표면거칠기(Ra) 퀵 레퍼런스

µm와 µin 단위의 표면거칠기 Ra 차트: 각 값의 외관과 촉감, 절삭 상태(as-machined) 대비 비용, 달성 방법, 각 마감 공정이 제거하는 재료량.

표면거칠기(Ra): 값, 외관, 비용, 대표적인 용도

Ra (µm)	Ra (µin)	외관 설명	촉감	비용 배율 (절삭 상태 대비)	대표적인 용도	달성 수단
0.05	2	진짜 거울 — 물체의 날카롭고 왜곡 없는 반사	완전히 매끄럽고 유리질감	4–6x	광학 미러, 정밀 광학 부품	다단 연마 및 래핑
0.1	4	매우 매끄럽고 뿌옇게 반사 — 물체가 보이지만 흐릿함	매우 매끄럽고 질감이 거의 감지되지 않음	3–4x	의료 기구, 유압 부품, 금형 면	정밀 연마
0.2	8	반반사, 자세히 보면 희미한 선이 보임	매끄럽고 손톱으로 아주 미세한 질감이 감지됨	2–3x	베어링, 실링면, 정밀 맞춤면	정밀 연마, 베럴 연마
0.4	16	매끄럽고 미세한 방향성 선이 보임. 반사율 낮음.	매끄럽고 손끝에 약간의 질감	1.5–2x	일반 정밀 부품, 외장용 스테인리스	헤어라인 마감, 정밀 연마
0.8	32	매끄럽지만 자세히 보면 가공 자국이 보임	균일한 질감, 약간의 거칠음	1.2–1.5x	CNC 마무리 패스, 경부하 실링면	CNC 마무리 패스, 경비드 블라스팅
1.6	63	공구 자국이 보임. 표준 가공 외관.	분명히 거칠고 가공 자국이 느껴짐	1x	비중요 가공면, 표준 마감	절삭 상태 그대로
3.2	125	더 거칠고 뚜렷한 가공 선. 황가공 패스에서 흔함.	거칠고 분명하게 느껴짐	Included	비중요 면, 숨긴 형상, 도장 전	절삭 상태 (황가공)
6.3	250	분명히 거칠고 깊은 가공 자국, 톱질 외관	매우 거칠고 손톱이 걸림	Included	숨겨진 면, 도장 전, 용접 준비	톱절단, 거친 밀링

이 표를 읽는 방법. Ra는 중심선으로부터의 편차 산술 평균입니다. 질감 자체를 기술하지 않습니다 — 같은 Ra라도 미세한 나선형 이송 자국일 수도, 거친 무작위 흠일 수도 있습니다. 질감이 중요한 곳에는 공정에 대한 주기를 추가하십시오.

어떤 마감이 어느 Ra에 도달하는가

같은 Ra, 전혀 다른 가격. 실제로 필요한 값에 공정을 맞추십시오 — 그리고 외관면과 숨겨진 면은 드물게 같은 수치를 필요로 한다는 점을 기억하십시오.

부품이 필요로 하는 경우…	마감	대표적인 Ra 목표 (µm)	비용 계수
외관 요구 없음, 숨겨진 면 또는 내부 면	As-machined	0.8–3.2 µm	Included
균일한 무광 외관, 가공 자국 은폐	Bead blast	1.6–6.3 µm	1x (baseline)
양극산화나 도장 전 균일한 무광과 일관된 색조	Bead blast + anodize/coat	1.6–3.2 µm	1x + coating cost
방향성 줄무늬 외관 (스테인리스 패널, 장식 트림)	Hairline / brush finish	0.4–1.6 µm	1.2–1.5x
많은 소형 부품을 한 번에 버링 제거와 가벼운 평활화	Vibratory tumbling	0.8–3.2 µm	0.5–1x (batch)

각 마감 공정이 제거하는 재료의 양

마감은 재료를 제거하고, 재료 제거는 치수를 바꿉니다. 지름에서는 양쪽 면에서 제거가 일어나므로 세 번째 열의 수치는 면당 수치의 두 배입니다.

공정	면당 재료 제거	지름에서의 제거 (양쪽 면)	제어 가능 여부	권장
As-machined	0 mm	0 mm	N/A	여유(어로언스)가 필요 없습니다.
Bead blasting	0.002–0.005 mm	0.004–0.01 mm	제한적 — 매체, 압력, 시간에 따라 달라짐	대부분의 공차에서 무시할 수 있습니다. 나사와 보어는 마스킹하십시오.
Hairline / brush	0.005–0.02 mm	0.01–0.04 mm	중간 — 입도와 패스 횟수로 제어	헤어라인 면에는 0.02 mm의 여유를 두십시오.
Vibratory tumbling	0.01–0.05 mm	0.02–0.1 mm	낮음 — 배치 공정으로 정밀 제어가 어려움	배치 전체 범위에서 0.02–0.05 mm의 여유를 두십시오.
Sanding / grinding	0.01–0.1 mm	0.02–0.2 mm	양호 — 입도 순차 진행으로 제어	정밀 연삭에는 0.02–0.05 mm의 여유를 두십시오.
Polishing	0.01–0.1 mm	0.02–0.2 mm	중간 — 초기 표면에 따라 달라짐	절삭면에서의 연마에는 0.02–0.05 mm의 여유를 두십시오.
Mirror polishing	0.02–0.1 mm	0.04–0.2 mm	중간 — 다단계, 누적	미러 연면에는 최소 0.05 mm의 여유를 두십시오.
Lapping	0.005–0.05 mm	0.01–0.1 mm	매우 양호 — 시간과 연삭재로 제어	래핑은 최종 치수 정밀도를 달성하는 데 자주 사용됩니다.

마감 전에 마스킹해야 할 형상

이미 엄격한 공차를 가진 형상에 마감을 하면 부품이 사양 이탈 상태로 돌아오는 원인이 됩니다. 부품에 이러한 형상이 있다면 마스킹하거나 절삭 상태로 두십시오.

형상 유형	위험 수준	권장
Press-fit bores (H7/p6)	High	이 면들은 마스킹하거나 마감하지 마십시오. 0.01 mm의 제거만으로도 압입 끼워맞춤이 바뀝니다.
Threaded holes	Medium	비드 블라스팅은 보통 무방합니다(제거 최소). 연마는 나사 산마루를 깎아 느슨한 끼워맞춤을 유발할 수 있습니다. 마스킹하거나 피하십시오.
Shaft diameters in bearings	High	공차 스택에 제거량을 반영하지 않는 한 베어링 저널을 연마하거나 블라스트하지 마십시오.
Sealing surfaces (O-ring grooves)	Medium	실링면의 샌딩이나 래핑은 통제되면 무방합니다. 블라스팅은 피하십시오(매체 매립).
Flatness-critical faces	High	수공 연마는 큰 평면에 물결(웨이브니스)을 만듭니다. 평면도 요구에는 기계 연삭이나 래핑을 사용하십시오.
External cosmetic surfaces	Low	외관면에서는 윤곽 공차 이내라면 치수 제거가 허용됩니다.

수치 사용 방법

“매끄러운” 또는 “연마됨”이 아니라 Ra를 명시하십시오. “매끄럽다”는 업체마다 의미가 다르지만 Ra 0.8 µm는 그렇지 않습니다.
Ra는 평균값이지 질감이 아닙니다. 줄무늬 방향이나 성질이 중요한 경우 — 외장용 스테인리스, 헤어라인 패널, 실링면 — 에는 수치만이 아니라 요구되는 공정을 기술하는 주기를 추가하십시오.
모든 면에 같은 Ra를 부여하지 마십시오. 숨겨진 면과 비중요 면은 절삭 상태 값(1.6–3.2 µm)을 비용 없이 유지할 수 있고, 반면 보이는 실링면은 0.2 µm가 필요할 수 있습니다. 지시를 나누는 것이 보통 마감 공정보다 저렴합니다.
Ra가 도장 전 기준인지 후 기준인지 명시하십시오. 양극산화, 도금, 분체도장은 각각 절삭면 위에 자체 피막과 거칠기를 더합니다.
마감 공정은 재료를 제거합니다. 형상에 엄격한 공차가 있으면 마스킹하거나 — 또는 마감 여유를 공차 자체에 명시하십시오.

자주 묻는 질문

가공 부품에 어느 Ra 값을 지정해야 합니까?
Ra 1.6 µm는 표준 가공 외관이며 대부분의 부품이 추가 비용 없이 이 값을 얻습니다. Ra 0.8 µm는 일반 정밀 부품의 통상 선택이고, Ra 0.4 µm 이상은 실링면이나 외관면에 필요합니다. 부품 단위가 아니라 면 단위로 지정하십시오.

Ra 0.8과 Ra 0.8 µm는 같습니까?
Ra는 항상 길이이며 단위를 명시해야 합니다. Ra 0.8 µm는 대략 Ra 32 µin으로, 다른 단위로 같은 숫자를 표기한 것보다 눈에 띄게 매끄러운 표면입니다. 항상 단위를 도면에 쓰십시오.

연마는 부품 치수를 바꿉니까?
그렇습니다. 연마(폴리싱)는 면당 대략 0.01–0.1 mm를 제거하고, 지름에서는 각 측면마다 그만큼 제거합니다. 베어링 시트, 실링 홈, 압입 보어에서는 이 제거가 형상을 공차 이탈로 밀어낼 수 있습니다. 해당 면을 마스킹하십시오.

가공면의 외관을 개선하는 가장 저렴한 방법은 무엇입니까?
가는 비드 블라스트입니다. 많은 부품에서 일관되고, 배치 작업이라 양산 시 저렴하며, 연마의 치수 위험 없이 가공 자국을 가립니다.

가공 부품에서 Ra 0.05를 유지할 수 있습니까?
절삭면만으로는 불가능합니다. Ra 0.05 µm는 거울 마감으로 다단 연마와 래핑이 필요하며 부품 절삭 비용의 몇 배가 듭니다. 표면이 기능을 하는 곳 — 광학면이나 정밀 실 — 에서만 가치가 있습니다.

표준 및 출처

ISO 4287-1 / ISO 4288 — 제품 기하 사양(GPS) — 표면 질감: 프로파일 방법
사이트 페이지: /wiki/surface/finishing/ — 비드 블라스트, 베럴, 연마, 마스킹 상세
사이트 페이지: /wiki/surface/anodizing/ — 양극산화가 가공 후 표면을 바꾸는 방식