥외	2	ASTM A123 (parts) / A153 (fasteners); EN ISO 1461	S14 / S15 / S16 / S26
Zinc-flake coating (Dacromet / Geomet type)	4–10 (sealer plus topcoat, reference)	240 h at 4 µm / 480 h at 5 / 600 h at 6 / 720 h at 8 / 960 h at 10 µm, no red rust; 72 h no red rust at a scribe (sacrificial)	Steel (preferred on ≥1,000 MPa high-strength fasteners)	자동차 섀시 볼트, 수소 취성 배제가 필요한 용도	3	ISO 10683:2018	S17 / S18 / S19
Zinc phosphate (Type Z) + oil (Class 2)	2–15	≥72 h to red rust with the specified oil supplement	Steel	도장·분체 도장 전처리, 체결구	1	MIL-DTL-16232G	S20 / S21 / S23
Manganese phosphate (Type M) + oil (Class 2)	Heavy film (accepted by coating weight per area, not µm)	≥48 h to red rust with the specified oil supplement	Steel	길들이기와 보유유가 필요한 기어·슬라이딩 부품	1	MIL-DTL-16232G (DFL supplemental system: 100 h clause)	S20 / S22 / S23
Black oxide + supplementary oil or wax	0.5–2 (magnetite film ≈0.76 µm)	24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust — both intervals listed, see the register	Steel, stainless	실내 기계, 외관, 치수 변화 없음	1	MIL-DTL-13924	S24 / S25 / S26
Powder coating (epoxy / polyester / hybrid)	60–120	Typically epoxy 1,000+ h / polyester 500–1,000 h / hybrid 500–800 h; acceptance by scribe creepage ≤2–3 mm (ASTM D1654)	Steel, aluminum	인클로저, 가구, 건축	2	Test methods ASTM B117 + D1654/D714 (no single governing spec; QUALICOAT for architectural)	S27 / S28 / S29
Decorative nickel + chromium (Ni/Cr)	Ni 10–30 + Cr 0.13–0.8 (DB34 example: Ni ≥20 + Cr ≥0.25)	NSS 24–96 h depending on system (single-layer 12 µm Ni ≈24 h; copper under-layer + multilayer Ni passes 96 h); acceptance via CASS (ASTM B368), SC4 service condition 22–24 h	Steel, brass, copper alloys	외관 하드웨어, 수공구	4	ASTM B456 / B368	S30 / S31

이 표를 읽는 방법. 모든 시간은 중성 염수 분무(NSS, 5% NaCl, 35 °C) 값이며 행마다 합격·불합격 종점(백청, 적청 또는 모재 부식 없음)을 명시한다. 시험조 시간은 스크리닝 수치이지 옥외 사용 수명이 아니다. 비용 등급(1 = 최저 … 5 = 최고)은 공개된 상대 비용 지표로 정리한 편집 평가이며 규격값이 아니다. 선정 요약: 알루미늄 부품은 아노다이징이 기본이며 외관은 Type II, 내마모와 내식은 실링한 Type III, 블라인드 홀 또는 1,000 h 이상은 고인 무전해 니켈을 쓰고 아연계 피막은 절대 쓰지 않는다. 강 부품은 실내라면 아연 도금(광택 72 h / 유색 96–120 h 등급), 옥외라면 용융 아연 도금 또는 징크 플레이크, 균일한 내마모 두께가 필요하면 무전해 니켈, 양산에서 색이 필요하면 분체 도장을 선택한다.

부품이 6061 알루미늄입니다. 염수 분무 500시간을 견디는 피막은 무엇인가요?

이 페이지에서 그 등급에 드는 것은 두 가지뿐이다. 고인 무전해 니켈은 ≥25 µm에서 보통 1,000 h를 넘고 분체 도장은 500–1,000 h에 이른다. 실링한 Type II 아노다이징은 336 h(MIL-PRF-8625F), 실링한 Type III도 같은 336 h 최소값(실제로는 보통 훨씬 높음)이므로, 알루미늄에서 500 h 이상 증명서가 확실히 필요하면 무전해 니켈이 규격상 안전한 선택이다.

피막(알루미늄 적용 가능)	두께(µm)	NSS 시간	읽는 법
Type II anodize, sealed	5–25	336 h (spec)	외관 기본값. 치수가 까다로움
Type III hardcoat, sealed	25–75	336 h (spec); typically higher	내마모와 내식을 한 단계로
High-phosphorus electroless nickel	≥25	≥1,000 h typical (supplier data)	블라인드 홀에서도 균일. 1,000 h 이상 선택지
Polyester powder	60–120	500–1,000 h typical	가장 두꺼운 배리어. 치수 증가가 최대

하드 아노다이징은 부품 치수를 얼마나 늘리나요?

피막의 약 절반은 바깥으로 성장하고 절반은 모재로 침투하므로 50 µm Type III 피막은 면당 약 25 µm 성장한다. 전체를 피복한 직경에서는 약 50 µm가 된다. 하드 아노다이징 전에 나사부와 베어링 끼워맞춤은 마스킹할 것.

사례	두께(µm)	면당 성장(µm)	피복된 직경 증가(µm)
Type III at nominal 50 (spec 50.8 µm / 0.002 in)	50	≈25	≈50
Type II at the 8–15 mid-band (12 µm, calculated)	12	≈6	≈12

옥외에서는 아연 도금 두께가 얼마나 필요한가요?

ASTM B633 SC3(최소 12 µm)는 간헐적 비와 결로를 커버한다. SC4(25 µm)는 염분 환경이나 자주 젖는 용도를 위한 것이다. 일부 카탈로그는 0.0005 in를 반올림해 SC3를 13 µm로 표기하지만, 이 페이지가 채택한 규격표는 12 µm다.

사용 환경	아연 최소 두께(µm)	대표 환경	Type V 광택(백청까지의 시간)	Type II 유색(백청까지의 시간)	Type VI 유색(백청까지의 시간)
SC1	5	실내, 건조	72	96	120
SC2	8	실내 습도, 약한 노출	72	96	120
SC3	12	간헐적 비와 결로	72	96	120
SC4	25	염분 또는 자주 젖음	72	96	120

청백 아연과 황색 아연 중 어느 것이 더 오래 가나요?

유색 삼가 크로메이트(Type VI)는 백청까지 120 h, 육가 유색(Type II)은 96 h, 광택 삼가(Type V)는 72 h로 평가된다. 아연 두께는 같고 화성 처리만 다르다. 이는 여러 출처가 일치한 ASTM B633 수치다. Type I이 48 h, Type II가 240 h라고 주장하는 단일 출처 페이지는 이 표가 아니라 아래 쟁점 등록부에 격리한다.

화성 처리 종류	화학 처리	백청까지의 시간
Type V	광택 삼가 크로메이트(청백색)	72 h
Type II	유색 크로메이트, 육가(황색)	96 h
Type VI	유색 크로메이트, 삼가	120 h

12.9 등급 볼트에 징크 플레이크 피막을 지정하는 이유는 무엇인가요?

비전해 공정이라 수소 취성 위험이 없다. ISO 10683에서는 불과 5–10 µm로 적청까지 480–960 h로 평가하며, 긁힌 부위에서도 72 h 방식이 유지된다. 아래 시간 대응은 2018년판 표를 따른다. 2014년판은 대응이 다르므로(8 µm = 480 h), 구입한 규격 본문을 최종 확인으로 삼을 것.

피막 두께(µm)	초기 적청까지의 NSS(h)
4	240
5	480
6	600
8	720
10	960

용융 아연 도금에는 염수 분무 증명서가 필요한가요?

아니다. ASTM A123은 피막 등급(강재 범주와 두께로 정해지는 평균 45–100 µm)으로 용융 아연 도금을 합격 처리하며 시험조 시간으로 판정하지 않는다. EN ISO 1461도 두께로 규정하며 강 두께 6 mm 이상에서 평균 85 µm다. 적청까지의 대표 성능 500 h 이상은 공급사 데이터이며 규격 요구가 아니다.

규격	범위	합격 기준	피막 두께
ASTM A123	Articles and assemblies after fabrication	Coating grade by steel category and thickness	45–100 µm average
ASTM A153	Fasteners and hardware	Coating class	Per class; not tabulated on this page
EN ISO 1461	After-fabrication galvanizing	Average minimum by steel thickness	85 µm average on steel ≥6 mm

무전해 니켈은 1,000시간을 통과할 수 있나요?

가능하다. 단 고인형만 해당한다. P 함량 10% 초과, ≥25 µm 피막은 보통 NSS 1,000 h 이상이며 확산 처리 후 최대 2,000 h에 이른다(공급사 데이터). 같은 두께의 중인형은 보통 48–96 h 수준이다. ASTM B733 자체는 염수 분무 시간을 규정하지 않으며 이는 시스템 값이다.

유형	두께 클래스	대표 NSS	대표 용도
Type IV, mid-P (5–9% P)	SC1 5 / SC2 13 / SC3 25 / SC4 75 µm minimums	48–96 h to red rust	밸브 바디, 일반 산업
Type V, high-P (above 10% P)	≥25 µm (SC3 and up); marine commonly 50 µm	≥1,000 h to red rust; up to 2,000 h after diffusion	해양, 석유·가스, 비자성 부품

흑색 산화 피막은 옥외 부품에 충분한가요?

아니다. 0.5–2 µm 마그네타이트 피막은 보조 오일이나 왁스를 병용해도 24–72 h밖에 얻지 못한다(두 출처가 구간을 다르게 제시하며 둘 다 기재). 실내 용도, 외관, 또는 도장 하지로 사용할 것. 인산염 행은 지정 오일이 들어 있을 때만 해당 시간을 유지한다. 보조제를 빼면 방식성 대부분이 사라지므로 인산염 Class 3(보조제 없음)에는 염수 분무 요구가 전혀 없다.

공정	피막	보조제 포함 NSS	보조제
Black oxide (MIL-DTL-13924)	0.5–2 µm (≈0.76 µm magnetite)	24–48 h (S26) / 24–72 h (S24) to red rust	오일 또는 왁스 필수
Zinc phosphate, Type Z (MIL-DTL-16232G)	2–15 µm	≥72 h to red rust	지정 오일, Class 2
Manganese phosphate, Type M (MIL-DTL-16232G)	Heavy film, accepted by coating weight	≥48 h to red rust; DFL supplemental system 100 h	지정 오일, Class 2

옥외 알루미늄 인클로저에는 분체 도장과 아노다이징 중 무엇이 좋나요?

폴리에스터 분체 도장은 60–120 µm에서 보통 500–1,000 h에 이른다. Type II 아노다이징은 336 h 인증이다. 분체는 더 두꺼운 배리어, 아노다이징은 더 단단하고 치수에 엄격한 마감이다. 분체 도장 합격 판정은 합격 시간이 아니라 스크라이브 침식(ASTM D1654, 보통 ≤2–3 mm)으로 하며 단일 적용 규격은 없다. 건축 용도에서는 QUALICOAT를 인용하는 것이 일반적이다.

수지 계열	두께(µm)	대표 NSS	비고
Epoxy	60–120	1,000+ h	세 계열 중 가장 긴 시간
Polyester	60–120	500–1,000 h	옥외에서 흔한 선택
Hybrid (epoxy-polyester)	60–120	500–800 h	둘의 중간

장식 크롬 아래에는 니켈이 얼마나 필요한가요?

SC4 등급 장식 용도에서는 니켈 20 µm 이상 + 크롬 0.25 µm가 기준이며, 판정은 일반 염수 분무가 아니라 22–24 h CASS 시험(ASTM B368)으로 한다. 단층 12 µm 니켈은 약 24 h, 구리 하지 + 다층 니켈은 96 h에 이른다. SC1–SC3의 CASS 시간은 확인할 수 없어 이 페이지는 SC4만 기재한다. 출처 간 불일치는 모두 아래에 등록하며 통합하지 않는다.

쟁점	출처 A	출처 B	이 페이지에서의 처리
Black oxide + oil salt-spray interval	24–48 h (S26)	24–72 h (S24)	두 구간을 모두 본표에 기재. 치수는 보수적인 24 h 쪽으로 결정
ASTM B633 salt-spray hours	Type II 96 h / Type V 72 h / Type VI 120 h to white rust (S10, S11, S12 agree)	Type I 48 h / Type II 240 h to red rust (S13, single source)	표는 세 출처가 일치한 값을 사용. S13은 여기에 격리하고 표에는 넣지 않음
Zinc SC3 thickness	12 µm (S10, S11, S12)	13 µm (S15, rounding of 0.0005 in)	표는 12 µm 채택. 반올림 사항은 각주에 기재
Type II anodize salt spray	Sealed 336 h per MIL-PRF-8625F (S1, S3, S4)	Up to 168 h (low-authority SEO page)	규격대로 336 h. SEO 수치는 채택하지 않음
HDG salt-spray hours	Not specified by the standard — accepted by thickness grade (S14, S15, S16)	500 h+ to red rust (S26, supplier data)	표에는 규격이 침묵한다고 기재. 대표값은 별도 기재

수치 사용 방법

염수 분무 시간은 스크리닝 수치이지 옥외 사용 수명이 아니다. ISO 10683은 촉진 시험 결과를 실제 사용 수명과 직접 연결할 수 없다고 명시하며, 분체 도장 실무에서도 시험조 시간은 비교용 스크리닝 도구에 불과하다.
행을 비교하기 전에 종점을 확인할 것. 아연계 시간은 기본적으로 백청(피막 자체의 부식, 외관 문제)을 뜻한다. 적청은 모재가 부식하고 있다는 뜻이며 기능 불량이다. 증명서가 어느 종점을 보고하는지 항상 확인할 것.
징크 플레이크 시간 대응은 S17이 재수록한 ISO 10683:2018 표를 따른다. 2014년판은 대응이 다르다(8 µm = 480 h). 구입한 규격 본문을 최종 확인으로 삼을 것.
강의 아연 전기도금은 1,000 MPa 이상(약 31 HRC)에서 ASTM B850에 따라 베이킹이 필요하고 1,700 MPa를 넘으면 도금 자체가 금지된다. 징크 플레이크는 비전해라 이런 위험이 없어 고강도 체결구의 기본 선택이다.
무전해 니켈, 인산염, 흑색 산화의 시간은 지정 오일·왁스·화성 처리 보조제가 붙어 있는 상태의 시스템 값이다. 보조제를 빼면 소박한 피막은 내식성 대부분을 잃는다(인산염 Class 3에는 염수 분무 요구가 전혀 없다).
아연 SC3는 이 페이지에서 12 µm로 고정한다(일부 카탈로그는 0.0005 in를 13 µm로 반올림). 장식 Ni/Cr의 CASS 합격 판정은 사용 환경 SC4만(22–24 h) 표에 기재한다. SC1–SC3 시간은 확인할 수 없었기 때문이다.
비용 등급 1(최저)에서 5(최고)는 공개된 상대 비용 지표로 정리한 편집 평가이며 규격값도 견적도 아니다.

자주 묻는 질문

부품이 6061 알루미늄입니다. 염수 분무 500시간을 견디는 피막은 무엇인가요?
실링한 Type II 아노다이징은 336 h(MIL-PRF-8625F) 인증. 500 h 이상이면 고인 무전해 니켈 ≥25 µm(보통 1,000 h 이상) 또는 폴리에스터 분체 도장(500–1,000 h)으로 이동한다.

하드 아노다이징은 부품 치수를 얼마나 늘리나요?
50 µm Type III 피막은 면당 약 25 µm 성장해 전체 피복 직경은 약 50 µm 늘어난다. 하드 아노다이징 전에 나사부와 베어링 끼워맞춤은 마스킹할 것.

옥외에서는 아연 도금 두께가 얼마나 필요한가요?
ASTM B633 SC3는 간헐적 비와 결로에 최소 12 µm, SC4는 염분 환경이나 자주 젖는 용도에 25 µm.

청백 아연과 황색 아연 중 어느 것이 더 오래 가나요?
유색 삼가 크로메이트(Type VI)는 백청까지 120 h, 육가 유색(Type II)은 96 h, 광택 삼가(Type V)는 72 h. 아연은 같고 화성 처리가 다르다.

12.9 등급 볼트에 징크 플레이크 피막을 지정하는 이유는 무엇인가요?
비전해라 수소 취성 위험이 없고 ISO 10683에서는 불과 5–10 µm로 적청까지 480–960 h로 평가된다.

용융 아연 도금에는 염수 분무 증명서가 필요한가요?
아니다. ASTM A123은 피막 등급(강 두께에 따른 평균 45–100 µm)으로 합격 처리하며 시험조 시간으로 판정하지 않는다. 적청까지 대표 성능은 500 h 이상이다.

무전해 니켈은 1,000시간을 통과할 수 있나요?
가능하다. 고인(P 10% 초과)에서 ≥25 µm는 보통 NSS 1,000 h 이상(적청까지). 같은 두께의 중인은 보통 48–96 h뿐이다.

흑색 산화 피막은 옥외 부품에 충분한가요?
아니다. 0.5–2 µm 피막은 보조 오일을 병용해도 24–72 h밖에 얻지 못한다. 실내 용도, 외관, 또는 도장 하지로 사용할 것.

옥외 알루미늄 인클로저에는 분체 도장과 아노다이징 중 무엇이 좋나요?
폴리에스터 분체 도장은 60–120 µm에서 보통 500–1,000 h. Type II 아노다이징은 336 h 인증. 분체는 더 두꺼운 배리어, 아노다이징은 더 단단하고 치수에 엄격한 마감.

장식 크롬 아래에는 니켈이 얼마나 필요한가요?
SC4 등급 장식 용도에서는 니켈 20 µm 이상 + 크롬 0.25 µm. 판정은 일반 염수 분무가 아니라 22–24 h CASS 시험으로 한다.

표준 및 출처

S1 — Fabdigit, 아노다이징 Type II(MIL-PRF-8625F 요구사항 요약)
S2 — Fabdigit, 하드 아노다이징 Type III(MIL-A-8625F 두께·중량·염수 분무 조항)
S3 — Micron Coatings 아노다이징 가이드(MIL-PRF-8625F / ISO 10074 336 h 조항)
S4 — T&T Anodizing, MIL-A-8625F 규격 본문 페이지(336시간 조항)
S5 — Micron Coatings, ASTM B733 등급표(Type / SC / Class)
S6 — First Mold, 니켈 도금(B733 Type I–V, SC 등급, 수소 취성 조항)
S7 — MechDatum, 고인 무전해 니켈 25 µm ≈ NSS 1,000 h
S8 — Micro Plating, 25 µm 초과 고인 무전해 니켈의 현장 데이터 1,000 h 이상
S9 — Verbrugge, 고인 10–13%: 도금 상태 1,000 h, 확산 처리 시 최대 2,000 h
S10 — Trojan Special Fasteners, ASTM B633 SC/Type 표
S11 — Triangle Manufacturing, ASTM B633 염수 분무 시간 데이터시트(백청)
S12 — JMD Industries, B633 등급과 염수 분무 표
S13 — Triplex Plating의 B633 해석(단일 출처 쟁점 항목, 등록부에 격리)
S14 — Indo East, ASTM A123 표 1 피막 등급
S15 — Baowu Steel, A123 / EN ISO 1461 / GB/T 13912 두께 비교
S16 — HDG Community, A123 vs ISO 1461 등급 검색
S17 — TorqBolt, ISO 10683 본문(4 µm에서 240 h부터 10 µm에서 960 h까지)
S18 — ISO 10683:2018 공식 OBP 카탈로그(범위와 NSS 조항 구성)
S19 — Chaoshuo Trading, 피막 계열별 적청 시간 범위
S20 — Innovation Fasteners, MIL-DTL-16232: M+오일 48 h, Z+오일 72 h
S21 — Fabdigit, 인산 아연 2–15 µm, 24–72 h
S22 — MnPhos, MIL-DTL-16232G PDF 요약(DFL 시스템, B117에서 100 h)
S23 — Fabdigit, MIL-DTL-16232 Type/Class별 염수 분무 요구표
S24 — Fabdigit, 흑색 산화 24–72 h(오일 또는 왁스 병용)
S25 — Acton Metal, 흑색 산화 피막 0.000030 in(약 0.76 µm)
S26 — RR Hydraulics 피막 비교(흑색 산화 24–48 h, HDG 500 h 이상, 다크로메트 720 h 이상)
S27 — Huaxia Steel, 분체 도장 60–120 µm와 수지별 염수 분무 대역
S28 — Sundial Powder Coating, 염수 분무 시험 해석(스크라이브 침식 기준)
S29 — Anrele, 아노다이징과 분체 도장 비교
S30 — Finishing.com 니켈/크롬 기술 스레드(단층 12 µm Ni ≈ 24 h, 구리 하지 + 다층 96 h 초과)
S31 — Electroplating & Environmental Protection지 재수록(ASTM B456-79 SC4: CASS 24 h, Cr 0.25 µm)
유료 규격(ASTM B633 / B733 / A123, ISO 10683, MIL 규격)은 구매하지 않았다. 주요 값은 모두 세 개 이상의 독립 출처에서 교차 검증했다. 구입한 원문을 최종 확인으로 삼을 것