Konstrukce tolerancí

Náklady rostou exponenciálně, takže každé další desetinné místo je drahé. Prvek při ±0.5 mm je základ 1.0×, ±0.1 mm je 1.5×, ±0.05 mm je 2.5×, ±0.025 mm je 4.0×, ±0.01 mm je 8.0× a ±0.005 mm dosahuje 15.0×. Přechod z ±0.1 mm na ±0.05 mm přidá asi 67%, zatímco přechod z ±0.05 mm na ±0.01 mm přidá 220%. Proto nejhodnotnější DFM rozhodnutí není nic utahovat: je to povolit každou toleranci, která nemusí být úzká.

Tolerujte funkci, ne díl. Uložení s přesahem a lisovaná potřebují ±0.005–0.015 mm, ložiskové čepy a díry stejné pásmo, otvory pro kolíky ±0.01–0.02 mm s H7 a přechodná a polohovací uložení ±0.01–0.025 mm. Těsnicí plochy jsou na ±0.025–0.05 mm, montážní plochy na ±0.05–0.1 mm, průchozí otvory pro šrouby na ±0.1–0.25 mm a celkové rozměry na ±0.1–0.5 mm podle ISO 2768-mK. Závitové otvory nepotřebují nic nad rámec standardní třídy, 6H / 6g. Vše, co neovlivňuje montáž, těsnění, pohyb nebo bezpečnost, patří do všeobecné tolerance.

Přidejte do popisového pole jednu poznámku: GENERAL TOLERANCES PER ISO 2768-mK. Třída m řídí délkové a úhlové rozměry na ±0.1–0.2 mm pro jmenovitý rozměr 6–30mm, zatímco přípona K řídí rovinnost, přímost a kolmost. Další třídy jsou f na ±0.05–0.1 mm, c na ±0.2–0.4 mm a v na ±0.4–1.0 mm. Na typickém dílu může 80% prvků zůstat u nejvolnějšího standardu a jen 20% potřebuje přísnější kontrolu, a výslovné uvedení toho může snížit náklady na díl o 30–50%.

Ne — jsou to nezávislé specifikace a úzký rozměr nevyžaduje hladký povrch. Kluzné a ložiskové plochy chtějí Ra 0.2–0.4 µm, dynamická těsnění Ra 0.4–0.8 µm, statické těsnicí plochy a kosmetické povrchy Ra 0.8–1.6 µm, běžné obrobené povrchy Ra 1.6–3.2 µm a nedotykové kapsy Ra 3.2–6.3 µm. Každý stupeň dolů v Ra přidává dokončovací operaci a přechod z Ra 0.8 na Ra 0.2 znamená broušení nebo honování na jiném stroji. Jeden případ je ale spojuje: u uložení H7/g6 by Ra nemělo přesáhnout 1.6 µm, protože drsnost mění skutečné uložení.

Používejte ve výchozím stavu tolerance ± a po GD&T sáhněte jen tehdy, když to výkres potřebuje. Programování a měření na CMM přidává $20–80 na díl a 5–15 minut na díl, výškoměr nebo rovinná deska přidává $5–15 na díl u prvků s tolerancí ±0.01–0.05mm a měřidlo kruhovitosti či optický komparátor přidává $50–150 na díl u tvarových tolerancí. Posuvky a mikrometry nestojí nic navíc a zaberou 30–60 sekund na prvek při ±0.05mm a volněji. GD&T si své náklady zaslouží u kritických základen, složité geometrie, skutečné polohy u sestav otvorů, soustřednosti a u velkých objemů s funkčními měřidly — kde může celkové náklady dokonce snížit rozšířením přípustného pásma.

Dejte stejnou úzkou toleranci na každý rozměr a díl bude stát 3–5× více, než by měl; zadejte ±0.01 mm bez kontroly křivky a nabídka přijde 8× vyšší, než jste čekali. Řešením je použít ISO 2768-mK na vše, co není kritické, a u každé úzké tolerance se ptát: co se stane, když tento rozměr bude na limitu volnější tolerance? Také si potvrďte, že tolerance je dosažitelná — CNC frézování běžně dosahuje ±0.025 mm, takže požadavek ±0.005 mm znamená zadat broušení, a výkres bez poznámky o všeobecných tolerancích nechá dílnu použít její vlastní standard.