Galvanické pokovení

Začněte zinkem na oceli -- žlutý chromát na zinku pokryje 80% případů použití při nejnižších nákladech, s 5–8 µm pro základní korozní ochranu při 1x(základ). K zinku-niklu přejděte při 8–15 µm a 2–3x, když zákazník potřebuje shodu s RoHS a 500+ hodin v solné mlze. Chemický nikl použijte při 10–50 µm pro složitou geometrii, cín při 5–15 µm pro pájitelnost a tvrdý chrom při 10–250 µm a 3–5x jen tehdy, když existuje skutečný požadavek na odolnost proti opotřebení. Kadmium při 8–15 µm a 4–6x je maximální korozní varianta, ne výchozí volba.

Pokud je díl z kalené nebo vysokopevnostní oceli, je vypékání po pokovení povinné, nikoli volitelné. Vypékat se musí každá ocel nad HRC 33, což zahrnuje 4140, 4340 a 8620 po kalení a popouštění plus hudební drát a pružinovou ocel, zatímco u uhlíkové oceli při HRC 22–32 je to alespoň doporučené. Vypékejte při 190–200 °C (375–390 °F) a začněte do 4 hodin od pokovení, jak vyžaduje ASTM B850, s dobou 4–24 hodin a 23+ hodin u pružin. Vynechte to a díl může prasknout při 20–50% své očekávané meze kluzu bez viditelného varování.

Pokovení ukládá vrstvu jen na povrchu, takže každý pokovený prvek roste směrem ven a závity jsou místem, kde to zasáhne nejdřív. Standardní zinek při 8–12 µm přidává +16–24 µm (0.0006–0.001 in) na průměru -- dost na to, aby šroub neprošel do matice -- takže na roztečném průměru počítejte s 0.0003–0.0005 in na stranu a vnitřní závit naddimenzujte. Chemický nikl při 25 µm přidává +50 µm (0.002 in) a tvrdý chrom při 50 µm přidává +100 µm (0.004 in), proto se tvrdý chrom vždy pokovuje s nadvýškou a brousí na konečný rozměr. Dekorativní chrom má jen 0.25 µm, ale skutečnou tloušťku přidává jeho podkladová vrstva niklu 10–20 µm.

Neuvádějte chromát Cr6+, dokud zákazník nepotvrdil, že je přijatelný -- RoHS a REACH ho omezují u většiny spotřebních a automobilových dílů prodávaných do EU. Rozdíl ve výkonu je reálný: žlutý duhový Cr6+ dává 150–250 hodin v solné mlze oproti 120–200 hodinám u varianty Cr3+ a olivová zeleň Cr6+ dosahuje 200–500 hodin. Cesta v souladu s předpisy je Cr3+ plus utěsňovací vrchní povlak, který přidává 200–500 hodin, nebo přechod na zinek-nikl s 12–15% niklu, který při ceně 2–3x poskytuje 5–8x vyšší korozní odolnost než zinek s chromátem Cr3+.

Pokovení funguje nejlépe na uhlíkové oceli -- 1018, 1045 a A36 se kyselinovým mořením vyčistí a pokovují přímo bez zvláštní úpravy -- a každý další podklad potřebuje na výkrese vlastní předúpravu. Hliník je nejtěžší případ: použijte ponor do zincátu (dvojitý zincát pro nejlepší výsledky), protože hliník okamžitě na vzduchu vytváří oxid a přilnavost je chronickým bodem selhání, takže před výrobou ověřte ASTM B571 nebo ASTM B533. Nerezová ocel potřebuje Woodsův niklový nebo sulfamátový strike, litina potřebuje prodloužené kyselinové moření plus měděný strike a zinkový odlitek potřebuje před niklem nebo chromem měděný strike.