Domů / Wiki / Referenční tabulky / CNC řezné parametry podle materiálu

CNC řezné parametry podle materiálu

Řezná rychlost, posuv a hloubka záběru pro soustružení a frézování osmi CNC materiálů s karbidovými břitovými destičkami, plus chladicí kapalina a strategie hloubky záběru, kterou každý z nich vyžaduje.

Soustružení — řezná rychlost, posuv a hloubka záběru (karbidové břitové destičky)

Materiál a stavŘezná rychlost (m/min)Posuv (mm/ot)Hloubka záběru hrubování (mm)Hloubka záběru dokončování (mm)Chladicí kapalinaZdroj
Hliník 6061-T6 (tvářený, vytvrzovatelný, ~95 HB)300–10000.1–0.30.5–3.00.2–0.5Zaplavená emulze, velký objemS4 — ISCAR ISOTURN P25 (tvářený vytvrzovatelný)
Hliník 7075-T6 (tvářený, vytvrzovatelný, ~150 HB)300–10000.1–0.30.5–3.00.2–0.5Zaplavená emulze, velký objemS4 — ISCAR ISOTURN P25 (dolní polovina rozsahu pro 7075)
Hliník 6061 / 7075 (PCD nástroje, referenční řádek)600–25000.1–0.30.05–0.30.05–0.2Zaplavení nebo olejová mlhaS4 — ISCAR ISOTURN P31 (sloupec PCD)
Uhlíková ocel 1045 (180–280 HB)160–2750.4–1.22.0–8.00.3–1.0 (odhad)EmulzeS3 — Mitsubishi B045, skupina P (UE6110 / MC6025)
Legovaná ocel 4140 (180–280 HB, kalená a popuštěná)160–2750.4–1.22.0–10.00.3–1.0 (odhad)EmulzeS3 — Mitsubishi B045, skupina P
Nerezová ocel 304 (≤200 HB)75–1400.4–1.11.5–8.00.3–1.0 (odhad)Zaplavená emulze, velký objemS3 — Mitsubishi B045, skupina M (US735)
Nerezová ocel 316 (≤200 HB)75–1400.4–1.11.5–8.00.3–1.0 (odhad)Zaplavená emulze, velký objemS3 — Mitsubishi B045, skupina M
Titan Ti-6Al-4V (žíhaný, ~33–36 HRC)40–600.20–0.401.0–3.00.3–0.8Vysokotlaká chadicí kapalina (HPC) — povinná, nikoli volitelnáPokyny Sandvik pro obrábění titanu (~60 m/min při hrubování); Machinery's Handbook, 27. vyd., tabulka 7 (29–76 m/min při 0.20–0.43 mm/ot)
Mosaz C36000 (dobře obrobitelná, ~90 HB)180–4000.1–0.30.5–3.00.2–0.5Nasucho nebo minimální olejová mlhaS4 — ISCAR ISOTURN P25 (sloupec mosaz)
Mosaz C36000 (PCD nástroje, referenční řádek)600–8000.1–0.30.05–0.30.05–0.2Nasucho nebo olejová mlhaS4 — ISCAR ISOTURN P31 (sloupec PCD)
Jak tuto tabulku číst. Všechny hodnoty platí pro slinutý karbid. Pásma rychlosti a posuvu pocházejí z katalogů břitových destiček pro těžké obrábění (třída hrubování ap 1.5–12 mm), takže pro běžný hrubovací průchod vezměte dolní střed rozsahu a pro poslední průchod sloupec dokončování. Hodnoty označené (odhad) nemají dohledatelnou katalogovou tabulku — jde o provozní zkušenost, vedenou odděleně od čísel z pramenů.

Čelní frézování (karbid)

Posuv na zub je uveden pro frézu Ø12 mm (zdrojový diagram uvádí sloupec 1/2 in); pro jiné rozměry jej přepočítejte podle průměru frézy. Hloubky označené ×DC jsou údaje zdroje vyjádřené jako podíl průměru frézy a převedené na mm — berte je jako zlomky vaší frézy, nikoli jako absolutní limity.

MateriálŘezná rychlost (m/min)Posuv na zub (mm, Ø12)Hloubka záběru hrubování (mm)Hloubka záběru dokončování (mm)Chladicí kapalinaZdroj
Hliník 6061-T6 / 7075-T6244+ (od 800 SFM)0.15–0.191.0–3.00.3–0.5Zaplavení nebo MQLS1 — Data Flute, sloupec hliník 6061/7075
Uhlíková ocel 104561–1370.0761.0–3.0 (×DC)0.3–0.5 (×DC)EmulzeS1 — Data Flute, uhlíkové oceli <32 Rc
Legovaná ocel 414046–910.0641.0–2.5 (×DC)0.3–0.5 (×DC)EmulzeS1 — Data Flute, legovaná ocel 40XX/41XX
Nerezová ocel 304 / 31646–1070.0711.0–2.5 (×DC)0.3–0.5 (×DC)Zaplavená emulze, velký objemS1 — Data Flute, nerezová ocel řady 300
Titan Ti-6Al-4V43–610.0640.5–1.50.2–0.5Vysokotlaká chadicí kapalina (HPC)S1 — Data Flute, titan litý/tvářený 6AL4V
Titan Ti-6Al-4V (čelní fréza IC830, referenční řádek)51–550.13–0.181.5—Vysokotlaká chadicí kapalina (HPC)S5 — ISCAR Machining Titanium str. 32 (Vc=55, Km=1, Ke=0.92)
Mosaz C36000152–2740.1651.0–3.0 (×DC)0.3–0.5 (×DC)Nasucho nebo olejová mlhaS1 — Data Flute, mosaz (žlutá/červená/olovnatá)

Frézování stopkovou frézou (karbid)

Zatížení břitu (chip load) je referenční hodnota pro Ø12 mm; buňky hloubky záběru záměrně zachovávají označení ×D ze zdroje, protože údaj v mm platí jen pro frézu 12 mm. U frézy 6 mm je strop 0.3×D roven 1.8 mm, nikoli 3.6 mm.

MateriálŘezná rychlost (m/min)Posuv na zub (mm, Ø12)Hloubka záběru hrubování (mm)Hloubka záběru dokončování (mm)Chladicí kapalinaZdroj
Hliník 6061-T6 / 7075-T6244+0.19 (HP) / 0.29 (dokončování)≤0.3×D ≈ 3.6≤0.05×D ≈ 0.6Zaplavení nebo MQLS1 + S2 (základ hloubky záběru S2)
Uhlíková ocel 104561–1370.076≤0.3×D ≈ 3.6≤0.05×D ≈ 0.6EmulzeS1 + S2
Legovaná ocel 414046–910.064≤0.3×D ≈ 3.6≤0.05×D ≈ 0.6EmulzeS1 + S2
Nerezová ocel 304 / 31646–1070.071≤0.2×D ≈ 2.4≤0.05×D ≈ 0.6Zaplavená emulze, velký objemS1 + S2
Titan Ti-6Al-4V43–610.064≤0.15×D ≈ 1.8≤0.05×D ≈ 0.6Vysokotlaká chadicí kapalina (HPC)S1 + S5
Mosaz C36000152–2740.165≤0.3×D ≈ 3.6≤0.05×D ≈ 0.6Nasucho nebo olejová mlhaS1

Dvě platná rychlostní pásma — nepočítejte jejich průměr

U nerezové a uhlíkové oceli se oba prameny rozcházejí faktorem 2–4. Oba jsou správné pro svou vlastní strategii: dolní pásmo je provozní hodnota s prioritou trvanlivosti nástroje při hlubokém záběru, horní pásmo je hodnota pro povlakovanou destičku při malém záběru. Uvádějte pásmo, které odpovídá vaší hloubce záběru.

PřípadVc (m/min)Posuv na zub (mm, Ø12)Strategie hloubky záběruPlatí, kdyžZdroj
Frézování stopkovou frézou, nerez 304/316 (základ provozů US/EU)46–1070.071≤0.2×DMonolitní karbidová stopková fréza, těžké hrubování, priorita trvanlivosti nástrojeS1 (SSDH/MH-RO, 150–350 SFM)
Frézování stopkovou frézou, nerez 304/316 (základ japonských destiček)100–200 (nominálně 150)0.2 (≤0.4)≤0.05×DPovlakovaná destička VP15TF, malá hloubka, vysoké otáčky, stabilní seřízeníS2 — Mitsubishi SRF/SUF
Frézování stopkovou frézou, uhlíková ocel 1045 (základ provozů US/EU)61–1370.076≤0.3×DMonolitní karbidová stopková fréza, priorita trvanlivosti nástrojeS1
Frézování stopkovou frézou, uhlíková ocel (základ japonských destiček)80–300 (nominálně 200)—≤0.05×DPovlakovaná destička, malá hloubka, vysoké otáčkyS2 — Mitsubishi SRF/SUF

Jak tato čísla používat

  • U Ti-6Al-4V je chladicí kapalina předpokladem, nikoli volbou: okno 43–61 m/min platí jen při vysokotlaké chadicí kapalině nebo silném zaplavení. Při obrábění nasucho se destička do 30 sekund vydrolí a povrch se spálí, přičemž trvanlivost nástroje běžně klesne o více než 50 %.
  • Neaplikujte logiku hloubky záběru pro ocel na hliník: při 244+ m/min a 0.15–0.19 mm na zub (Ø12) je hrubovací průchod čelního frézování 1–3 mm omezen výkonem vřetena a odvodem třísek, nikoli trvanlivostí nástroje. Použijte frézu se 2–3 zuby s leštěnými drážkami a zaplavením chladicí kapaliny.
  • Dvě rychlostní pásma pro nerez se pojí se dvěma různými hloubkami: 46–107 m/min při ap ≤ 0.2×D, 100–200 m/min při ap ≤ 0.05×D. Spojení horního pásma s hlubokým řezem vylomí břit.
  • Každá hodnota v těchto tabulkách platí pro slinutý karbid. HSS běží zhruba na 30–50 % rychlosti karbidu (soustružení 1045 160–275 → asi 50–90 m/min; frézování 6061 244+ → asi 80–120 m/min). Tento přepočet je provozní zvyklost, nikoli katalogový údaj, proto údaje pro HSS držte mimo karbidovou tabulku.
  • C36000 se obrábí nasucho při 152–274 m/min a 0.165 mm na zub (Ø12), ale obsahuje více než 1 % olova — pro obrábění nasucho instalujte odsávání prachu a při požadavcích na shodu v potravinářství nebo zdravotnictví přejděte na slitinu mědi bez olova (např. C27450) na dolním konci rychlostního pásma.

Časté dotazy

Jakou řeznou rychlost použít při soustružení hliníku 6061?
300–1,000 m/min s karbidovými břitovými destičkami a 600–2,500 m/min s PCD nástroji. Pro 7075 a pro přerušované řezy vezměte dolní polovinu pásma.
Jaký posuv při soustružení nerezové oceli 304?
0.4–1.1 mm/ot při 75–140 m/min se zaplavenou emulzí o velkém objemu. Toto pásmo posuvu pochází z destiček pro těžké obrábění; při lehčím seřízení vezměte dolní polovinu.
Jak hluboko lze hrubovat soustružením ocel 4140?
2–10 mm hloubky záběru při 160–275 m/min s karbidovými destičkami pro těžké obrábění a posuvy 0.4–1.2 mm/ot.
Jakou řeznou rychlost při frézování Ti-6Al-4V?
43–61 m/min s karbidovými stopkovými frézami (51–55 m/min s čelní frézou IC830) a vysokotlaká chadicí kapalina je povinná — bez ní rychlostní okno neexistuje.
Jaké zatížení břitu pro karbidovou stopkovou frézu 12 mm v oceli 1045?
Přibližně 0.076 mm na zub (0.003 in/zub) při 61–137 m/min. Při změně rozměru přepočítejte zatížení břitu podle průměru frézy.
Proč dva prameny uvádějí pro nerez 304 různé rychlosti?
46–107 m/min je provozní hodnota s prioritou trvanlivosti nástroje pro monolitní karbidovou stopkovou frézu při hloubce záběru 0.2×D; 100–200 m/min je hodnota pro povlakovanou destičku při hloubce záběru 0.05×D. Použijte pásmo, které odpovídá vaší strategii hloubky — nepočítejte průměr.
Lze mosaz C36000 obrábět bez chladicí kapaliny?
Ano: 152–274 m/min při frézování (180–400 m/min při soustružení) a 0.165 mm na zub u frézy Ø12, nasucho nebo s minimálním mazáním (MQL) — ovšem s odsáváním prachu, protože C36000 obsahuje více než 1 % olova.
Jakou hloubku záběru zvolit při dokončování hliníku 6061?
Dokončovací průchod držte na 0.05 × průměr nástroje nebo níže — u frézy 12 mm tedy 0.6 mm. Při soustružení je dokončovací pásmo 0.2–0.5 mm.

Normy a zdroje

  • S1 — Data Flute, technický dokument, diagram posuvů a rychlostí (zatížení břitu na zub podle průměru); zdrojové jednotky SFM a inch/zub, převedeno podle m/min = SFM × 0.3048 a mm/zub = inch × 25.4
  • S2 — Mitsubishi Carbide, stopková fréza B065 SRF/SUF, doporučené řezné podmínky
  • S3 — Mitsubishi Carbide, břitové destičky pro těžké obrábění B045, doporučené řezné podmínky (třída těžkého hrubování: ap 1.5–12 mm, f 0.4–1.3 mm/ot)
  • S4 — ISCAR, katalog ALUMINUM MACHINING, obráběcí data ISOTURN P25/P28/P31
  • S5 — ISCAR, příručka Machining Titanium, příklad frézování Ti-6Al-4V (čelní fréza IC830 Vc = 55 m/min; monolitní karbidová stopková fréza 75 m/min)
  • Rychlost soustružení titanu ověřena podle pokynů Sandvik Coromant pro obrábění titanu a Machinery's Handbook, 27. vydání, tabulka 7
  • Dokončovací hloubky záběru při soustružení (0.3–1.0 mm) a přepočet pro HSS 30–50 % jsou provozní odhady, v tabulkách označené (odhad)

Související stránky

Stažení této tabulky